一种填烟器烟丝摇匀成棒装置的制作方法

本发明涉及烟草机械，具体的说，涉及了一种填烟器烟丝摇匀成棒装置。背景技术：1、在卷烟的研发过程中，烟丝配比、填充密度以及填充均匀性等性质都会对卷烟的品质产生影响。2、在实验室环节，研究人员需要通过改变烟草制品的成分配比、填充量、均匀度等特性制作一定量的实验用卷烟，进行相关测试，由于该过程需要的烟丝数量较少，类别较多，难以采用常规生产线的模式生产样品卷烟，因此需要改变卷烟的制备方式。3、目前采用的方案是，把烟丝制作成棒状压实后，送入空的烟筒中，即采用向烟筒中填充烟丝的方式来制成卷烟。4、以往的填烟器大多设计相对粗放，是将烟丝盛放在一个特定容器中，在底端设置一个通道，烟丝落入通道后直接由推烟机构向外推出，自然成棒并进入烟筒，该过程无法确定填入烟丝的重量和均匀度，对原料的自然特性要求较高。5、随着技术要求的提升，又开发了如申请号为202321318856.4，发明名称为：一种填烟丝机自动称重压实机构，以及申请号为202410267298.6，发明名称为：一种多规格烟丝自动填装设备的诸多自动化设备，具有了较高的精度，尤其是设置了称重功能，保证了单次填充烟丝的重量统一。6、但烟丝在设备内部转移、称重、压实、填充的环节是不断变化的，烟丝的填充均匀度比较难以控制，整个烟丝压实成棒的过程对烟丝自然特性的要求较高，随机性较高。7、为了得到均匀度更好、压实状态更稳定的样品卷烟，需要对烟丝的成棒装置进行改进，以提高其品质。8、为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。技术实现思路1、本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种烟丝分布更均匀、成棒质量更优异的填烟器烟丝摇匀成棒装置。2、为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种填烟器烟丝摇匀成棒装置，包括基础底座、活动底板、摇匀驱动组件和成棒动作组件；3、所述活动底板通过滑轨安装于基础底座上；4、所述摇匀驱动组件安装于基础底座上并用于驱动所述活动底板沿滑轨做周期往复式直线运动；5、所述成棒动作组件包括烟丝导流槽、固定半圆弧槽、活动半圆弧槽推板和烟丝压板，所述固定半圆弧槽成型于烟丝导流槽的前侧底部且槽口水平朝后、槽下沿与烟丝导流槽的槽底对齐设置；6、所述活动半圆弧槽推板与烟丝导流槽的槽底滑动配合，所述活动半圆弧槽推板的前端设置与固定半圆弧槽能够组圆的半圆弧槽结构，所述活动半圆弧槽推板的顶面为平面；7、所述烟丝压板为可升降、可沿前后方向运动的压板，所述压板的底面为平面，所述压板的外轮廓与导流槽的槽内轮廓契合；8、所述压板、固定半圆弧槽、活动半圆弧槽推板和烟丝导流槽的槽底共同合围构成烟丝压实成棒空间。9、基上所述，所述滑轨的导向方向与活动半圆弧槽推板的活动方向相同或垂直。10、基上所述，所述摇匀驱动组件包括摇匀电机、驱动盘、摇臂和连接座，所述摇匀电机安装于基础底座上，所述驱动盘安装于摇匀电机的输出轴上，所述摇臂的一端铰接于驱动盘的偏心处，所述摇臂的另一端与连接座铰接，所述连接座与活动底板固定，所述摇匀电机通过驱动盘、摇臂和连接座驱动活动底板沿滑轨做周期往复式直线运动。