一种可自动充气橡胶球及其制备方法与流程

本申请涉及橡胶球生产，尤其是涉及一种可自动充气橡胶球及其制备方法。背景技术：1、市面上主要有2种橡胶球，一种是类似足球和篮球的充气式橡胶球，球体上有一个阀门，当球体内的气不足时，需要使用打气筒配合打气针对球体进行打气，还有一种是密封的橡胶球，球体为一体结构，没有阀门，漏气后无法充气，不能继续使用。2、橡胶球，包括玩具橡胶球，为了节省运输费用，通常需要将橡胶球压扁以缩小体积。但在售卖或买家手中时需要将其充气。另外，充气的玩具球在漏气后也需要再次进行充气。3、现有的充气式橡胶球在充气上存在以下问题：（1）需要配备打气筒，增加成本；（2）打气筒不常用，可能会造成丢失，影响后续的打气；（3）打气筒不适合小朋友使用，降低了小朋友玩橡胶球的体验感。4、因此，开发一种自动充气的橡胶球具有重要的实际意义。技术实现思路1、为了解决现有充气式橡胶球需要使用打气筒才能充气以及密封式橡胶球在运输过程中无法压扁的问题，发明人经过大量的试验发现，为了实现橡胶球的自动充气，橡胶球的回弹性以及橡胶球结构设计是两个关键因素，为此，本申请提供一种可自动充气橡胶球及其制备方法。2、本发明采用以下的技术方案：3、一种可自动充气橡胶球，所述橡胶球包括空心球体和设置在所述空心球体的球面的弹性充气阀；4、所述橡胶球自动充气后的回弹性为60-80%；5、所述空心球体的平均壁厚为1.5-6mm，外部平均直径为100-200mm；6、所述弹性充气阀包括阀本体以及沿所述空心球体壁厚方向贯穿所述阀本体的通气孔，所述通气孔的横截面直径为0.01-2mm。7、优选的，所述空心球体的平均壁厚与外部平均直径的比值为0.015-0.06。8、优选的，所述空心球体的平均壁厚与外部平均直径的比值为0.025-0.045。9、优选的，所述阀本体沿所述空心球体球面的平均尺寸为所述空心球体外部平均直径的0.05-0.1。10、优选的，所述阀本体包括向所述空心球体球心方向凸出的凸出部位。11、更优选的，所述凸出部位的高度为0.5-1.5cm。12、更优选的，所述凸出部位的中间处存在凹陷结构。13、更优选的，所述凸出部位的中间处为平直结构。14、更优选的，所述凸出部位外面套设有紧缩件，以使所述凸出部位产生收缩变形。15、进一步优选的，所述紧缩件选自o型圈或橡皮筋。16、进一步优选的，所述紧缩件选自卡箍。17、一种上述任一实施方案所述的可自动充气橡胶球的制备方法，包括以下步骤，18、s1：将第一橡胶片置于模具中热压硫化形成第一半球；将第二橡胶片置于模具中热压硫化形成第二半球；19、s2：将步骤s1获得的第一半球和第二半球的开口端面分别进行打磨形成粗糙面；20、s3：将所述弹性充气阀安装于所述第一半球，并分别在所述第一半球和所述第二半球的所述粗糙面涂覆胶水，将所述第一半球的粗糙面和所述第二半球的粗糙面对接粘合获得球胚；21、s4：将步骤s3获得的球胚置于模具中进行二次硫化成型，获得所述可自动充气橡胶球。22、优选的，步骤s1中所述第一橡胶片和第二橡胶片独自的按重量份数包括以下原料制备而成：60-80份天然橡胶、10-20份顺丁橡胶、5-15份补强剂、1-5份防老剂、1-2份促进剂、0.5-3份色粉、0.5-1份硫磺。23、优选的，步骤s1中所述第一橡胶片热压硫化和所述第二橡胶片热压硫化独自包括两个阶段热压硫化，第一阶段热压硫化为90-100℃硫化3-5分钟，第二阶段热压硫化为120-130℃硫化3-5分钟。24、优选的，步骤s3中所述弹性充气阀安装于所述第一半球后，在安装位置涂覆胶水，并晾置0.5-24小时。25、优选的，步骤s4中所述二次硫化成型为160-180℃硫化5-10min。26、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：27、（1）本发明提出一种可自动充气的橡胶球，通过对橡胶球回弹性以及球体结构的设计，以及采用直通式的弹性充气阀，在橡胶球充气不足时，直接插入打气针，就可以实现橡胶球的自动充气，无需打气筒，体验感强。