一种加热卷烟再造烟叶防卷边系统及方法与流程

本发明属于烟草，具体涉及一种加热卷烟再造烟叶防卷边系统及方法。背景技术：1、加热卷烟也称为低温卷烟，其不是通过明火点燃烟草，而是利用电供热或者炭燃烧烟气供热加热烟草基质，使烟草基质中的雾化介质、香味成分和外加香挥发产生类似于传统卷烟燃吸的烟雾，使得消费者能达到与传统卷烟抽吸燃烧时同等的生理满足感，且释放更少的有害物质，因而受到消费者追捧。2、加热卷烟再造烟叶的制备工艺包括稠浆法、辊压法、造纸法、干法、复合法等，cn113100470a公开了一种复合烟草基材的制备方法，该方法将造纸法抄造制得的烟草薄片与烟粉、植物纤维浆料等混合制得的稠浆进行复合，然后经烘干、辊压等工序后，得到复合烟草基材。实际生产过程中，与稠浆复合的材料除烟草薄片外，也有采用木浆纤维制得的纸基，然而，无论采用烟草薄片还是纸基，这两种材料与含水率较高(75％左右)的稠浆相比，因含水率不同、水分挥发速度不同，在烘干处理或输送辊传送过程中，复合烟草基材极易产生卷边；除此之外，采用稠浆法工艺制备加热卷烟再造烟叶过程中，因其两侧浆膜厚度偏低，钢带烘箱出口的加热卷烟再造烟叶基材两侧边缘稍薄而极易产生细微裂口，从而导致输送过程中基材两侧发生卷边，在此期间，如果不采用人工干预，卷边会越来越严重。若该加热卷烟再造烟叶用于无序加热卷烟产品，在后续切丝过程中会出现跑片现象；若其用于有序加热卷烟产品，会导致成卷时收卷难度增加，卷边严重时甚至难以收卷，影响了复合加热卷烟再造烟叶的应用和推广。技术实现思路1、针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是提供一种加热卷烟再造烟叶防卷边系统及方法，解决现有技术制备得到的加热卷烟再造烟叶易卷边，在后续切丝过程中出现跑片或是在收卷时增加收卷难度等问题，提高了加热卷烟再造烟叶运行效率，提升了加热卷烟再造烟叶产品性能稳定性。2、为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：3、一种加热卷烟再造烟叶防卷边系统，包括流延成型盒、钢带、牵引板、第一切刀、第二切刀、弧形辊、第一输送网、第二输送网；流延成型盒位于钢带上方用以向钢带上添加稠浆浆料，钢带中部设有钢带烘箱，牵引板设置于钢带烘箱出口，与刮刀平行布置，用于输送经刮刀剥离后的加热卷烟再造烟叶基材；第一切刀、第二切刀设于加热卷烟再造烟叶基材两侧从而分别用于对加热卷烟再造烟叶基材两侧进行切边；弧形辊用于切边后加热卷烟再造烟叶基材的舒展、展平；第一输送网和第二输送网上、下对应布置且第一输送网和第二输送网的中部设有网带烘箱，加热卷烟再造烟叶基材位于第一输送网和第二输送网之间，在第一输送网和第二输送网上压、下托作用下，保持加热卷烟再造烟叶基材在烘干处理过程中表面的平整，避免两侧发生卷边。4、进一步地，所述牵引板为一内部中空的长方形薄板，上表面密布微孔，孔径为(1～2)mm，两侧设有压缩空气接口，牵引板厚度为(20～25)mm，长、宽分别为1400mm、300mm。5、所述加热卷烟再造烟叶基材幅宽为(320～1200)mm。6、进一步地，所述第一切刀、第二切刀均为气刀，第一切刀、第二切刀规格相同，其总长度均为100mm，切刀两侧设有压缩空气接口。第一切刀、第二切刀在水平方向上距加热卷烟再造烟叶基材边缘(20～50)mm，第一切刀、第二切刀下边缘在垂直方向上距加热卷烟再造烟叶基材上表面(20～30)mm。7、进一步地，所述弧形辊按逆时针方向转动。8、进一步地，所述第一输送网套设在第一传输辊和第二传输辊上，第一传输辊与第二传输辊均按逆时针方向转动。9、进一步地，所述第二输送网套设在第三传输辊和第四传输辊上，第三传输辊与第四传输辊均按顺时针方向转动。