一种烟丝的制备装置及制备方法与流程

本发明涉及烟草制备加工，特别涉及一种烟丝的制备装置及制备方法。背景技术：1、当前再造烟叶主要有造纸法再造烟叶、干法再造烟叶、稠浆法再造烟叶、辊压法再造烟叶，一般采用低次等级的烟叶碎片或烟梗再造而成，烟草香气物质薄弱，稠浆法、辊压法再造烟叶由于其具有密度较大、外源纤维较少、烟草物质占比较高等特点，在加热卷烟产品中使用较多。从目前国内外的产品性状来看，采用高密度稠浆法或辊压法再造烟叶的加热卷烟烟支，其再造烟叶丝均采用了近似直线的烟丝形状，此种形状的再造烟叶丝填充值较低，卷制时容易导致密度过大，进而影响抽吸质量。为了缓解这一问题，往往需在高密度直线型的再造烟叶丝中掺配梗丝或者造纸法再造烟叶丝等密度较低的发烟材料，拉低烟条的密度，改善发烟状况，但这又在工艺流程中引入了掺配这一环节，增加了产品质量均匀的控制难度。技术实现思路1、本发明的目的在于解决现有的辊压法薄片工艺制备的烟丝均为直线型，直线型烟丝在卷烟机卷制时容易填充过于密实，直线型烟丝之间的间隙较少，吸阻较大，烟支被加热时升温较慢，影响发烟效果。本发明提供了一种烟丝的制备装置，使得最终形成的不规则烟丝之间形成有更多的空隙，利于降低卷烟的卷制密度，进而改善发烟状况，改善卷烟的吸食感受，并且该有助于稳定卷烟的质量。2、为解决上述技术问题，本发明的实施方式公开了一种烟丝的制备装置，包括：沿水平方向依次排列的初级压辊机构、末级压辊机构和拉伸压辊机构，以及划口机构，初级压辊机构对烟草物料进行辊压形成均匀厚度的第一烟草片材；第一烟草片材经末级压辊机构辊压形成第二烟草片材；划口机构位于末级压辊机构与拉伸压辊机构之间；划口机构对第二烟草片材进行划口，以形成具有网孔的第三烟草片材；拉伸压辊机构的运动速度大于末级压辊机构的运动速度，用于拉伸第三烟草片材以形成网状烟草薄片。3、采用上述技术方案，使得最终形成的不规则烟丝之间形成有更多的空隙，利于降低卷烟的卷制密度，进而改善发烟状况，改善卷烟的吸食感受，并且该有助于稳定卷烟的质量。4、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种烟丝的制备装置，初级压辊机构设置至少一对以上。5、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种烟丝的制备装置，划口机构包括多个刀头以及驱动装置，驱动装置带动刀头沿竖直方向并朝向第二烟草片材的方向做往复运动。6、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种烟丝的制备装置，多个刀头沿第二烟草片材的宽度方向间隔设置。7、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种烟丝的制备装置，任意相邻的两个刀头沿宽度方向的间距距离为2mm-3mm。8、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种烟丝的制备装置，每一刀头沿宽度方向延伸，并且每一刀头沿宽度方向延伸的长度为5mm-15mm。9、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种烟丝的制备装置，还包括砧板辊，砧板辊沿竖直方向朝向划口机构设置，并且当第二烟草片材运动至砧板辊上时，刀头朝向第二烟草片材沿竖直方向做往复运动。10、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种烟丝的制备装置，第二烟草片材在水平方向上每间隔1.5mm-2.0mm被划口机构进行划口。11、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种烟丝的制备装置，多个刀头以至少两行排列的形式沿宽度方向间隔设置，并且相邻的两行刀头错位设置。12、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种烟丝的制备装置，还包括铲料装置，铲料装置将网状烟草薄片铲离拉伸压辊机构。13、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种烟丝的制备装置，还包括烘干机构，用于对网状烟草薄片进行烘干至含水率2wt％-12wt％。14、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种烟丝的制备装置，还包括切断装置，切断装置将烘干机构烘干后的网状烟草薄片沿宽度方向及水平方向进行切割，以形成不规则烟丝。15、本发明的实施方式还公开了一种烟丝的制备方法，利用烟丝的制备装置制备烟丝，制备装置包括水平方向依次排列的初级压辊机构、末级压辊机构和拉伸压辊机构，以及划口机构，制备方法包括以下步骤：16、初级辊压：初级压辊机构用于对烟草物料进行辊压形成均匀厚度的第一烟草片材；17、末级辊压：末级压辊机构用于对第一烟草片材进行辊压形成第二烟草片材；18、划口：划口机构对第二烟草片材进行划口，以形成具有网孔的第三烟草片材；19、拉伸辊压：拉伸压辊机构用于拉伸第三烟草片材以形成网状烟草薄片。