11、基上所述，所述摇匀电机的另一端配置有与输出轴同轴转动的圆盘式光电开关凸轮，所述基础底座上对应的设置凹槽型的光电开关触发器，所述圆盘式光电开关凸轮的外沿设置用于触发光电开关触发器的缺口。12、基上所述，所述活动半圆弧槽推板包括第一直线滑台、推板和滑块，所述第一直线滑台安装于活动底板上，所述推板呈l形并固定于第一直线滑台的动作端，所述推板的前端与滑块连接，所述滑块与烟丝导流槽的槽底滑动配合，所述滑块的宽度与烟丝导流槽等宽，所述滑块的前端设置所述半圆弧槽结构。13、基上所述，所述烟丝导流槽包括下压料板、上压料板、导向围护板和上部合围立板，所述下压料板为水平两侧带有缺口的平面板，所述上压料板为沿下压料板外轮廓设置的u型板且设置有配套的缺口，所述导向围护板整体呈u形且夹装在上压料板和下压料板之间，所述导向围护板针对缺口设置有定位凸起，所述导向围护板的内侧面上设置所述固定半圆弧槽，所述导向围护板的宽度小于上压料板的宽度以便在上压料板、下压料板和导向围护板合围之处形成导向槽，所述导向槽的厚度与所述滑块的厚度相同；所述上部合围立板呈u形并固定于上压料板的上端，所述上部合围立板的内侧边界与上压料板的内侧边界对齐。14、基上所述，所述烟丝压板包括第二直线滑台、第三直线滑台和压板，所述第二直线滑台竖向安装于所述活动底板上，所述第三直线滑台安装于第二直线滑台的动作端并水平设置，所述压板安装在第三直线滑台的动作端，所述第三直线滑台的行动方向与第一直线滑台的行动方向相同，所述压板的宽度与上压料板和上部合围立板的内宽一致，所述压板的前端面为推料立面平面，所述压板的底面为平面。15、基上所述，所述活动底板上安装有推料机构，所述推料机构包括直线电机组件、直线滑块和推杆，所述烟丝导流槽的导向围护板两侧设置与固定半圆弧槽同轴的穿孔，所述推杆与所述穿孔同轴设置。16、基上所述，所述导向围护板中对应穿孔出口的一侧设置承接口，所述承接口的口部设置成尖角状。17、本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明具有以下优点：18、设计烟丝导流槽，可承接来自上游的定量烟丝；设置摇匀驱动组件对整个活动底板进行均匀的摇晃，对承接的烟丝进行轻微的晃动，使烟丝在烟丝导流槽内分布均匀，不聚集；分散后利用烟丝压板先向前移动，将分散的烟丝推入活动半圆弧槽、固定半圆弧槽和烟丝导流槽底板之间形成的空间中，然后控制烟丝压板上移一定距离，行走至覆盖烟丝所在空间后再下移，将烟丝整体限制在烟丝压实成棒空间内；最后控制互动半圆弧槽推板前移，配合固定半圆弧槽推板，将烟丝压制成棒状。19、该结构设计下的棒状烟丝的烟丝分布均匀度更高，质量分布均衡而稳定，品质更高，有利于后续检测工作中对烟丝的正确判断。技术特征：1.一种填烟器烟丝摇匀成棒装置，其特征在于：包括基础底座、活动底板、摇匀驱动组件和成棒动作组件；2.根据权利要求1所述的填烟器烟丝摇匀成棒装置，其特征在于：所述滑轨的导向方向与活动半圆弧槽推板的活动方向相同或垂直。3.根据权利要求1或2所述的填烟器烟丝摇匀成棒装置，其特征在于：所述摇匀驱动组件包括摇匀电机、驱动盘、摇臂和连接座，所述摇匀电机安装于基础底座上，所述驱动盘安装于摇匀电机的输出轴上，所述摇臂的一端铰接于驱动盘的偏心处，所述摇臂的另一端与连接座铰接，所述连接座与活动底板固定，所述摇匀电机通过驱动盘、摇臂和连接座驱动活动底板沿滑轨做周期往复式直线运动。