雾化器的制作方法

本申请涉及雾化装置，具体而言，涉及一种雾化器。背景技术：1、雾化器是一种可以将目标液体(烟油)加热至雾化以形成气溶胶供用户吸食的器具。相对于传统香烟，雾化器携带方便、使用方便、可大幅降低有害物质对用户和周围人群的影响。2、雾化器通常包括壳体和安装于壳体内的油瓶、烟杆、安装组件和电控组件。对于倒置式油瓶结构的雾化器而言，油瓶和烟杆都安装于安装组件上，且油瓶和烟杆间隔一定距离设置并位于烟杆的一侧。安装组件上在用于安装烟杆和油瓶的同时，还形成有过油通道以便于烟油从油瓶内流动烟杆供雾化芯组件进行加热雾化供用户吸食。现有技术中，过油通道需要多个零部件相互配合形成，不仅要求各个零部件之间装配的精度要足够高以保证过油通道的防漏油效果，还对各个安装件本身的加工精度要求和使用环境变化的适应性要求较高，因此，现有的由多个零部件拼合构成的过油通道结构亟需改进。技术实现思路1、本申请的主要目的在于提供一种雾化器，以解决现有技术中过油通道采用多个零部件拼接组合导致结构复杂且精度要求较高的问题。2、本申请提供了一种雾化器，所述雾化器包括：3、安装座，所述安装座构造形成有过油通道和安装孔，所述过油通道具有进油口和出油口，所述进油口与所述安装孔连通；4、油瓶，所述油瓶倒置安装于所述安装孔内；5、烟弹，所述烟弹包括烟弹壳体、储油棉和雾化组件，所述储油棉和所述雾化组件分别设于所述烟弹壳体内，且所述储油棉位于所述雾化组件的周侧，所述烟弹壳体构造形成有第一进油孔，所述第一进油孔可与所述出油口连通，所述油瓶内的烟油流经所述过油通道并从所述第一进油孔流向所述储油棉，所述储油棉内的烟油进入所述雾化组件并被所述雾化组件加热至雾化。6、进一步地，所述储油棉设于所述烟弹壳体内并与所述烟弹壳体形成有第一缓存腔，所述储油棉位于所述第一缓存腔的上方，所述第一进油孔连通所述第一缓存腔。7、进一步地，所述雾化器还包括底座，所述安装座设于所述底座上，且所述底座构造形成有安装位，所述烟弹可转动地设于所述安装位上并具有工作位置和非工作位置，所述烟弹处于所述工作位置时，所述第一进油孔与所述出油口连通，所述烟弹处于所述非工作位置时，所述第一进油孔被所述烟弹壳体封堵。8、进一步地，所述油瓶的第一出油孔设有防漏件，所述防漏件用于防止所述油瓶内的烟油泄漏；9、所述雾化器还包括导油管，所述导油管安装于所述安装座上，且所述导油管包括第二进油孔和第二出油孔，所述油瓶倒置安装在所述安装座上时，所述导油管抵压所述防漏件以使所述防漏件裂开并密封在所述导油管的外侧壁，所述油瓶内的烟油从所述第二进油孔进入所述导油管并从所述第二出油孔流出所述导油管以进入所述过油通道。10、进一步地，所述导油管的周侧开设有多个所述第二出油孔；11、所述安装座构造形成有第二缓存腔，所述第二缓存腔连通在所述过油通道与所述安装孔之间，且所述第二缓存腔与多个所述第二出油孔的位置相对应。12、进一步地，所述导油管包括抵压段、出油段和安装段，所述出油段衔接在所述抵压段和所述安装段之间，所述出油段构造形成有至少一所述第二出油孔；13、所述安装座上构造形成有限位通孔，所述安装段的外侧壁与所述限位通孔密封连接；14、所述底座上构造形成有安装柱，所述安装段穿过所述限位通孔并密封插接在所述安装柱上。15、进一步地，所述烟弹还包括电极座，所述电极座收容于所述烟弹壳体内，所述电极座上间隔设有两电极，两所述电极各自的受电端分别穿设于所述烟弹壳体底部，且两所述电极偏离所述烟弹的转动中心轴线设置；16、所述雾化器还包括安装架、电池、电路板、两弹针，所述电池、所述电路板和两所述弹针分别设于所述安装架上，且所述电池和两所述弹针分别与所述电路板电连接，所述安装架位于所述底座的底部，当所述烟弹处于所述工作位置时，每一所述电极的所述受电端与分别对应的一所述弹针电连接，当所述烟弹处于所述非工作位置时，每一所述电极的所述受电端与分别对应的一所述弹针分离。17、进一步地，所述烟弹壳体为两端开口的中空结构，所述烟弹壳体的第一开口端构造形成有吸嘴，所述电极座插接于所述烟弹壳体的第二开口端，并位于所述储油棉的下方，所述电极座与所述储油棉间隔一定距离设置并配合所述烟弹壳体形成所述第一缓存腔，其中，所述第一开口端与所述第二开口端为所述烟弹壳体沿所述转动中心轴线方向的两端。18、进一步地，所述雾化组件包括支架、发热网和导油棉，所述发热网和所述导油棉收容于所述支架内，且所述导油棉介于所述支架与所述发热网之间；19、所述电极座包括固定座和密封座，所述密封座与所述固定座连接并与对应的所述烟弹壳体的内侧壁密封连接，以及与对应的所述支架的外侧壁密封连接，所述固定座插接所述烟弹壳体并用于对所述电极的所述受电端进行固定。20、进一步地，所述固定座的周侧设有卡接凸起和限位凸起，所述烟弹壳体对应所述卡接凸起设有相适配的卡接孔，对应所述限位凸起设有相适配的限位卡槽。