20、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种烟丝的制备方法，拉伸辊压步骤中，第三烟草片材被拉伸至原有长度的2-5倍形成网状烟草薄片。21、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种烟丝的制备方法，在拉伸辊压步骤后进行铲料步骤，铲料步骤将网状烟草薄片铲离拉伸压辊机构。22、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种烟丝的制备方法，在铲料步骤后进行烘干步骤，烘干步骤使网状烟草薄片烘干至含水率2wt％-12wt％。23、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种烟丝的制备方法，在烘干步骤后进行切断步骤，切断步骤将经过烘干步骤烘干后的网状烟草薄片沿网状烟草薄片的宽度方向以及水平方向进行切割，以形成不规则烟丝。技术特征：1.一种烟丝的制备装置，其特征在于，包括：沿水平方向依次排列的初级压辊机构、末级压辊机构和拉伸压辊机构，以及划口机构，2.如权利要求1所述的烟丝的制备装置，其特征在于，所述初级压辊机构设置至少一对以上。3.如权利要求1所述的烟丝的制备装置，其特征在于，所述划口机构包括多个刀头以及驱动装置，所述驱动装置带动所述刀头沿竖直方向并朝向所述第二烟草片材的方向做往复运动。4.如权利要求3所述的烟丝的制备装置，其特征在于，多个所述刀头沿所述第二烟草片材的宽度方向间隔设置。5.如权利要求4所述的烟丝的制备装置，其特征在于，任意相邻的两个刀头沿所述宽度方向的间距距离为2mm-3mm。6.如权利要求4所述的烟丝的制备装置，其特征在于，每一所述刀头沿所述宽度方向延伸，并且每一所述刀头沿所述宽度方向延伸的长度为5mm-15mm。7.如权利要求3所述的烟丝的制备装置，其特征在于，还包括砧板辊，所述砧板辊沿所述竖直方向朝向所述划口机构设置，并且当所述第二烟草片材运动至所述砧板辊上时，所述刀头朝向所述第二烟草片材沿所述竖直方向做往复运动。8.如权利要求3所述的烟丝的制备装置，其特征在于，所述第二烟草片材在所述水平方向上每间隔1.5mm-2.0mm被所述划口机构进行划口。9.如权利要求4所述的烟丝的制备装置，其特征在于，多个所述刀头以至少两行排列的形式沿所述宽度方向间隔设置，并且相邻的两行所述刀头错位设置。10.如权利要求1所述的烟丝的制备装置，其特征在于，还包括铲料装置，所述铲料装置将所述网状烟草薄片铲离所述拉伸压辊机构。11.如权利要求4所述的烟丝的制备装置，其特征在于，还包括烘干机构，用于对所述网状烟草薄片进行烘干至含水率2wt％-12wt％。12.如权利要求11所述的烟丝的制备装置，其特征在于，还包括切断装置，所述切断装置将所述烘干机构烘干后的网状烟草薄片沿所述宽度方向及所述水平方向进行切割，以形成不规则烟丝。13.一种烟丝的制备方法，其特征在于，利用烟丝的制备装置制备烟丝，所述制备装置包括水平方向依次排列的初级压辊机构、末级压辊机构和拉伸压辊机构，以及划口机构，所述制备方法包括以下步骤：14.如权利要求13所述的烟丝的制备方法，其特征在于，所述拉伸辊压步骤中，所述第三烟草片材被拉伸至原有长度的2-5倍形成所述网状烟草薄片。15.如权利要求13所述的烟丝的制备方法，其特征在于，在所述拉伸辊压步骤后进行铲料步骤，所述铲料步骤将所述网状烟草薄片铲离所述拉伸压辊机构。16.如权利要求15所述的烟丝的制备方法，其特征在于，在所述铲料步骤后进行烘干步骤，所述烘干步骤使所述网状烟草薄片烘干至含水率2wt％-12wt％。17.如权利要求16所述的烟丝的制备方法，其特征在于，在所述烘干步骤后进行切断步骤，所述切断步骤将经过所述烘干步骤烘干后的网状烟草薄片沿所述网状烟草薄片的宽度方向以及所述水平方向进行切割，以形成不规则烟丝。技术总结本发明公开了一种烟丝的制备装置，包括：沿水平方向依次排列的初级压辊机构、末级压辊机构和拉伸压辊机构，以及划口机构，初级压辊机构对烟草物料进行辊压形成均匀厚度的第一烟草片材；第一烟草片材经末级压辊机构辊压形成第二烟草片材；划口机构位于末级压辊机构与拉伸压辊机构之间；划口机构对第二烟草片材进行划口，以形成具有网孔的第三烟草片材；拉伸压辊机构的运动速度大于末级压辊机构的运动速度，用于拉伸第三烟草片材以形成网状烟草薄片。该网状烟草薄片最终经切断形成的不规则烟丝之间有更多的空隙，利于降低卷烟的卷制密度，改善发烟状况，并且有助于稳定卷烟的质量。本发明还提供了一种烟丝的制备方法。技术研发人员：赵文涛,汪旭,杨菁,王超受保护的技术使用者：上海烟草集团有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30