4.根据权利要求3所述的填烟器烟丝摇匀成棒装置，其特征在于：所述摇匀电机的另一端配置有与输出轴同轴转动的圆盘式光电开关凸轮，所述基础底座上对应的设置凹槽型的光电开关触发器，所述圆盘式光电开关凸轮的外沿设置用于触发光电开关触发器的缺口。5.根据权利要求1或2或4所述的填烟器烟丝摇匀成棒装置，其特征在于：所述活动半圆弧槽推板包括第一直线滑台、推板和滑块，所述第一直线滑台安装于活动底板上，所述推板呈l形并固定于第一直线滑台的动作端，所述推板的前端与滑块连接，所述滑块与烟丝导流槽的槽底滑动配合，所述滑块的宽度与烟丝导流槽等宽，所述滑块的前端设置所述半圆弧槽结构。6.根据权利要求5所述的填烟器烟丝摇匀成棒装置，其特征在于：所述烟丝导流槽包括下压料板、上压料板、导向围护板和上部合围立板，所述下压料板为水平两侧带有缺口的平面板，所述上压料板为沿下压料板外轮廓设置的u型板且设置有配套的缺口，所述导向围护板整体呈u形且夹装在上压料板和下压料板之间，所述导向围护板针对缺口设置有定位凸起，所述导向围护板的内侧面上设置所述固定半圆弧槽，所述导向围护板的宽度小于上压料板的宽度以便在上压料板、下压料板和导向围护板合围之处形成导向槽，所述导向槽的厚度与所述滑块的厚度相同；所述上部合围立板呈u形并固定于上压料板的上端，所述上部合围立板的内侧边界与上压料板的内侧边界对齐。7.根据权利要求6所述的填烟器烟丝摇匀成棒装置，其特征在于：所述烟丝压板包括第二直线滑台、第三直线滑台和压板，所述第二直线滑台竖向安装于所述活动底板上，所述第三直线滑台安装于第二直线滑台的动作端并水平设置，所述压板安装在第三直线滑台的动作端，所述第三直线滑台的行动方向与第一直线滑台的行动方向相同，所述压板的宽度与上压料板和上部合围立板的内宽一致，所述压板的前端面为推料立面平面，所述压板的底面为平面。8.根据权利要求7所述的填烟器烟丝摇匀成棒装置，其特征在于：所述活动底板上安装有推料机构，所述推料机构包括直线电机组件、直线滑块和推杆，所述烟丝导流槽的导向围护板两侧设置与固定半圆弧槽同轴的穿孔，所述推杆与所述穿孔同轴设置。9.根据权利要求8所述的填烟器烟丝摇匀成棒装置，其特征在于：所述导向围护板中对应穿孔出口的一侧设置承接口，所述承接口的口部设置成尖角状。技术总结本发明提供了一种填烟器烟丝摇匀成棒装置，活动底板通过滑轨安装于基础底座上；摇匀驱动组件安装于基础底座上并用于驱动活动底板沿滑轨做周期往复式直线运动；成棒动作组件包括烟丝导流槽、固定半圆弧槽、活动半圆弧槽推板和烟丝压板，固定半圆弧槽成型于烟丝导流槽的前侧底部且槽口水平朝后、槽下沿与烟丝导流槽的槽底对齐设置；活动半圆弧槽推板与烟丝导流槽的槽底滑动配合，活动半圆弧槽推板的前端设置与固定半圆弧槽能够组圆的半圆弧槽结构，活动半圆弧槽推板的顶面为平面；烟丝压板为可升降、可沿前后方向运动的压板，压板的底面为平面，压板的外轮廓与导流槽的槽内轮廓契合。该装置具有烟丝分布更均匀、成棒质量更优异的优点。技术研发人员：乔学义,林玉红,朱丹晔,慎龙舞,徐波,吕晓亮,李善莲,薛文国,徐大勇,李轶,李嘉康,何建飞受保护的技术使用者：中国烟草总公司郑州烟草研究院技术研发日：技术公布日：2024/7/9