一种烟支的螺旋破裂输送装置及方法与流程

本申请涉及烟丝回收，尤其涉及一种烟支的螺旋破裂输送装置及方法。背景技术：1、卷烟厂在生产卷烟的过程中，会产生大量的残次品烟支，为了避免造成浪费，卷烟厂会对残次品烟支中的烟丝进行回收，目前应用较为广泛的是圆形筛分筒工艺，将残次品烟支送入到圆形筛分筒内，圆形筛分筒旋转使得烟支产生断裂，然后再将断裂的烟支输送到后续的筛选工艺处，以将烟丝筛分出来，但在实际的残次品烟纸处理过程中当中，圆形筛分筒的处理效果并不十分理想，存在一定的弊端，圆形筛分筒的原理是通过旋转使得残次品烟支之间以及烟支和筒壁之间发生碰撞，进而造成烟支的断裂，以便后续筛分处理进行烟丝分离，所以如果为了提高烟丝的分离效果，则提高圆形筛分筒的旋转速度，使得烟支产生更深程度的碎裂，但是当圆形筛分筒的旋转速度较高时，也增加了对烟纸的造碎程度，进而造成烟丝中细小碎烟纸和滤嘴碎屑的含有量升高，后续处理中，降低了回收烟丝的纯净度，而如果圆形筛分筒保持较低旋转速度的话，则能明显的降低对烟纸的造碎程度，可以降低回收烟丝中碎烟纸的含有量，后续筛分处理时回收烟丝的纯净度得以提升，但是低旋转速度的圆形筛分筒对烟支的断裂效果又会降低，使得烟丝的分离不够彻底，存在烟丝不能于烟纸中分离干净的现象。技术实现思路1、本申请的目的在于提供一种烟支的螺旋输送装置及方法，可以提高对残次品烟支的处理效果，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。2、为此，第一方面，本申请实施例提供了一种烟支的螺旋破裂输送装置，包括：3、安装座；4、料筒，设置于安装座上，所述料筒具有进料口和出料口，进料口和出料口沿料筒的长度方向布设，且料筒位于出料口和进料口之间的部分为预设长度；5、旋转轴，伸入所述料筒内，且所述旋转轴上沿长度方向设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于旋转轴和料筒内壁之间的空间内；6、驱动装置，和所述旋转轴连接，以通过旋转轴带动螺旋叶片旋转，以将料筒内烟支由进料口输送至出料口；7、其中，所述旋转轴上于螺旋叶片的相邻两螺圈之间的区域设置有挤压件，所述挤压件凸出于旋转轴的外表面并伸至旋转轴和料筒内壁之间的空间内，以挤压料筒内输送的烟支。8、在一种可能的实现方式中，所述挤压件包括接触部和连接部，接触部和连接部连接，接触部用于挤压料筒内输送的烟支，接触部通过连接部连接于旋转轴的外周。9、在一种可能的实现方式中，所述接触部为半球形，接触部具有平端面和弧形面，连接部为柱状，连接部的一端连接在接触部的平端面上，所述连接部的另一端和旋转轴螺纹连接。10、在一种可能的实现方式中，所述连接部和平端面垂直连接，旋转轴外周开设有径向的连接孔，连接部螺纹连接于连接孔。11、在一种可能的实现方式中，所述旋转轴上于螺旋叶片的相邻两螺圈之间区域的挤压件数量为多个。12、在一种可能的实现方式中，所述旋转轴上的各个挤压件于旋转轴的同一侧沿线形布置。13、在一种可能的实现方式中，所述料筒的进料口朝上设置且进料口处设置有进料斗，和/或料筒的出料口朝下设置且出料口处设置有出料斗。14、在一种可能的实现方式中，所述螺旋叶片的螺距不大于待输送烟支的长度，螺旋叶片的外周边缘至料筒内壁之间的间距不大于待输送烟支的直径。15、在一种可能的实现方式中，还包括输送装置，所述输送装置位于出料口的下方，以使料筒内的烟支经由出料口转移至所述输送装置上。16、第二方面，本申请提供了一种烟支的螺旋破裂输送方法，应用于上述的烟支的螺旋破裂输送装置，包括以下各步骤：17、a、确定待处理烟支的长度和直径；18、b、根据步骤a中得到的待处理烟支的长度和直径，选取料筒，料筒的内圆直径为r，料筒上进料口至出料口的间距为预设长度l；19、c、根据步骤a中得到的待处理烟支的长度和直径，向料筒内安装螺旋叶片，螺旋叶片的螺距为s，螺旋叶片的公称直径为d，螺旋叶片的螺距不大于烟支的长度，且螺旋叶片的外周边缘至料筒的内壁之间的间距不大于烟支的直径；20、d、设定驱动装置转速为n，单位为r/min，计算料筒的质量输送量的计算式为：21、im=ρiv，22