一种电子雾化设备的防漏装置和电子雾化设备的

本技术涉及雾化，尤其涉及一种电子雾化设备的防漏装置和电子雾化设备。背景技术：1、电子烟包括雾化器以及安装在雾化器两端的储油仓和烟嘴，雾化器是一种将气溶胶生成基质加热而产生雾化颗粒的装置，其一般采用油液作为气溶胶生成基质。2、按压式注油是现有雾化器中为方便用户自行注油的一种注油方式，其注油过程为：倒置雾化器，再按压注油口控制机构以打开进气口，使得储油仓与雾化油仓之间导通，储油仓中的烟油流入雾化油仓，完成注油之后松开或再次按压注油口控制机构以关闭进气口。3、经过研究发现，上述注油方式目前仍存在一些不足：进油时，雾化油仓内压力增大，同时储油仓的烟油下流时产生重力，使得雾化油仓内外压力不对等，容易发生油液从烟嘴处泄露的情况。技术实现思路1、本技术实施例提供了一种电子雾化设备的防漏装置和电子雾化设备，用于解决现有电子烟结构在进油过程中，其油仓的烟油易从烟嘴泄漏，给用户造成不便的技术问题。2、为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：3、一方面，提供了一种电子雾化设备的防漏装置，应用于电子雾化设备上，所述电子雾化设备包括雾化组件以及向所述雾化组件提供烟油的储油元件，所述雾化组件上设置有进油管道、按压元件、油仓和雾化元件，该防漏装置包括用于减缓或卸除烟油对所述雾化元件冲击力的防漏元件；所述防漏元件分别与所述按压元件和所述雾化元件装配连接，或所述防漏元件安装在所述雾化元件上，或所述防漏元件设置在所述油仓上。4、优选地，若所述防漏元件分别与所述按压元件和所述雾化元件装配连接，则所述防漏元件为封油组件：所述封油组件包括第一连接套、连接板和第二连接套，所述第一连接套与所述第二连接套通过所述连接板连接，所述第一连接套套接固定在位于所述油仓位置的所述按压元件上，所述第二连接套活动套接在所述雾化元件的外壁面上。5、优选地，所述第一连接套、所述连接板和所述第二连接套为一体成型结构；当所述按压元件向上移动通过所述进油管道向所述油仓注入烟油时，所述第一连接套随着所述按压元件向上移动带动所述第二连接套向上移动，以封住所述雾化元件的进气口减缓所述油仓中烟油对所述雾化元件的冲击力。6、优选地，所述防漏元件安装在所述雾化元件上包括所述防漏元件包裹安装在所述雾化元件的外壁面上和所述防漏元件安装在位于所述油仓位置的所述雾化元件上。7、优选地，若所述防漏元件包裹安装在所述雾化元件的外壁面上，则所述防漏元件为由棉制作的锁油层，所述锁油层用于增大所述雾化元件的锁油力度，以减缓或卸除所述油仓中烟油对所述雾化元件的冲击力。8、优选地，所述锁油层与所述雾化元件的外壁面之间填充有高活性吸附材料。9、优选地，若所述防漏元件安装在位于所述油仓位置的所述雾化元件上，则所述防漏元件为防漏油仓，所述雾化元件内置在所述防漏油仓中，所述防漏油仓的上端开设有与所述油仓贯通连接的进油孔；所述油仓的烟油通过所述防漏油仓进入所述雾化元件，以减缓或卸除所述油仓中烟油对所述雾化元件的冲击力。10、优选地，所述防漏油仓为采用硅胶制作的。11、优选地，若所述防漏元件设置在所述油仓上，则所述防漏元件为隔离件，所述隔离件安装在位于所述进油管道与所述雾化元件之间的所述油仓上。12、优选地，所述隔离件将所述油仓分为第一供油腔室和第二供油腔室，所述第一供油腔室与所述第二供油腔室之间设置有供油间隙。13、另一方面，提供了一种电子雾化设备的防漏装置，应用于电子雾化设备上，所述电子雾化设备包括雾化组件以及向所述雾化组件提供烟油的储油元件，所述雾化组件上设置有进油管道、按压元件、油仓和雾化元件，该防漏装置包括两个用于减缓或卸除烟油对所述雾化元件冲击力的防漏元件。14、优选地，一个所述防漏元件为分别与所述按压元件和所述雾化元件装配连接的封油组件，另一个所述防漏元件为包裹安装在所述雾化元件外壁面上且由棉制作的锁油层；所述锁油层包裹安装在所述雾化元件的外壁面上，所述封油组件包括第一连接套、连接板和第二连接套，所述第一连接套与所述第二连接套通过所述连接板连接，所述第一连接套套接固定在位于所述油仓位置的所述按压元件上，所述第二连接套活动套接在包裹有所述锁油层的所述雾化元件外壁面上。15、优选地，一个所述防漏元件为分别与所述按压元件和所述雾化元件装配连接的封油组件，另一个所述防漏元件为安装在位于所述油仓位置的所述雾化元件上的隔离件；所述隔离件安装在位于所述进油管道与所述雾化元件之间的所述油仓上，所述封油组件包括第一连接套、连接板和第二连接套，所述第一连接套与所述第二连接套通过所述连接板连接，所述第一连接套套接固定在位于所述油仓位置的所述按压元件上，所述第二连接套活动套接在所述雾化元件的外壁面上。