一种钢板惯性轮的制作方法及其惯性轮与流程
发布日期:2024-09-01 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370
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摘要: | 本发明涉及体育健身器械的部件制作,特别是涉及一种钢板惯性轮的制作方法及其惯性轮。、在许多的体育健身器械中通常都会用到惯性轮,比如动感单车和健身车就会用到惯性轮,再比如划船器上也会用到惯性轮,无论是动感单车、健身车,还是划船器,惯性轮的一个重要作用是提供阻力调节,现有的动感单车、健身车和划船... | ||
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本发明涉及体育健身器械的部件制作,特别是涉及一种钢板惯性轮的制作方法及其惯性轮。背景技术:1、在许多的体育健身器械中通常都会用到惯性轮,比如动感单车和健身车就会用到惯性轮,再比如划船器上也会用到惯性轮,无论是动感单车、健身车,还是划船器,惯性轮的一个重要作用是提供阻力调节,现有的动感单车、健身车和划船器上大多采用磁控结构来实现阻力的调节。现有的惯性轮通常为圆盘结构,而为了实现较好的惯性效果,是将圆盘的周边加厚,从而使得惯性轮能够在不增加太多材料的基础上达到增大惯性的效果。现有技术中,惯性轮的制作主要采用两种方式,一种是采用模具铸造的方式来制成周边加厚的圆盘体;另一种则是采用两种不同厚度的材料分别切割出中心盘和周边盘,其中,中心盘的厚度较薄,周边盘的厚度较厚,然后,将中心盘和周边盘采用焊接方式固定在一起。现有技术中的这些方式,都存在机械加工量大,制作繁琐和制作成本较高的弊端。技术实现思路1、本发明的目的在于克服现有技术之不足,提供一种钢板惯性轮的制作方法及其惯性轮,具有制作简单,制作成本低的特点。2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钢板惯性轮的制作方法,包括如下步骤:3、a.将两片圆形钢板层叠在一起,并使两片圆形钢板的圆心相对齐,而后将两片圆形钢板的中部固定在一起;4、b.用两片与旋压设备相联动的夹紧块将两片钢板夹紧并旋转,用一个前端呈尖锥形的第一旋转压块沿着两片钢板的中间缝隙,将两片钢板的周沿向端面外挤出,使两片钢板的边沿与钢板的端面形成一个大于0度小于90度的夹角;5、c.再用一个前端呈平直形的第二旋转压块沿着两片钢板的周沿的夹角,将两片钢板的边沿挤压成成与钢板的端面成90度的夹角,从而形成惯性轮结构,该惯性轮结构的周沿向端面外凸伸。6、进一步的,是在两片钢板的弯折成90度的边沿的外侧包覆一铝片,使铝片环绕在两片钢板的边沿外,从而形成带包覆铝片的惯性轮结构。7、所述两片钢板的半径相同,从而使两片钢板的弯折的边沿的宽度相同。8、所述两片钢板的半径不相同,从而使两片钢板的弯折的边沿的宽度不相同。9、所述两片夹紧块的周沿与钢板的弯折线对齐;且两片夹紧块的周沿的呈圆环形。10、所述第一旋转压块、第二旋转压块分别与旋压设备相联动,并且第一旋转压块、第二旋转压块均沿着钢板的径向移动。11、第一旋转压块为圆柱形,其周沿呈尖锥形;所述第二旋转压块为圆柱形,其周沿呈圆柱面。12、所述的两片钢板之间的相固定为焊接相固定或铆接相固定或螺丝锁接相固定。13、所述的两片钢板分别由冲压或切割形成。14、一种惯性轮,包括采用如上所述钢板惯性轮的制作方法制成的钢板惯性轮结构。15、与现有技术相比较,本发明的有益效果是:16、本发明由于采用了将两片圆形钢板层叠在一起,并使两片圆形钢板的圆心相对齐,而后将两片圆形钢板的中部固定在一起;然后用两片与旋压设备相联动的夹紧块将两片钢板夹紧并旋转,用一个前端呈尖锥形的第一旋转压块沿着两片钢板的中间缝隙,将两片钢板的周沿向端面外挤出,使两片钢板的边沿与钢板的端面形成一个大于0度小于90度的夹角;再用一个前端呈平直形的第二旋转压块沿着两片钢板的周沿的夹角,将两片钢板的边沿挤压成成与钢板的端面成90度的夹角,从而形成惯性轮结构,该惯性轮结构的周沿向端面外凸伸。本发明的这种方法,将两片圆形钢板的中部固定,边沿不固定,使得第一旋转压块很容易就将两片钢板的周沿向端面外挤出,并通过第二旋转压块将两片钢板的边沿调整成与钢板的端面成90度的夹角,从而形成惯性轮结构,该惯性轮结构的周沿向端面外凸伸;成型快速,生产效率高,并且简化了模具的使用,减少了机械加工量,具有制作简单,制作成本低的特点。17、以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明;但本发明的一种钢板惯性轮的制作方法及其惯性轮不局限于实施例。技术特征:1.一种钢板惯性轮的制作方法,其特征在于:包括如下步骤:2.根据权利要求1所述的钢板惯性轮的制作方法,其特征在于:进一步的,是在两片钢板的弯折成90度的边沿的外侧包覆一铝片,使铝片环绕在两片钢板的边沿外,从而形成带包覆铝片的惯性轮结构。3.根据权利要求1或2所述的钢板惯性轮的制作方法,其特征在于:所述两片钢板的半径相同,从而使两片钢板的弯折的边沿的宽度相同。4.根据权利要求1或2所述的钢板惯性轮的制作方法,其特征在于:所述两片钢板的半径不相同,从而使两片钢板的弯折的边沿的宽度不相同。5.根据权利要求1所述的钢板惯性轮的制作方法,其特征在于:所述两片夹紧块的周沿与钢板的弯折线对齐;且两片夹紧块的周沿的呈圆环形。6.根据权利要求5所述的钢板惯性轮的制作方法,其特征在于:所述第一旋转压块、第二旋转压块分别与旋压设备相联动,并且第一旋转压块、第二旋转压块均沿着钢板的径向移动。7.根据权利要求6所述的钢板惯性轮的制作方法,其特征在于:第一旋转压块为圆柱形,其周沿呈尖锥形;所述第二旋转压块为圆柱形,其周沿呈圆柱面。8.根据权利要求1所述的钢板惯性轮的制作方法,其特征在于:所述的两片钢板之间的相固定为焊接相固定或铆接相固定或螺丝锁接相固定。9.根据权利要求1所述的钢板惯性轮的制作方法,其特征在于:所述的两片钢板分别由冲压或切割形成。10.一种惯性轮,其特征在于:包括采用如权利要求1至9中任一权利要求所述钢板惯性轮的制作方法制成的钢板惯性轮结构。技术总结本发明公开了一种钢板惯性轮的制作方法及其惯性轮,先将两片圆形钢板层叠在一起,且两片圆形钢板的圆心相对齐,并且将两片圆形钢板的中部固定在一起;然后用第一旋转压块沿着两片钢板的中间缝隙,将两片钢板的周沿向端面外挤出,使两片钢板的边沿与钢板的端面形成一个大于0度小于90度的夹角;最后用第二旋转压块将两片钢板的边沿调整成与钢板的端面成90度的夹角,从而形成惯性轮结构。本发明的这种方法成型快速,生产效率高,并且简化了模具的使用,减少了机械加工量,具有制作简单,制作成本低的特点。技术研发人员:杨柳春受保护的技术使用者:厦门鑫鸿轮体育用品有限公司技术研发日:技术公布日:2024/7/11
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