10、进一步地，所述钢带套设在第一驱动辊和第二驱动辊上。11、一种利用上述加热卷烟再造烟叶防卷边系统进行加热卷烟再造烟叶防卷边处理的方法，具体包括以下步骤，12、s1：稠浆浆料进入流延成型盒，经流延成型盒与钢带间的狭缝均匀分布在不断运行的钢带表面；13、s2：将纸基置于放卷机上，平铺在钢带表面的稠浆浆料上，此时稠浆浆料在下，纸基在上；s3：s1中稠浆浆料或s2中的稠浆浆料与纸基复合后随钢带进入钢带烘箱，经烘干和刮刀剥离得到加热卷烟再造烟叶基材；14、s4：s3中的加热卷烟再造烟叶基材经过牵引板上表面，在牵引板上表面微孔吹出的压缩空气作用下平铺、舒展；15、s5：经过牵引板的加热卷烟再造烟叶基材，经过第一切刀和第二切刀进行切边处理；16、s6：s5中经切边处理的加热卷烟再造烟叶基材紧贴弧形辊下表面穿过，在弧形辊作用下舒展、展平；17、s7：经过弧形辊的加热卷烟再造烟叶基材水平进入第一输送网和第二输送网之间，随第一输送网和第二输送网进入网带烘箱中进行二次烘干处理，达到工艺要求含水率；18、s8：s7中经网带烘箱烘干处理后的加热卷烟再造烟叶基材经切丝得到加热卷烟再造烟丝，用于无序加热卷烟产品中；或经收卷得到加热卷烟再造烟叶成品，用于有序加热卷烟产品中。19、作为一种优选，步骤s1中的稠浆浆料由100份烟粉、(10～21)份发烟剂、(2～5)份粘合剂、(0～8)份木浆纤维、(310～400)份水、(1.2～1.4)份香精香料混合制得，烟粉目数为(200～300)目；流延成型盒与钢带间的狭缝间隙为(0.35～0.90)mm；稠浆浆料幅宽为(320～1200)mm。20、优选地，若加热卷烟再造烟叶基材用于无序加热卷烟产品中，则由步骤s1进入s3；若加热卷烟再造烟叶基材用于有序加热卷烟产品中，则由步骤s1进入s2；s2中的纸基由木浆纤维组成，定量为(15～25)g/m2，幅宽为(300～1100)mm。21、优选地，步骤s3中的钢带烘箱长度为(30～45)m，钢带上部加热温度(60～80)℃、下部加热温度为(60～95)℃，出钢带烘箱加热卷烟再造烟叶基材含水率为(14～23)％。22、优选地，步骤s4中的牵引板上表面微孔吹出的压缩空气压力为(6～8)bar。23、优选地，步骤s7中的网带烘箱长度为(32～40)m，烘箱进风温度(50～90)℃，出网带烘箱加热卷烟再造烟叶基材含水率为(6～14)％。24、优选地，钢带运行速度为(6～12)m/min；弧形辊转速为(7～13)r/min，第一输送网和第二输送网运行速度一致，均为(7～15)r/min；且弧形辊的转速是钢带运行速度的1.1～1.2倍，第一、第二输送网的运行速度是弧形辊转速的1.1～1.2倍。25、总的说来，本发明具有如下优点：26、1.本发明在稠浆浆料与纸基复合过程中，控制稠浆浆料幅宽略大于纸基幅宽，实现钢带固定稠浆浆料、稠浆浆料固定纸基的工艺效果，在钢带烘箱烘干过程中，避免加热卷烟再造烟叶两侧边缘因纸基与稠浆浆料含水率不同、水分挥发速率不同而产生的变形、卷边问题。27、2.本发明采用气刀对加热卷烟再造烟叶两侧进行切边处理，一方面避免边沿质量不一的加热卷烟再造烟叶进入到成品中，提高成品质量及其稳定性，另一方面避免加热卷烟再造烟叶边沿细微裂口导致后续经过输送辊时引起的卷边问题。28、3.本发明采用弧形辊代替常规输送辊，使加热卷烟再造烟叶在迁移、输送过程中舒展、展平，同时在网带烘箱烘干处理时，相比传统工艺，在底部一层输送网基础上，增加上部输送网，使加热卷烟再造烟叶处于上下两层输送网之间，在上、下输送网的上压、下托作用下，避免了加热卷烟再造烟叶因环境温度变化或含水率变化而发生收缩卷边，为后续切丝或收卷工序提供了性能稳定的加热卷烟再造烟叶产品，具有良好的工艺适应性和推广意义。