一种雾化器及电子雾化装置的制作方法

本申请涉及雾化设备，特别是涉及一种雾化器及电子雾化装置。背景技术：1、目前更换雾化器的电子雾化装置很多，雾化器包括油仓和雾化芯，雾化芯与油仓内的雾化基质直接接触，因此当雾化芯工作时，雾化基质快速流动，容易出现漏液的现象。2、若油仓内使用储油棉锁住雾化基质，与雾化芯插设在储油棉内，但由于雾化芯有雾化套管壁厚，导致雾化芯与储油棉之间的供液速率受影响，所以影响雾化基质的传导速度，当雾化芯工作时，有存在干烧的现象，使得生成的气溶胶存在糊味，影响口感。技术实现思路1、本申请主要提供一种雾化器及电子雾化装置，以解决雾化器中因设置储油棉导致对雾化芯的供液不够及时或不充分的问题。2、为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种雾化器。所述雾化器包括：外壳组件，形成有储液腔；储液件，容置于所述储液腔中，用于吸存位于所述储液腔内的雾化基质，所述储液件设有直通孔；雾化芯，连接于所述外壳组件内，且穿设所述直通孔，所述雾化芯包括雾化件和至少一层导液件，所述导液件包括一体结构的环绕部和至少一个引导部，所述环绕部贴设于所述雾化件的外周，所述引导部与所述环绕部弯折连接而向外延伸，所述引导部与所述储液件接触，以将所述储液件吸存的雾化基质导向所述雾化件。3、在一些实施例中，所述储液件还包括与所述直通孔连通的切槽，所述引导部夹设于所述切槽内。4、在一些实施例中，所述切槽为沉槽，所述切槽的槽口位于所述储液件的直通孔的内壁面；或5、所述切槽为通槽，所述切槽贯穿所述储液件环绕所述直通孔的侧壁。6、在一些实施例中，所述导液件包括分别连接于所述环绕部两端的两个所述引导部，所述导液件上的两个所述引导部相层叠设置；或7、多个所述导液件的环绕部共同环绕于所述雾化件的外周，相邻的两个所述引导部相层叠设置。8、在一些实施例中，所述引导部和所述环绕部沿所述直通孔的轴向等长。9、在一些实施例中，所述雾化芯还包括雾化套管，所述雾化套管连接所述外壳组件，所述雾化套管设有开口槽，所述雾化件及所述环绕部均设置于所述雾化套管内，所述引导部自所述开口槽延伸至所述雾化套管外。10、在一些实施例中，所述引导部自伸出所述开口槽的外延长度为3mm至25mm。11、在一些实施例中，所述雾化套管上还设置有导液槽，所述环绕部自所述导液槽露出，其中所述雾化套管的壁厚为0.03mm至0.8mm。12、在一些实施例中，所述雾化件的外周设有至少五层所述导液件，所述导液件的孔隙率为65％至95％。13、在一些实施例中，所述雾化芯还包括两个分别套设于所述雾化件两端的薄壁管，所述导液件包裹所述雾化件及部分所述薄壁管，其中所述薄壁管的壁厚为0.03mm至0.8mm。14、在一些实施例中，所述薄壁管为纤维管。15、在一些实施例中，所述雾化器还包括密封盖，所述密封盖包括盖体和抵接部，所述抵接部连接所述盖体并配合形成有环绕所述抵接部的嵌入槽；16、所述外壳组件包括壳体和底座，所述底座连接所述壳体且所述盖体设置于所述底座和所述壳体之间，所述薄壁管插设于所述嵌入槽，所述抵接部支撑所述雾化件。17、为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置。所述电子雾化装置包括主机和如上述的雾化器，所述主机与所述雾化器连接并给所述雾化器供电。18、本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请公开了一种雾化器及电子雾化装置。通过在储液腔中设置可吸存雾化基质的储液件，且将雾化芯穿设于储液件的直通孔中，其中雾化芯包括雾化件和贴设于雾化件外周的导液件，且导液件通过引导部与储液件接触，从而可消除现有技术中导液件和储液件之间存在的间隙，避免因该间隙的存在导致的供液不够及时且充分，使得储液件上吸存的雾化基质可经由导液件高效地导向雾化芯，提升储液件向雾化件的供液效率，使得对雾化件的供液更充分，降低因对雾化件供液不及时或不充分导致干烧的风险。技术特征：1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括：2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述储液件还包括与所述直通孔连通的切槽，所述引导部夹设于所述切槽内。3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述切槽为沉槽，所述切槽的槽口位于所述储液件的直通孔的内壁面；或4.根据权利要求1至3任一项所述的雾化器，其特征在于，所述导液件包括分别连接于所述环绕部两端的两个所述引导部，所述导液件上的两个所述引导部相层叠设置；或5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述引导部和所述环绕部沿所述直通孔的轴向等长。6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯还包括雾化套管，所述雾化套管连接所述外壳组件，所述雾化套管设有开口槽，所述雾化件及所述环绕部均设置于所述雾化套管内，所述引导部自所述开口槽延伸至所述雾化套管外。7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述引导部自伸出所述开口槽的外延长度为3mm至25mm。8.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述雾化套管上还设置有导液槽，所述环绕部自所述导液槽露出，其中所述雾化套管的壁厚为0.03mm至0.8mm。9.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述雾化件的外周设有至少五层所述导液件，所述导液件的孔隙率为65％至95％。10.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯还包括两个分别套设于所述雾化件两端的薄壁管，所述导液件包裹所述雾化件及部分所述薄壁管，其中所述薄壁管的壁厚为0.03mm至0.8mm。11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述薄壁管为纤维管。12.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括密封盖，所述密封盖包括盖体和抵接部，所述抵接部连接所述盖体并配合形成有环绕所述抵接部的嵌入槽；13.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括主机和如权利要求1至12任一项所述的雾化器，所述主机与所述雾化器连接并给所述雾化器供电。技术总结本申请公开了一种雾化器及电子雾化装置。该雾化器包括：外壳组件，形成有储液腔；储液件，容置于储液腔中，用于吸存位于储液腔内的雾化基质，储液件设有直通孔；雾化芯，连接于外壳组件内，且穿设直通孔，雾化芯包括雾化件和至少一层导液件，导液件包括一体结构的环绕部和至少一个引导部，环绕部贴设于雾化件的外周，引导部与环绕部弯折连接而向外延伸，引导部与储液件接触，以将储液件吸存的雾化基质导向雾化件。通过上述方式，本申请提供的雾化器能够提升储液件向雾化件的供液效率，使得对雾化件的供液更充分，降低因对雾化件供液不及时或不充分导致干烧的风险。技术研发人员：周永权,谢宝林受保护的技术使用者：星辰满天投资有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4