雾化芯、雾化组件及雾化装置的制作方法

本技术涉及雾化设备，特别涉及一种雾化芯、雾化组件及雾化装置。背景技术：1、雾化芯作为雾化装置的核心部件，用于加热雾化基质生成气溶胶。为确保气溶胶口感良好，要求雾化芯加热快速、均匀、一致。现有雾化芯主要包括纤维棉雾化芯和陶瓷雾化芯。纤维棉雾化芯的纤维棉与金属发热丝之间为非均匀接触，使得加热不均匀，雾化均匀性、一致性较差；陶瓷雾化芯采用多孔陶瓷烧结，无法制备出孔径一致的结构，同样使得雾化不均匀。采用硅基材质制备的雾化芯具有加热快速，均匀性、一致性好等优点，但在装配过程中容易损坏，影响产品的良品率，导致硅基材质雾化芯难以量产。技术实现思路1、本申请提供一种雾化芯、雾化组件及雾化装置，可解决硅基材质雾化芯难以量产的技术问题。2、为解决上述技术问题，本申请一方面提供一种雾化芯，雾化芯包括发热部以及导液部，导液部用于将雾化基质传递至发热部，发热部为硅基材质，发热部用于加热雾化基质生成气溶胶；发热部具有导液面以及雾化面，导液部上设置有与导液面对应的支撑面，导液面贴合并支撑在支撑面上。3、可选地，导液部上开设有安装槽，支撑面设置在安装槽的底壁，发热部嵌设在安装槽内。4、在一实施例中，支撑面开设有阵列排布的导液孔，导液孔贯通安装槽的底壁，导液孔与安装槽连通，以将雾化基质传递至发热部。5、在一实施例中，导液部为玻璃材质。6、在一实施例中，发热部与导液部采用键合或胶粘工艺连接。7、在一实施例中，导液孔为圆形孔，导液孔的直径大于等于0.025mm且小于等于0.30mm；或者导液孔为长条形孔，导液孔的宽度大于等于0.01mm且小于等于0.05mm。8、在一实施例中，发热部为导电硅基材质，导电硅基材质为单晶硅或多晶硅基材掺杂金属原子制备而成，雾化面的两端设有电极触点，电极触点上设有电极镀层。9、在一实施例中，安装槽以及发热部为多个，多个发热部一一对应分别嵌设在多个安装槽内。10、本申请另一方面提供一种雾化组件，雾化组件包括如上所述的雾化芯。11、本申请还提供一种雾化装置，雾化装置包括如上所述的雾化组件。12、本申请所提供的雾化芯，导液面贴合并支撑在支撑面上，支撑面与导液面形成面与面的贴合，使得导液部可为发热部提供良好支撑，从而提高雾化芯的整体性，可确保雾化芯在装配过程中不易出现折断，有利于雾化芯的量产。技术特征：1.一种雾化芯，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导液部上开设有安装槽，所述支撑面设置在所述安装槽的底壁，所述发热部嵌设在所述安装槽内。3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述支撑面开设有阵列排布的导液孔，所述导液孔贯通所述安装槽的底壁，所述导液孔与所述安装槽连通，以将所述雾化基质传递至所述发热部。4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导液部为玻璃材质。5.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热部与所述导液部采用键合或胶粘工艺连接。6.根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述导液孔为圆形孔，所述导液孔的直径大于等于0.025mm且小于等于0.30mm；或者所述导液孔为长条形孔，所述导液孔的宽度大于等于0.01mm且小于等于0.05mm。7.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热部为导电硅基材质，所述导电硅基材质为单晶硅或多晶硅基材掺杂金属原子制备而成，所述雾化面的两端设有电极触点，所述电极触点上设有电极镀层。8.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述安装槽以及所述发热部为多个，多个所述发热部一一对应分别嵌设在多个所述安装槽内。9.一种雾化组件，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的雾化芯。10.一种雾化装置，其特征在于，包括如权利要求9所述的雾化组件。技术总结本申请公开了一种雾化芯、雾化组件及雾化装置，属于雾化设备技术领域。雾化芯包括发热部以及导液部，导液部用于将雾化基质传递至发热部，发热部为硅基材质，发热部用于加热雾化基质生成气溶胶；发热部具有导液面以及雾化面，导液部上设置有与导液面对应的支撑面，导液面贴合并支撑在支撑面上。本申请所提供的雾化芯，导液面贴合并支撑在支撑面上，支撑面与导液面形成面与面的贴合，使得导液部可为发热部提供良好支撑，从而提高雾化芯的整体性，可确保雾化芯在装配过程中不易出现折断，有利于雾化芯的量产。技术研发人员：涂雨菲,段立武,左卿,付尧,严鑫洋受保护的技术使用者：谦逊恩典有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/6/30