一种弯曲状烟丝的制备装置、制备方法以及该弯

本发明涉及烟草制备加工，特别涉及一种弯曲状烟丝的制备装置、制备方法以及该弯曲状烟丝。背景技术：1、在烟草产品的制丝技术领域，往往还会通过增加烟丝的卷曲性来降低其填充密度，提高卷烟受热时的升温速率，进而改善卷烟的吸食感受。在烟草叶丝的制备过程中，如何获得弯曲型烟丝是个重要问题。2、一般来讲，会通过对制备的烟丝进行回潮，提高含水率后再进行烘干，以得到弯曲型烟丝。但是该方法所制得的弯曲型烟丝不易实现其卷曲程度的精准控制并且容易发生弯曲型烟丝相互黏连的情况。原因一是在于像造纸法、辊压法、稠浆法在内的多种工艺制备的烟丝，其为一种重塑化、均质化产品，烟丝的两面结构一致，失水时两面收缩能力接近，不易发生卷曲，较难控制所形成的弯曲型烟丝的卷曲程度；原因二是再造烟叶中的纤维含量不及天然叶片纤维含量，大幅提高含水率进行回潮再烘干，制得的卷曲型烟丝的强度会大幅下降，黏性上升，容易引起卷曲型烟丝之间的黏连。3、总的来说，通过切丝后再对烟丝进行工艺处理而达到改变烟丝的形状非常困难。技术实现思路1、本发明的目的在于解决以往操作中不易获得弯曲状烟丝的技术问题。本发明提供了一种弯曲状烟丝的制备装置，易于制得弯曲状烟丝，并改善弯曲状烟丝间的黏连情况。2、为解决上述技术问题，本发明的实施方式公开了一种弯曲状烟丝的制备装置，包括：传送钢带，用于对铺在传送钢带上的烟草稠浆沿传送钢带的行进方向进行输送；烘干机构，用于对烟草稠浆进行烘干，传送钢带沿行进方向贯穿烘干机构设置；梳齿机构，设于传送钢带上方，梳齿机构包括梳齿和横向驱动件，梳齿的一端与传送钢带接触，用于划开行进的烟草稠浆，横向驱动件用于驱动梳齿沿传送钢带的宽度方向往复运动，以得到多条划开的弯曲状的烟草稠浆。3、采用上述技术方案，易于制得弯曲状烟丝，并改善弯曲状烟丝间的黏连情况。并且使用该弯曲状烟丝卷制成卷烟后，该弯曲状烟丝之间有更多的空隙，利于降低卷烟的卷制密度，利于弯曲状烟丝快速达到预期温度，进而改善卷烟的吸食感受。4、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种弯曲状烟丝的制备装置，梳齿机构包括梳柄，梳齿具有多个，梳柄设有多个齿槽，每一齿槽的开口朝向传送钢带的方向设置，每一梳齿的另一端一一对应插设于每一齿槽。5、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种弯曲状烟丝的制备装置，任意相邻两个梳齿间的距离不大于1.5mm。6、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种弯曲状烟丝的制备装置，梳齿机构沿行进方向设于烟草稠浆的含水率为15wt％-65wt％的位置处。7、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种弯曲状烟丝的制备装置，每一梳齿从上至下呈倒三角形状。8、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种弯曲状烟丝的制备装置，三角形状所在的平面与宽度方向垂直。9、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种弯曲状烟丝的制备装置，梳齿沿传送钢带的宽度方向往复运动的最大距离为8mm。10、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种弯曲状烟丝的制备装置，烘干机构包括第一烘干单元和第二烘干单元，梳齿机构沿传送钢带的行进方向位于第一烘干单元和第二烘干单元之间。11、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种弯曲状烟丝的制备装置，第一烘干单元用于将烟草稠浆的含水率烘干至15wt％-65wt％，第二烘干单元用于将多条划开的弯曲状的烟草稠浆烘干至含水率2wt％-12wt％，形成多条弯曲状的烟草薄片。12、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种弯曲状烟丝的制备装置，包括铲料装置，铲料装置将烟草薄片铲离传送钢带。13、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种弯曲状烟丝的制备装置，包括切断装置，切断装置沿宽度方向将铲离传送钢带的烟草薄片切断至1cm-7cm长的弯曲状烟丝。14、本发明的实施方式还公开了一种弯曲状烟丝的制备方法，利用弯曲状烟丝的制备装置制备弯曲状烟丝，制备装置包括传送钢带、烘干机构以及梳齿机构，梳齿机构包括梳齿和横向驱动件，制备方法包括以下步骤：15、输送：将烟草稠浆铺在传送钢带上，通过传送钢带沿传送钢带的行进方向进行输送；16、划开分离：梳齿的一端与传送钢带接触并将行进的烟草稠浆划开，利用横向驱动件驱动梳齿沿传送钢带的宽度方向往复运动，以得到多条划开分离的弯曲状的烟草稠浆；17、烘干：多条划开分离的弯曲状的烟草稠浆沿行进方向进入并穿过烘干机构进行烘干，得到多条弯曲状的烟草薄片；18、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式还公开了一种弯曲状烟丝的制备方法，在输送和划开分离步骤之间还包括：19、一次烘干：对烟草稠浆的含水率烘干至15wt％-65wt％，再进行划开分离。