一种肉松拉丝设备的制作方法

本技术涉及肉松加工装置领域，尤其是涉及一种肉松拉丝设备。背景技术：1、拉丝指的是肉松制备工艺中将熟制肉块上的肉丝与肉块进行分离的过程，这些肉丝进一步加工后就得到我们日常中常见的肉丝。2、现有的肉丝拉丝机主以由刚性材料制成的压辊构成，通过压辊挤压使肉丝与肉块进行分离从而实现拉丝目的，由于肉丝的肌肉纹理方向并不相同，会存在一些肉块没有被拉丝完全形成结块，此外这种挤压式的拉丝机也很容易出现肉块卡死在压辊处的问题，本实用新型的目的在于提出一种拉丝效果好且不易卡死的新型拉丝设备。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种肉松拉丝设备，以解决背景技术中所提到的问题。2、为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括罐体、拉丝单元和出料斗和出料口，罐体顶端形成有进料口，罐体内顶部设置有成对的挤压辊，挤压辊上设有齿条，数个所述拉丝单元位于罐体内部沿罐体高度方向设置，所述出料斗呈斗状位于罐体内侧底部，出料口倾斜设置在罐体外侧，出料口与出料斗相连通。3、为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：所述拉丝单元包括导料斗和针盘，导料斗呈斗状且导料斗底部形成有供肉松通过的开口，针盘位于导料斗下方且针盘上设置有针头，罐体底部设置有与出料斗固定的拉丝电机，拉丝电机转轴与各针盘相连，利用针盘带动针头从而实现拉丝操作，这样不仅拉丝均匀且不易出现卡料现象。4、优选的，针头高度自针盘圆心部位向外逐渐变短。5、作为本实用新型的进一步改进，还包括叶片，叶片安装在位于罐体最下方拉丝单元的针盘底面，设置叶片的目的在于利用叶片旋转产生气流，将加工完成的肉松压入出料斗离开。6、优选的，罐体侧面设有驱动电机，驱动电机与一挤压辊端部相连，相邻的挤压辊端部套设皮带实现传动连接。7、优选的，齿条表面粘连有弹性橡胶层，弹性橡胶层受到挤压后可产生形变，其设置目的在于减少卡料现象出现。8、优选的，沿罐体高度方向由上往下，针盘面积逐渐增大且开口面积与针盘面积匹配，肉块拉丝后体积将会膨胀，开口逐渐变大能够与膨胀的肉松相匹配。9、由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：10、本实用新型提供的一种肉松拉丝设备，其主要由数个沿高度方向设置的拉丝单位构成，利用拉丝单元内的针盘进行拉丝，不仅拉丝效果不易形成结块，且不易出现部件卡死现象，具有实用意义和推广价值。技术特征：1.一种肉松拉丝设备，其特征在于：2.根据权利要求1所述的一种肉松拉丝设备，其特征在于：所述拉丝单元包括导料斗(201)和针盘(202)，导料斗(201)呈斗状且导料斗(201)底部形成有供肉松通过的开口(203)，针盘(202)位于导料斗(201)下方且针盘(202)上设置有针头(204)，罐体(1)底部设置有与出料斗(3)固定的拉丝电机(205)，拉丝电机(205)转轴与各针盘(202)相连。3.根据权利要求2所述的一种肉松拉丝设备，其特征在于：针头(204)高度自针盘(202)圆心部位向外逐渐变短。4.根据权利要求2所述的一种肉松拉丝设备，其特征在于：还包括叶片(206)，叶片(206)安装在位于罐体(1)最下方拉丝单元的针盘(202)底面。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种肉松拉丝设备，其特征在于：罐体(1)侧面设有驱动电机(104)，驱动电机(104)与一挤压辊(102)端部相连，相邻的挤压辊(102)端部套设皮带实现传动连接。6.根据权利要求1-4任一项所述的一种肉松拉丝设备，其特征在于：齿条(103)表面粘连有弹性橡胶层(105)。7.根据权利要求2所述的一种肉松拉丝设备，其特征在于：沿罐体(1)高度方向由上往下，针盘(202)面积逐渐增大且开口(203)面积与针盘(202)面积匹配。技术总结本技术涉及肉松加工装置技术领域，具体为一种肉松拉丝设备，包括罐体、拉丝单元和出料斗和出料口，罐体顶端形成有进料口，罐体内顶部设置有成对的挤压辊，挤压辊上设有齿条，数个拉丝单元位于罐体内部沿罐体高度方向设置，出料斗呈斗状位于罐体内侧底部，出料口倾斜设置在罐体外侧，出料口与出料斗相连通，其主要由数个沿高度方向设置的拉丝单位构成，利用拉丝单元内的针盘进行拉丝，不仅拉丝效果不易形成结块，且不易出现部件卡死现象，具有实用意义和推广价值。技术研发人员：汪永福受保护的技术使用者：福建兴国味食品有限公司技术研发日：20240119技术公布日：2024/8/16