28、（2）本发明的橡胶球在运输时可以将球体内的气放掉成为瘪状，球的体积变小很多，省去至少30%的运输空间，能明显节省运输费用，降低成本，更具有市场竞争力。29、（3）本发明的橡胶球自动充气后，回弹性好，适合作为玩具球使用，而且通过对弹性充气阀的结构设计，橡胶球充气后可较长时间维持充气状态，气不足时也容易充气。技术特征：1.一种可自动充气橡胶球，其特征在于，所述橡胶球包括空心球体（1）和设置在所述空心球体（1）的球面的弹性充气阀；2.根据权利要求1所述的可自动充气橡胶球，其特征在于，所述空心球体（1）的平均壁厚与外部平均直径的比值为0.015-0.06。3.根据权利要求1所述的可自动充气橡胶球，其特征在于，所述空心球体（1）的平均壁厚与外部平均直径的比值为0.025-0.045。4.根据权利要求1所述的可自动充气橡胶球，其特征在于，所述阀本体（2）沿所述空心球体（1）球面的平均尺寸为所述空心球体（1）外部平均直径的0.05-0.1。5.根据权利要求1所述的可自动充气橡胶球，其特征在于，所述阀本体（2）包括向所述空心球体（1）球心方向凸出的凸出部位（4）。6.根据权利要求5所述的可自动充气橡胶球，其特征在于，所述凸出部位（4）的高度为0.5-1.5cm。7.根据权利要求5所述的可自动充气橡胶球，其特征在于，所述凸出部位（4）的中间处（5）存在凹陷结构。8.根据权利要求5所述的可自动充气橡胶球，其特征在于，所述凸出部位（4）的中间处（5）为平直结构。9.根据权利要求5所述的可自动充气橡胶球，其特征在于，所述凸出部位（4）外面套设有紧缩件（6），以使所述凸出部位（4）产生收缩变形。10.根据权利要求9所述的可自动充气橡胶球，其特征在于，所述紧缩件（6）选自o型圈或橡皮筋。11.根据权利要求9所述的可自动充气橡胶球，其特征在于，所述紧缩件（6）选自卡箍。12.一种权利要求1-11任一项所述的可自动充气橡胶球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，步骤s1中所述第一橡胶片和第二橡胶片独自的按重量份数包括以下原料制备而成：60-80份天然橡胶、10-20份顺丁橡胶、5-15份补强剂、1-5份防老剂、1-2份促进剂、0.5-3份色粉、0.5-1份硫磺。14.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，步骤s1中所述第一橡胶片热压硫化和所述第二橡胶片热压硫化独自包括两个阶段热压硫化，第一阶段热压硫化为90-100℃硫化3-5分钟，第二阶段热压硫化为120-130℃硫化3-5分钟。15.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，步骤s3中所述弹性充气阀安装于所述第一半球后，在安装位置涂覆胶水，并晾置0.5-24小时。16.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，步骤s4中所述二次硫化成型为160-180℃硫化5-10min。技术总结本申请公开了涉及橡胶球生产技术领域，尤其是涉及一种可自动充气橡胶球及其制备方法。可自动充气橡胶球包括空心球体和设置在所述空心球体的球面的弹性充气阀，橡胶球自动充气后的回弹性为60‑80%，空心球体的平均壁厚为1.5‑6mm、外部平均直径为100‑200mm，弹性充气阀包括阀本体以及沿所述空心球体壁厚方向贯穿所述阀本体的通气孔，所述通气孔的横截面直径为0.01‑2mm。本发明的可自动充气橡胶球在需要充气时直接插入打气针即可实现自动充气，无需采用打气筒。技术研发人员：叶志源,叶建良受保护的技术使用者：长泰杰育运动器材有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4