一种用于造纸法再造烟叶的造纸毛毯及其制备方

本发明涉及造纸毛毯，更具体地说，是涉及一种用于造纸法再造烟叶的造纸毛毯及其制备方法。背景技术：1、造纸法再造烟叶是一种先进的烟草生产工艺，将烟叶碎片、烟末、烟梗等，用造纸工艺加工，再造烟叶提高烟草利用率。在生产过程中，原料主要为未烤或初烤废弃烟叶。首先进行萃取、制浆，原料送入萃取罐加水萃取，萃取后的烟叶碎料经脱水、压榨，与萃取后经脱水压榨、圆盘磨初磨后的梗料一起，同时加入经精浆机处理后的外加纤，制成浆料。随后，将制好的浆料送至造纸机抄造，通过流浆箱、网部、压榨部和干燥部(包括涂布)组成，抄造成纸页。然后纸页经碎解成片状后、加香、烘干、打包、入库。在压榨的过程中，为提高湿纸页的干度，往往会采用提高压榨线压力的方法，但是会造成再造烟叶松厚度的下降，降低涂布液的吸收，影响抽吸口感。2、申请号为cn201520081301.1的中国专利公开了一种提高再造烟叶造纸机湿纸页脱水效率的预压榨装置；主要包括上毛毯传导装置和下毛毯传导装置；所述的上毛毯传导装置主要包括上毛毯，用于传导上毛毯的上传导辊组，用于张紧上毛毯的上毛毯张紧装置，与上毛毯配合的吸移装置，设置在上毛毯的内侧的预压上辊，所述的预压上银与加压装置连接，所述的预压上辊与传动系统连接；所述的下毛毯传导装置主要包括下毛毯，用于传导下毛毯的下传导辊组，用于张紧下毛毯的下毛毯张紧装置，设置在下毛毯的内侧的预压下辑，所述的预压下辗与传动系统连接，所述的预压下辊内设有真空室。3、再造烟叶具有填充值高、燃烧性能好、焦油量释放有所降低等特性，通常应用在传统卷烟中以替代或部分替代传统的烟丝。传统的再造烟叶主要的制备方法有：造纸法、辊压法和稠浆法，稠浆法投资大，同时产品的技术指标明显低于造纸法再造烟叶；辊压法工艺制造的再造烟叶存在再造烟叶保润性差、柔韧性低、易碎、色泽较差、烟香不足、烟雾量小、吃味不理想以及有效利用率低等缺点，从而影响了再造烟叶的有效使用。因此，相对于另外两种制备方法，造纸法再造烟叶在我国应用最为广泛。在压榨过程中，为了提高脱水效率，目前的技术是增加预压榨装置。造纸法再造烟叶生产线增加预压榨装置存在一定的缺点，主要表现在以下几个方面：(1)高昂的成本。新设备的成本通常比旧设备更高，这可能会对企业的财务造成压力。(2)技术风险。新设备可能采用了一些新的技术，而这些技术可能还不成熟或者没有被证明是可靠的；这可能导致设备在运行过程中出现故障，从而影响企业的生产效率。(3)员工培训。新设备可能需要员工进行培训才能熟练使用；这可能需要一定的时间和资源投入，以使员工熟悉新设备的操作和维护。(4)与现有系统的兼容性。新设备可能无法与现有的系统完全兼容，需要进行额外的调整和改动。技术实现思路1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于造纸法再造烟叶的造纸毛毯及其制备方法，本发明提供的制备方法能够在低线压力的条件下，提高再造烟叶湿纸页的脱水效率，保持再造烟叶较高的松厚度，提高再造烟叶的抽吸口感。2、本发明提供了一种用于造纸法再造烟叶的造纸毛毯的制备方法，包括以下步骤：3、a)将纸浆粉碎后与水混合得到浆液，再加入氧化剂、催化剂和氧化助剂，进行氧化反应，得到反应混合物；然后将所述反应混合物依次经ph调节、超声和离心，得到纳米纤维素纤丝；4、b)将步骤a)得到的纳米纤维素纤丝与活性炭颗粒作为3d打印材料，并加入交联剂，按照预先设计好的模型进行3d打印，干燥后得到用于造纸法再造烟叶的造纸毛毯。5、优选的，步骤a)中所述纸浆为针叶木纸浆；所述粉碎的目数为40目～60目；所述纸浆与水的质量比为1：(40～50)。6、优选的，步骤a)中所述氧化剂为2,2,6,6-四甲基哌啶氧化物，加入量为浆液质量的0.02％～0.03％；7、所述催化剂为nabr和/或kbr，加入量为浆液质量的0.02％～0.03％；8、所述氧化助剂为naclo和/或kclo，加入量为浆液质量的8％～10％。9、优选的，步骤a)中所述氧化反应的温度为20℃～50℃，时间为30min～60min。10、优选的，步骤a)中所述ph调节至中性；所述超声的时间为100min～120min；所述离心的转速为5000r/min～8000r/min，时间为5min～10min。11、优选的，步骤a)中所述纳米纤维素纤丝的直径为50nm～100nm，长度为1500nm～2000nm。