、其中，im表示料筒的质量输送量，单位为t/h，iv表示料筒的容积输送量，单位为m3/h，ρ表示堆积密度，单位为t/m3，其中，由a=π（r/2）2，以及ν=sn/60，a表示料筒的内圆轴向投影面积，单位为m2，ν表示料筒的输送速度，单位为m/s，23、所以可得：24、im=15πρφr2sn，25、其中，φ表示充填系数，设定料筒轴线水平设置，所以可得到驱动总功率p的计算式为：26、p=ph+pn，27、其中，ph表示烟支运行时所需的功率，pn表示料筒空载时的功率，p、ph和pn的单位均为kw，pn=rl/20，ph=imlλg/3600,λ表示运行阻力系数，g表示重力加速度，28、驱动装置的功率大于p；29、e、启动驱动装置，将待处理的烟支送入进料斗内，螺旋叶片对烟支进行破碎处理，处理完成的烟支经由出料斗转移至输送装置。30、根据本申请实施例提供的烟支的螺旋破裂输送装置及方法，待处理的残次品烟支在料筒内被螺旋叶片向前输送的过程中，烟支被摩擦、挤压以及破碎，加之挤压件的挤压作用，能够使得烟丝有效的和烟支的烟纸之间相互脱离，能够有效的降低对烟纸的破坏程度，而且滤嘴相较于烟丝段韧性更高，滤嘴更不容易被破坏，能够有效的降低碎烟纸以及滤嘴碎屑的含有量，利于提高后续处理的烟丝的纯净度。技术特征：1.一种烟支的螺旋破裂输送装置，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的一种烟支的螺旋破裂输送装置，其特征在于：所述挤压件包括接触部和连接部，接触部和连接部连接，接触部用于挤压料筒内输送的烟支，接触部通过连接部连接于旋转轴的外周。3.根据权利要求2所述的一种烟支的螺旋破裂输送装置，其特征在于：所述接触部为半球形，接触部具有平端面和弧形面，连接部为柱状，连接部的一端连接在接触部的平端面上，所述连接部的另一端和旋转轴螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种烟支的螺旋破裂输送装置，其特征在于：所述连接部和平端面垂直连接，旋转轴外周开设有径向的连接孔，连接部螺纹连接于连接孔。5.根据权利要求1所述的一种烟支的螺旋破裂输送装置，其特征在于：所述旋转轴上于螺旋叶片的相邻两螺圈之间区域的挤压件数量为多个。6.根据权利要求1所述的一种烟支的螺旋破裂输送装置，其特征在于：所述旋转轴上的各个挤压件于旋转轴的同一侧沿线形布置。7.根据权利要求1所述的一种烟支的螺旋破裂输送装置，其特征在于：所述料筒的进料口朝上设置且进料口处设置有进料斗，和/或料筒的出料口朝下设置且出料口处设置有出料斗。8.根据权利要求1所述的一种烟支的螺旋破裂输送装置，其特征在于：所述螺旋叶片的螺距不大于待输送烟支的长度，螺旋叶片的外周边缘至料筒内壁之间的间距不大于待输送烟支的直径。9.根据权利要求1所述的一种烟支的螺旋破裂输送装置，其特征在于：还包括输送装置，所述输送装置位于出料口的下方，以使料筒内的烟支经由出料口转移至所述输送装置上。10.一种烟支的螺旋破裂输送方法，其特征在于，应用于如权利要求1-9中任意一项所述的烟支的螺旋破裂输送装置，包括以下各步骤：技术总结本申请涉及一种烟支的螺旋破裂输送装置及方法，该装置包括安装座、料筒、旋转轴、驱动装置以及设置于旋转轴上的螺旋叶片；旋转轴上于螺旋叶片的相邻两螺圈之间的区域设置有挤压件，挤压件凸出于旋转轴的外表面并伸至旋转轴和料筒内壁之间，以挤压料筒内输送的烟支。根据本申请实施例提供的烟支的螺旋破裂输送装置及方法，待处理的残次品烟支在料筒内被螺旋叶片向前输送的过程中，烟支被摩擦、挤压以及破碎，加之挤压件的挤压作用，能够使得烟丝有效的和烟支的烟纸之间相互脱离，能够有效的降低对烟纸的破坏程度，而且滤嘴相较于烟丝段韧性更高，滤嘴更不容易被破坏，能够降低碎烟纸以及滤嘴碎屑的含有量，利于提高后续处理的烟丝的纯净度。技术研发人员：罗开才,李存华,郭勇,金剑,祁跃东,唐发元,王开平,杨刚,马继成,杨森,马昌磊,张选顺受保护的技术使用者：红塔烟草(集团)有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4