烟叶烟梗同步加工及加工方法与流程

本发明涉及烟叶切割领域，尤其涉及烟叶烟梗同步加工及加工方法。背景技术：1、烟叶的烟梗部分较硬，因此，在对烟叶进行加工时，需要先将烟梗部分切除，以便于后续对烟叶单独进行加工，传统的烟叶切梗方式，是通过人工切梗或者采用简易的烟梗工装实现烟叶和烟梗的分离，如授权公告号为cn214483214u的实用新型专利，提供了一种烟叶切梗器，通过烟梗定位槽对烟梗进行定位，再通过烟梗定位槽顶部的导向件引导切刀将烟梗切除，该类切梗器仅具备烟叶烟梗分离功能，且需要操作人员手动切梗，加工效率低下。2、为解决上述问题，授权公告号为cn219515271u的实用新型专利提供了一种便于拆卸的烟叶烟梗分离装置，可在烟叶的输送过程中利用刀片转动自动切梗，提高了切梗效率，实现了烟叶切梗的自动化。但这种结构的问题在于：1、雪茄烟叶切梗后需要以一定的堆积形状进行晾干并堆积发酵，现有的烟叶加工设备仅具备烟叶切梗的功能，在切梗完成后，还需通过人工对烟叶进行收集整理，一方面降低了加工效率，另一方面难以确保收集堆叠烟叶过程中的卫生条件；2、上述装置切割的平整度较低，尤其是针对具备较多横筋以及较粗烟梗的雪茄烟叶，切割完成后烟叶的平整度、美观性较差，降低烟叶的加工精度；3、雪茄烟梗可单独切碎加工成烟丝，从而提高烟叶的利用率，上述装置中并未提供收集烟梗的结构，另外，刀片底部设置有用于固定烟梗的切割台，被切碎的烟梗容易堆积在切割台上，一方面不利于收集烟梗，另一方面容易导致烟梗碎片乱飞并堵塞切割台，影响后续加工；4、该装置通过固定在机架上的烟梗导向座以及该烟梗导向座上方的烟梗输送皮带对烟梗进行定位，烟梗导向座上的烟梗导向槽无弹性且位置固定，无法适用于多尺寸或者烟梗形状不平整的烟叶；5、烟梗输送皮带和烟梗导向座均设置在从动辊的内侧，与输送皮带的初始位置不同步，因此烟叶进入上、下输送皮带并输送一小段距离后，烟梗才会被烟梗导向座和烟梗输送皮带定位，容易导致烟梗移位，造成切梗位置错误，影响加工精度。技术实现思路1、因此，为解决上述问题，本发明提供了烟叶烟梗同步加工及加工方法。2、本发明是通过以下技术方案实现的：3、烟叶烟梗同步加工设备，包括：4、输送机构，包括用于输送烟叶的烟叶输送机构以及设置在所述烟叶输送机构中间，用于定位烟梗并使烟梗与烟叶同步运输的烟梗输送机构，所述烟梗输送机构的进料端与所述烟叶输送机构的进料端平齐，所述烟梗输送机构的长度小于烟叶输送机构的长度；5、切梗机构，包括设置在烟叶输送机构中间并位于所述烟梗输送机构的出料端的切梗刀具，所述切梗刀具至少包括用于分离烟叶和烟梗的第一切割部以及用于同步切碎烟梗的第二切割部；6、烟梗收集机构，至少包括设置在所述切梗机构底部的收集框；7、烟叶收集机构，包括设置在所述烟叶输送机构的出料端的引导装置，以及设置在所述引导装置的底部的烟叶堆放架，所述烟叶堆放架的底部还设置有升降平台，所述升降平台上设置有移动模组，所述移动模组带动所述烟叶堆放架沿所述烟叶输送机构的输送方向往复平移；当烟叶进入引导装置后，所述烟叶堆放架移动至所述引导装置的底部，并随烟叶的下落过程向出料端平移，确保烟叶平铺在所述烟叶堆放架的上表面，直至所述烟叶堆放架移动至第一目标位置后停止，此时一层烟叶平铺完毕，随后按预设的高度下降，并从第一目标位置向进料端平移，直至到达第二目标位置后，再次按预设的高度下降，重复进行上述步骤直至烟叶堆放架移动至其所设定的最低高度后停止。8、优选的，所述烟叶输送机构包括设置在第一输送带组以及对称设置在所述第一输送带组顶部的第二输送带组，所述第一输送带组和第二输送带组均包括间隔设置的两个输送带。9、优选的，所述烟梗输送机构包括设置在所述第一输送带组的两个输送带之间的第一烟梗输送皮带，所述第一烟梗输送皮带上设置有第一定位槽，所述第二输送带组的两个输送带之间还设置有第二烟梗输送皮带，所述第二烟梗输送皮带的底部覆盖所述第一定位槽的顶部。10、优选的，所述切梗刀具设置在所述第一烟梗输送皮带的出料端，所述切梗机构还包括设置在所述切梗刀具顶部的定位辊轮。11、优选的，所述烟梗收集机构还包括设置在所述切梗机构一侧的烟梗吹料装置，所述烟梗吹料装置设置在所述收集框的上方。