12、优选的，步骤b)中所述活性炭颗粒的制备方法具体为：13、将生物质原料烘干后粉碎至40目～60目，在n2氛围下，以20℃/s～30℃/s的升温速率升温至600℃～800℃进行热裂解，得到的炭研磨至400目～600目，得到活性炭颗粒。14、优选的，步骤b)中所述纳米纤维素纤丝与活性炭颗粒的质量比为(100～300)：1；所述交联剂的加入量为3d打印材料总质量的1％～2％。15、优选的，步骤b)中所述3d打印的温度为180℃～230℃，速度为300mm/s～500mm/s。16、本发明还提供了一种用于造纸法再造烟叶的造纸毛毯，采用上述技术方案所述的制备方法制备而成。17、本发明提供了一种用于造纸法再造烟叶的造纸毛毯及其制备方法；该制备方法包括以下步骤：a)将纸浆粉碎后与水混合得到浆液，再加入氧化剂、催化剂和氧化助剂，进行氧化反应，得到反应混合物；然后将所述反应混合物依次经ph调节、超声和离心，得到纳米纤维素纤丝；b)将步骤a)得到的纳米纤维素纤丝与活性炭颗粒作为3d打印材料，并加入交联剂，按照预先设计好的模型进行3d打印，干燥后得到用于造纸法再造烟叶的造纸毛毯。与现有技术相比，本发明提供的制备方法采用特定原料配合特定工艺步骤，实现整体较好的相互作用，能够在低线压力的条件下，提高再造烟叶湿纸页的脱水效率，保持再造烟叶较高的松厚度，从而提高再造烟叶的抽吸口感。技术特征：1.一种用于造纸法再造烟叶的造纸毛毯的制备方法，包括以下步骤：2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述纸浆为针叶木纸浆；所述粉碎的目数为40目～60目；所述纸浆与水的质量比为1：(40～50)。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述氧化剂为2,2,6,6-四甲基哌啶氧化物，加入量为浆液质量的0.02％～0.03％；4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述氧化反应的温度为20℃～50℃，时间为30min～60min。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述ph调节至中性；所述超声的时间为100min～120min；所述离心的转速为5000r/min～8000r/min，时间为5min～10min。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述纳米纤维素纤丝的直径为50nm～100nm，长度为1500nm～2000nm。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述活性炭颗粒的制备方法具体为：8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述纳米纤维素纤丝与活性炭颗粒的质量比为(100～300)：1；所述交联剂的加入量为3d打印材料总质量的1％～2％。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述3d打印的温度为180℃～230℃，速度为300mm/s～500mm/s。10.一种用于造纸法再造烟叶的造纸毛毯，其特征在于，采用权利要求1～9任一项所述的制备方法制备而成。技术总结本发明提供了一种用于造纸法再造烟叶的造纸毛毯及其制备方法；该制备方法包括以下步骤：a)将纸浆粉碎后与水混合得到浆液，再加入氧化剂、催化剂和氧化助剂，进行氧化反应，得到反应混合物；然后将所述反应混合物依次经pH调节、超声和离心，得到纳米纤维素纤丝；b)将步骤a)得到的纳米纤维素纤丝与活性炭颗粒作为3D打印材料，并加入交联剂，按照预先设计好的模型进行3D打印，干燥后得到用于造纸法再造烟叶的造纸毛毯。与现有技术相比，本发明提供的制备方法采用特定原料配合特定工艺步骤，实现整体较好的相互作用，能够在低线压力的条件下，提高再造烟叶湿纸页的脱水效率，保持再造烟叶较高的松厚度，从而提高再造烟叶的抽吸口感。技术研发人员：胡念武,王子维,刘雄斌,姚建武,魏烁果,唐天明,陈前进,万超,胡波,程尊,魏恒,王渝受保护的技术使用者：湖北中烟工业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9