21、本申请中，通过仅在安装座上设置相互连通的过油通道与安装孔，并将油瓶倒置安装在安装孔内，以及将烟弹壳体的第一进油孔与过油通道的出油口连通，从而使得油瓶内的烟油在重力的作用下可直接流出油瓶，并继续流经过油通道后，再从第一进油孔流向储油棉，然后储油棉内的烟油再进入雾化组件并被雾化组件加热至雾化。因此，本申请仅利用安装座构造形成的相互连通且为一体式的安装孔和过油通道，不仅简化了油瓶的安装结构和烟油流动的过油通道结构，还降低烟了油流动过程中发生泄漏的风险。技术特征：1.一种雾化器，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述储油棉(32)设于所述烟弹壳体(31)内并与所述烟弹壳体(31)形成有第一缓存腔(34)，所述储油棉(32)位于所述第一缓存腔(34)的上方，所述第一进油孔(311)连通所述第一缓存腔(34)。3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括底座(40)，所述安装座(10)设于所述底座(40)上，且所述底座(40)构造形成有安装位(41)，所述烟弹(30)可转动地设于所述安装位(41)上并具有工作位置和非工作位置，所述烟弹(30)处于所述工作位置时，所述第一进油孔(311)与所述出油口(112)连通，所述烟弹(30)处于所述非工作位置时，所述第一进油孔(311)被所述烟弹壳体(31)封堵。4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述油瓶(20)的第一出油孔(21)设有防漏件(22)，所述防漏件(22)用于防止所述油瓶(20)内的烟油泄漏；5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述导油管(50)的周侧开设有多个所述第二出油孔(52)；6.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述导油管(50)包括抵压段(53)、出油段(54)和安装段(55)，所述出油段(54)衔接在所述抵压段(53)和所述安装段(55)之间，所述出油段(54)构造形成有至少一所述第二出油孔(52)；7.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述烟弹(30)还包括电极(36)座，所述电极(36)座收容于所述烟弹壳体(31)内，所述电极(36)座上间隔设有两电极(36)，两所述电极(36)各自的受电端(361)分别穿设于所述烟弹壳体(31)底部，且两所述电极(36)偏离所述烟弹(30)的转动中心轴线(37)设置；8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述烟弹壳体(31)为两端开口的中空结构，所述烟弹壳体(31)的第一开口端(312)构造形成有吸嘴(313)，所述电极(36)座插接于所述烟弹壳体(31)的第二开口端(314)，并位于所述储油棉(32)的下方，所述电极(36)座与所述储油棉(32)间隔一定距离设置并配合所述烟弹壳体(31)形成所述第一缓存腔(34)，其中，所述第一开口端(312)与所述第二开口端(314)为所述烟弹壳体(31)沿所述转动中心轴线(37)方向的两端。9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括支架(331)、发热网和导油棉，所述发热网和所述导油棉收容于所述支架(331)内，且所述导油棉介于所述支架(331)与所述发热网之间；10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述固定座(351)的周侧设有卡接凸起(3511)和限位凸起(3512)，所述烟弹壳体(31)对应所述卡接凸起(3511)设有相适配的卡接孔(315)，对应所述限位凸起(3512)设有相适配的限位卡槽(316)。技术总结本申请公开了一种雾化器。本申请中，通过仅在安装座上设置相互连通的过油通道与安装孔，并将油瓶倒置安装在安装孔内，以及将烟弹壳体的第一进油孔与过油通道的出油口连通，从而使得油瓶内的烟油在重力的作用下可直接流出油瓶，并继续流经过油通道后，再从第一进油孔流向储油棉，然后储油棉内的烟油再进入雾化组件并被雾化组件加热至雾化。因此，本申请仅利用安装座构造形成的相互连通且为一体式的安装孔和过油通道，不仅简化了油瓶的安装结构和烟油流动的过油通道结构，还降低烟了油流动过程中发生泄漏的风险。技术研发人员：陈嘉乐,陈佳泽受保护的技术使用者：深圳吉嘉科讯科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30