16、优选地，所述隔离件将所述油仓分为第一供油腔室和第二供油腔室，所述第一供油腔室与所述第二供油腔室之间设置有供油间隙。17、优选地，一个所述防漏元件为包裹安装在所述雾化元件外壁面上且由棉制作的锁油层，另一个所述防漏元件为安装在位于所述油仓位置的所述雾化元件上的隔离件；所述锁油层包裹安装在所述雾化元件的外壁面上，所述隔离件安装在位于所述进油管道与所述雾化元件之间的所述油仓上，所述隔离件将所述油仓分为第一供油腔室和第二供油腔室，所述第一供油腔室与所述第二供油腔室之间设置有供油间隙。18、又一方面，提供了一种电子雾化设备的防漏装置，应用于电子雾化设备上，所述电子雾化设备包括雾化组件以及向所述雾化组件提供烟油的储油元件，所述雾化组件上设置有进油管道、按压元件、油仓和雾化元件，该防漏装置包括三个用于减缓或卸除烟油对所述雾化元件冲击力的防漏元件，三个所述防漏元件分别为第一防漏元件、第二防漏元件和第三防漏元件，所述第一防漏元件为分别与所述按压元件和所述雾化元件装配连接的封油组件，所述第二防漏元件为包裹安装在所述雾化元件外壁面上且由棉制作的锁油层，所述第三防漏元件为安装在位于所述油仓位置的所述雾化元件上的隔离件。19、优选地，所述锁油层包裹安装在所述雾化元件的外壁面上，所述封油组件包括第一连接套、连接板和第二连接套，所述第一连接套与所述第二连接套通过所述连接板连接，所述第一连接套套接固定在位于所述油仓位置的所述按压元件上，所述第二连接套活动套接在包裹有所述锁油层的所述雾化元件外壁面上；所述隔离件安装在位于所述进油管道与所述雾化元件之间的所述油仓上。20、优选地，所述隔离件将所述油仓分为第一供油腔室和第二供油腔室，所述第一供油腔室与所述第二供油腔室之间设置有供油间隙。21、再一方面，提供了一种电子雾化设备包括储油元件、雾化组件以及上述所述的电子雾化设备的防漏装置，所述雾化组件上设置有进油管道、按压元件、油仓和雾化元件，所述储油元件的出油口通过所述进油管道与所述油仓连接，所述按压元件设置在所述进油管道上并用于控制所述储油元件的出油口与所述油仓之间的所述进油管道导通或关闭，所述雾化组件的出气口设置有吸嘴部，所述吸嘴部装设于雾化壳体上。22、优选地，所述按压元件为按压开关，所述按压元件上设置有按压杆、堵头、弹性件和按压头，所述油仓上开设有容纳所述按压元件的第一安装腔和第二安装腔，所述第二安装腔的中心轴线与所述第一安装腔的中心轴线重合；23、所述第二安装腔的一端与所述第一安装腔伸入所述油仓的一端连接，与所述第一安装腔之间形成安装间隙；24、所述按压杆穿设于所述第二安装腔中，所述按压杆的一端穿过所述进油管道伸入所述储油元件中；25、所述堵头安装于伸入所述储油元件这端的所述按压杆上，所述堵头用于封堵所述进油管道；26、所述按压头与所述按压杆的另一端连接，所述按压头活动设置于所述第一安装腔中；27、所述按压头的直径大于所述第二安装腔的外径；28、所述弹性件安装于所述安装间隙，且所述第一安装腔与所述第二安装腔连接处与所述弹性件的一端抵接，所述弹性件的另一端与所述按压头抵接；所述弹性件用于向所述按压头提供复位弹性力，以带动所述按压杆运动至所述堵头闭合所述进油管道的状态。29、优选地，该电子雾化设备还包括设备外壳和供电元件，所述设备外壳与所述雾化壳体可拆卸连接，所述设备外壳与所述雾化壳体之间形成安装腔；所述安装腔内设有隔板，所述隔板用于将所述安装腔分隔成第一安装室和第二安装室；所述储油元件装设于所述第一安装室中；所述供电元件装设于所述第二安装室中，所述供电元件与所述雾化元件电连接；所述储油元件与所述雾化壳体可拆卸连接。30、该电子雾化设备的防漏装置和电子雾化设备，应用于电子雾化设备上，电子雾化设备包括雾化组件以及向雾化组件提供烟油的储油元件，雾化组件上设置有进油管道、按压元件、油仓和雾化元件，该防漏装置包括用于减缓或卸除烟油对雾化元件冲击力的防漏元件；防漏元件分别与按压元件和雾化元件装配连接，或防漏元件安装在雾化元件上，或防漏元件设置在油仓上。从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：该电子雾化设备的防漏装置通过防漏元件使得电子雾化设备在满足按压进油的功能情况下，缓冲或卸除烟油对雾化元件的冲击力，避免漏油，同时能有效防止油仓中烟油从烟嘴中泄漏，提升电子雾化设备按压进油的可操作性；解决了现有电子烟结构在进油过程中，其油仓的烟油易从烟嘴泄漏，给用户造成不便的技术问题。31、该电子雾化设备的防漏装置可以通过两个防漏元件减缓或卸除烟油对雾化元件冲击力，实现双重避免漏油的防护。该电子雾化设备的防漏装置也可以通过三个防漏元件减缓或卸除烟油对雾化元件冲击力，实现多重避免漏油的防护。