雾化芯及雾化器的制作方法
发布日期:2024-08-21 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370
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摘要: | 本申请涉及雾化器,具体而言,涉及一种雾化芯及雾化器。、雾化芯是雾化器的核心组件,其作用是用于对雾化液(烟油、烟液)进行加热以使得雾化液被加热雾化并供用户吸食。、雾化芯通常分为棉芯雾化芯和陶瓷芯雾化芯。对于陶瓷雾化芯而言,其发热件采用镶嵌的方式设于陶瓷基座上,然而陶瓷基座的制备并不利于生产成... | ||
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本申请涉及雾化器,具体而言,涉及一种雾化芯及雾化器。背景技术:1、雾化芯是雾化器的核心组件,其作用是用于对雾化液(烟油、烟液)进行加热以使得雾化液被加热雾化并供用户吸食。2、雾化芯通常分为棉芯雾化芯和陶瓷芯雾化芯。对于陶瓷雾化芯而言,其发热件采用镶嵌的方式设于陶瓷基座上,然而陶瓷基座的制备并不利于生产成本的控制,同时与发热件的组装也会对精度要求更高。技术实现思路1、本申请的主要目的在于提供一种雾化芯及雾化器,以解决现有技术中陶瓷雾化芯生产成本不利于控制且发热件只能采用镶嵌式装配的问题。2、根据本申请的一个方面,提供了一种雾化芯,包括:3、塑胶基座,所述塑胶基座具有两端开口的容纳空间;4、发热网,所述发热网一体成型于所述塑胶基座上并位于所述容纳空间内;5、导油棉,所述导油棉一体成型于所述塑胶基座上并位于所述容纳空间内,且所述导油棉与所述发热网贴合。6、进一步地,所述发热网包括发热基体和包覆于所述发热基体上的石墨烯镀层;其中,所述发热基体采用镍铬材料制成。7、进一步地,所述塑胶基座包括进油端和雾化端,沿所述进油端朝向所述雾化端的方向,所述容纳空间内构造形成有限位台阶面,所述发热网的第一面与所述限位台阶面贴合,所述发热网的第二面与所述导油棉贴合,所述第一面和所述第二面为所述发热网的相对面。8、进一步地,沿所述进油端朝向所述雾化端的方向,所述塑胶基座具有中心线,所述中心线分别垂直于所述发热网和所述导油棉所在的平面。9、进一步地,所述塑胶基座对应所述雾化端构造形成有导流结构,烟油经所述发热件加热并雾化后形成的气溶胶在所述导油结构的引导下将斜向外运动。10、进一步地,所述导流结构包括沿所述发热网的长度方向相对设置且斜率相反的两第一导斜面,以及沿所述发热网的宽度方向相对设置且斜率相反的两第二导斜面,其中,两所述第一导斜面分别与两所述第二导斜面衔接,且所述塑胶基座对应每一所述第二导斜面具有朝着远离所述中心线方向凹设的引脚避让部。11、进一步地,沿所述发热网的长度方向,所述塑胶基座的外侧构造形成有两斜率相反的楔形凸起,其中,沿所述进油端到所述雾化端的方向,两所述楔形凸起之间的间距逐渐增加。12、进一步地,所述塑胶基座采用耐高温的食品级材料制成。13、进一步地,所述导油棉为多层棉。14、另一方面,本申请还提供一种雾化器,所述雾化器包括上述任意一项所述的雾化芯。15、在本申请的雾化芯中,通过将所述发热网和所述导油棉一体成型与所述塑胶基座上,并位于所述塑胶基座的所述容纳空间内,以及将所述发热网与所述导油棉贴合设置,从而使得所述雾化芯能够采用一次成型的方式制成,避免了现有的雾化芯需要经多个步骤的装配或者需要将发热网进行镶嵌等较为复杂的加工工艺,并且,采用一次成型的方式制成的雾化芯具有较好的一致性和稳定性,以及一次成型的方式可以实现批量化加工,另外,采用导油棉作为烟油导流材料可以能够保证烟油味道的还原度好,烟雾量更加的浓密,从而具有更好的口感。技术特征:1.一种雾化芯,其特征在于,包括:2.根据权利要求1所述的雾化芯,其特征在于,所述发热网(20)包括发热基体和包覆于所述发热基体上的石墨烯镀层;其中,所述发热基体采用镍铬材料制成。3.根据权利要求1所述的雾化芯,其特征在于,所述塑胶基座(10)包括进油端(12)和雾化端(13),沿所述进油端(12)朝向所述雾化端(13)的方向,所述容纳空间(11)内构造形成有限位台阶面(14),所述发热网(20)的第一面(21)与所述限位台阶面(14)贴合,所述发热网(20)的第二面与所述导油棉(30)贴合,所述第一面(21)和所述第二面为所述发热网(20)的相对面。4.根据权利要求3所述的雾化芯,其特征在于,沿所述进油端(12)朝向所述雾化端(13)的方向,所述塑胶基座(10)具有中心线(15),所述中心线(15)分别垂直于所述发热网(20)和所述导油棉(30)所在的平面。5.根据权利要求4所述的雾化芯,其特征在于,所述塑胶基座(10)对应所述雾化端(13)构造形成有导流结构,烟油经所述发热件加热并雾化后形成的气溶胶在所述导油结构的引导下将斜向外运动。6.根据权利要求5所述的雾化芯,其特征在于,所述导流结构包括沿所述发热网(20)的长度方向相对设置且斜率相反的两第一导斜面(161),以及沿所述发热网(20)的宽度方向相对设置且斜率相反的两第二导斜面(162),其中,两所述第一导斜面(161)分别与两所述第二导斜面(162)衔接,且所述塑胶基座(10)对应每一所述第二导斜面(162)具有朝着远离所述中心线(15)方向凹设的引脚避让部(17)。7.根据权利要求3所述的雾化芯,其特征在于,沿所述发热网(20)的长度方向,所述塑胶基座(10)的外侧构造形成有两斜率相反的楔形凸起(18),其中,沿所述进油端(12)到所述雾化端(13)的方向,两所述楔形凸起(18)之间的间距逐渐增加。8.根据权利要求1所述的雾化芯,其特征在于,所述塑胶基座(10)采用耐高温的食品级材料制成。9.根据权利要求1所述的雾化芯,其特征在于,所述导油棉(30)为多层棉。10.一种雾化器,其特征在于,所述雾化器包括权利要求1-9任意一项所述的雾化芯。技术总结本申请公开了一种雾化芯及雾化器。在本申请的雾化芯中,通过将所述发热网和所述导油棉一体成型与所述塑胶基座上,并位于所述塑胶基座的所述容纳空间内,以及将所述发热网与所述导油棉贴合设置,从而使得所述雾化芯能够采用一次成型的方式制成,避免了现有的雾化芯需要经多个步骤的装配或者需要将发热网进行镶嵌等较为复杂的加工工艺,并且,采用一次成型的方式制成的雾化芯具有较好的一致性和稳定性,以及一次成型的方式可以实现批量化加工,另外,采用导油棉作为烟油导流材料可以能够保证烟油味道的还原度好,烟雾量更加的浓密,从而具有更好的口感。技术研发人员:周勇受保护的技术使用者:芯雾科技(深圳)有限公司技术研发日:技术公布日:2024/7/4
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