20、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式还公开了一种弯曲状烟丝的制备方法，烘干步骤使经过划开分离步骤得到多条划开分离的弯曲状的烟草稠浆经进一步烘干至含水率2wt％-12wt％，形成多条弯曲状的烟草薄片。21、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式还公开了一种弯曲状烟丝的制备方法，烘干步骤后进行切断步骤，切断步骤指的是沿宽度方向切断弯曲状的烟草薄片，获得1cm-7cm长的弯曲状烟丝。22、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式还公开了一种弯曲状烟丝的制备方法，在烘干和切断步骤之间还包括铲离步骤，铲离步骤包括：利用铲料装置将烟草薄片铲离传送钢带。23、本发明的实施方式还公开了一种弯曲状烟丝，根据上述制备弯曲状烟丝的制备方法制得，弯曲状烟丝的形状呈波浪形，波浪形的波长范围为5mm-15mm。技术特征：1.一种弯曲状烟丝的制备装置，其特征在于，包括：2.如权利要求1所述的弯曲状烟丝的制备装置，其特征在于，所述梳齿机构包括梳柄，所述梳齿具有多个，所述梳柄设有多个齿槽，每一所述齿槽的开口朝向所述传送钢带的方向设置，每一所述梳齿的另一端一一对应插设于每一所述齿槽。3.如权利要求1所述的弯曲状烟丝的制备装置，其特征在于，任意相邻两个所述梳齿间的距离不大于1.5mm。4.如权利要求1所述的弯曲状烟丝的制备装置，其特征在于，所述梳齿机构沿所述行进方向设于所述烟草稠浆的含水率为15wt％-65wt％的位置处。5.如权利要求1所述的弯曲状烟丝的制备装置，其特征在于，每一所述梳齿从上至下呈倒三角形状。6.如权利要求5所述的弯曲状烟丝的制备装置，其特征在于，所述三角形状所在的平面与所述宽度方向垂直。7.如权利要求1所述的弯曲状烟丝的制备装置，其特征在于，所述梳齿沿所述传送钢带的宽度方向往复运动的最大距离为8mm。8.如权利要求1所述的弯曲状烟丝的制备装置，其特征在于，所述烘干机构包括第一烘干单元和第二烘干单元，所述梳齿机构沿所述传送钢带的行进方向位于所述第一烘干单元和所述第二烘干单元之间。9.如权利要求8所述的弯曲状烟丝的制备装置，其特征在于，所述第一烘干单元用于将所述烟草稠浆的含水率烘干至15wt％-65wt％，所述第二烘干单元用于将多条划开的弯曲状的烟草稠浆烘干至含水率2wt％-12wt％，形成多条弯曲状的烟草薄片。10.如权利要求9所述的弯曲状烟丝的制备装置，其特征在于，包括铲料装置，所述铲料装置将所述烟草薄片铲离所述传送钢带。11.如权利要求10所述的弯曲状烟丝的制备装置，其特征在于，包括切断装置，所述切断装置沿所述宽度方向将铲离所述传送钢带的所述烟草薄片切断至1cm-7cm长的弯曲状烟丝。12.一种弯曲状烟丝的制备方法，其特征在于，利用弯曲状烟丝的制备装置制备弯曲状烟丝，所述制备装置包括传送钢带、烘干机构以及梳齿机构，所述梳齿机构包括梳齿和横向驱动件，所述制备方法包括以下步骤：13.如权利要求12所述的弯曲状烟丝的制备方法，其特征在于，在所述输送和所述划开分离步骤之间还包括：14.如权利要求12所述的弯曲状烟丝的制备方法，其特征在于，所述烘干步骤使经过所述划开分离步骤得到多条划开分离的弯曲状的所述烟草稠浆经进一步烘干至含水率2wt％-12wt％，形成多条弯曲状的所述烟草薄片。15.如权利要求12所述的弯曲状烟丝的制备方法，其特征在于，所述烘干步骤后进行切断步骤，所述切断步骤指的是沿所述宽度方向切断弯曲状的所述烟草薄片，获得1cm-7cm长的弯曲状烟丝。16.如权利要求15所述的弯曲状烟丝的制备方法，其特征在于，在所述烘干和所述切断步骤之间还包括铲离步骤，所述铲离步骤包括：利用铲料装置将所述烟草薄片铲离所述传送钢带。17.一种弯曲状烟丝，其特征在于，根据权利要求12所述的弯曲状烟丝的制备方法制得，所述弯曲状烟丝的形状呈波浪形，所述波浪形的波长范围为5mm-15mm。技术总结本发明公开了一种弯曲状烟丝的制备装置，包括：传送钢带，用于对铺在传送钢带上的烟草稠浆沿传送钢带的行进方向进行输送；烘干机构，用于对烟草稠浆进行烘干，传送钢带沿行进方向贯穿烘干机构设置；梳齿机构，设于传送钢带上方，梳齿机构包括梳齿和横向驱动件，梳齿朝向传送钢带，用于划开行进的烟草稠浆，横向驱动件用于驱动梳齿沿传送钢带的宽度方向往复运动，以得到多条划开的弯曲状的烟草稠浆。采用上述技术方案，易于制得弯曲状烟丝，并改善弯曲状烟丝间的黏连情况，利于弯曲状烟丝快速达到预期温度，改善卷烟的吸食感受。本发明还公开了一种弯曲状烟丝的制备方法。本发明还公开了根据该制备方法制得的弯曲状烟丝。技术研发人员：赵文涛,汪旭,杨菁,王超受保护的技术使用者：上海烟草集团有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30