12、优选的，所述引导装置包括具有斜坡的烟叶下料斗，所述烟叶下料斗的斜坡上可转动地设置有多个导辊。13、优选的，所述烟叶输送机构的进料端还设置有烟叶进料台，所述烟叶进料台包括弧形的上表面，且所述弧形的上表面的中部设置有用于定位烟梗的烟梗定位座，所述烟梗定位座上设置有第二定位槽。14、优选的，所述烟叶输送机构的出料端与所述引导装置之间还上下对称地设置有两根压辊。15、优选的，所述第一输送带组、第一烟梗输送皮带及所述切梗刀具与第一定位架连接，所述第二输送带组、第二烟梗输送皮带及所述定位辊轮与第二定位架连接，所述第二定位架可升降地设置在所述第一定位架的顶部。16、烟叶烟梗同步加工方法，使用的加工设备包括：17、输送机构，包括用于输送烟叶的烟叶输送机构以及设置在所述烟叶输送机构中间，用于定位烟梗并使烟梗与烟叶同步运输的烟梗输送机构，所述烟梗输送机构的进料端与所述烟叶输送机构的进料端平齐，所述烟梗输送机构的长度小于烟叶输送机构的长度；18、切梗机构，包括设置在烟叶输送机构中间并位于所述烟梗输送机构的出料端的切梗刀具，所述切梗刀具至少包括用于分离烟叶和烟梗的第一切割部以及用于同步切碎烟梗的第二切割部；19、烟梗收集机构，至少包括设置在所述切梗机构底部的收集框；20、烟叶收集机构，包括设置在所述烟叶输送机构的出料端的引导装置，以及设置在所述引导装置的底部的烟叶堆放架，所述烟叶堆放架的底部还设置有升降平台，所述升降平台上设置有移动模组，所述移动模组带动所述烟叶堆放架沿所述烟叶输送机构的输送方向往复平移；21、还包括以下步骤：22、s1：将烟叶平整放置在烟叶输送机构上，并确保烟叶的烟梗部分放置在烟梗输送机构上，使烟叶和烟梗随烟叶输送机构和烟梗输送机构自进料端向出料端同步移动；23、s2：烟梗移动至烟梗输送机构的出料端，并与切梗刀具接触，通过切梗刀具完成烟梗与烟叶的分离，并同步切碎烟梗，被切碎的烟梗被收集至所述收集框内；s3：烟叶在切梗过程中以及切梗完成后持续由烟叶输送机构输送，直至烟叶到达所述引导装置后，所述烟叶堆放架移动至所述引导装置的底部，并随烟叶的下落过程向出料端平移，确保烟叶平铺在所述烟叶堆放架的上表面，直至所述烟叶堆放架移动至第一目标位置后停止，此时一层烟叶平铺完毕，随后按预设的高度下降，并从第一目标位置向进料端平移，直至到达第二目标位置后，再次按预设的高度下降，重复进行上述步骤直至烟叶堆放架移动至其所设定的最低高度后停止。24、本发明技术方案的有益效果主要体现在：25、1、在烟叶切梗的同时，加工烟梗，并利用烟梗收集机构和烟叶收集机构有效收集被切碎的烟梗和切梗后的烟叶，其中，烟梗收集机构不仅能够有效地收集被切碎的烟梗，提高烟叶的利用率，还可以防止被切碎的烟梗乱飞，确保加工环境的整洁和安全性，同时避免设备内部造成堵塞；烟叶收集机构中，烟叶堆放架碎烟叶出料逐步平移，确保每片切梗后的烟叶按顺序平铺在烟叶堆放架上，随着烟叶平铺的厚度增加，烟叶堆放架逐步下降，从而确保多层烟叶平铺，便于后续晾晒和堆叠发酵，该设备集成多步工序，且加工精度高、卫生、安全性能好，能够有效提高设备的工作效率。26、2、烟叶烟梗同步加工设备中，切梗刀具与定位辊轮上下配合，刀刃平整设置，一方面能够确保烟叶切割后的平整、美观，还能实现烟梗分离和烟梗切碎的同步处理，同时确保烟梗切割的均匀性，提高加工精度，无需再对烟梗进行后续切割加工。27、3、采用具备烟梗定位槽的第一烟梗输送皮带以及覆盖在烟梗定位槽的顶部的第二烟梗输送皮带对烟梗进行定位，烟梗输送皮带具备一定弹性，能够容纳不同尺寸、不同形状的烟梗，另外，第一烟梗输送皮带和第二烟梗输送皮带与烟叶输送机构中的输送皮带的起始位置一致，当烟叶放入烟叶输送机构时，烟梗也完成了定位，避免因烟叶形状不同而导致切割位置不准确的问题。28、4、用于固定所述第二输送带组的两根输送辊与定位辊轮均设置在可升降的第二定位架上，一方面，当烟叶切割长度达到要求时，第二定位架带动定位辊轮上升，刀具停止切梗，从而可根据需要控制切梗长度；另一方面，当设备内的组件需要进行维修替换时，将第二定位架抬升，便于维修，同时，将定位输送带的输送辊设置为涨紧辊，能够进一步提高烟叶输送带和烟梗输送皮带的替换效率。