一种改良风味的豌豆蛋白的生产方法与流程
发布日期：2024-08-21 浏览次数： 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线：4006-054-001 微信：15998557370
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| 摘要： | 本发明涉及使用酶法在溶解工段去除豌豆多酚类物质，具体为一种改良风味的豌豆蛋白的生产方法。、、、目前豌豆蛋白生产工艺方案：、 cn公开了一种专利，该专利的主要步骤如下：、第一步：取一定量的脱脂豆粕，分散在温水中，搅拌均匀， 用％的氢氧化钠溶液调节溶液ph，离心。 分别收集上清溶液和沉淀，中和... | ||
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本发明涉及使用酶法在溶解工段去除豌豆多酚类物质，具体为一种改良风味的豌豆蛋白的生产方法。背景技术：1、2、3、目前豌豆蛋白生产工艺方案：4、 cn201510866524公开了一种专利，该专利的主要步骤如下：5、第一步：取一定量的脱脂豆粕，分散在温水中，搅拌均匀， 用10％的氢氧化钠溶液调节溶液ph，离心。 分别收集上清溶液和沉淀，中和；6、第二步(双氧水氧化蛋白)：加热上述中和液温度到加入双氧水，搅拌；7、第三步：将上述溶液在高温快速杀菌。最后再喷雾干燥，得到成品。8、该发明方案使用高温萃取，低温中和，能耗高，能源浪费多，中和时使用双氧水对豌豆蛋白氧化，2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，过氧化氢在3类致癌物清单中，对金属有腐蚀作用，吸入该品蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉障碍、体温升高等。个别病例出现视力障碍、癫痫样痉挛、轻瘫。有生产安全风险。该方法不能有效的去除豌豆异黄酮，使用范围受限。针对相关技术问题，尚未提出解决方案。技术实现思路1、针对相关技术中的问题，本发明提出的一种改良风味的豌豆蛋白的生产方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，本发明的目的是提高豌豆蛋白的风味，同时去除苦涩味，去除有潜在植物雌性激素的物质，提高安全性。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：3、一种改良风味的豌豆蛋白的生产方法，包括以下步骤：4、s1、粉碎：将豌豆依次进行筛选和除杂，然后去皮后进行粉碎，得到豌豆粉；5、s2、浸提：将步骤s1中的豌豆粉与水按重量 1:3-10的比例混合，使用食品级碱调整ph值至8.5-10.5,水温为0-20℃，得到豌豆浆；6、s3、第一次离心分离：将步骤 s2中调节好ph的豌豆浆进行离心分离，得到一次固相渣和一次液相，一次固相渣经过水洗后得到二次固相渣和二次液相；7、s4、酸沉酶解：将步骤 s3中一次液相的 ph 值调节至 4.5-4.8，并加热至50-55℃，添加豌豆粉重量0.05-1%的漆酶，得到酸沉液；8、s5、第二次离心分离：将步骤 s4中的酸沉液加热至65-85℃，离心分离，得到酸性固相蛋白浆；9、s6、中和：将步骤 s5中的酸性固相蛋白浆与2倍的水稀释后均质，均质压力为5-30mpa，稀释后的酸性蛋白液与稀释后的食品级碱，通过静态混合器连续中和，调节 ph 至7.0-7.5，白利糖度为12.0-17.5，得到蛋白浆；10、s7、杀菌：将步骤 s6中的蛋白浆进行高温瞬时杀菌；11、s8、真空脱气：通过杀菌后真空脱气，真空度控制到60-70kpa，通过真空脱气脱除豆腥味；12、s9、喷雾干燥：通过喷雾干燥制成粉状，得到豌豆蛋白。13、优选的，步骤s1中，所述豌豆粉的粉碎细度为100-300目，保证豌豆蛋白的溶水速度，并便于豌豆蛋白的分离。14、优选的，步骤s4中，酶活力为10000-20000 u /ml，酶处理为20-60min，酶解时搅拌速度为60-120r/min。15、优选的，步骤s6中，通过连续加碱保证蛋白浆的ph时刻低于7.5，避免局部水解造成的苦涩味。16、优选的，步骤s7中，所述杀菌温度为125-149℃，且时间为3-8s。17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：18、本发明为一种改良风味的豌豆蛋白的生产方法，解决现有的豌豆蛋白含有多种苦涩味物质影响口感的问题，同时有效去除有潜在植物雌性激素的物质，提高安全性，防止出现中毒的现象，扩大使用的范围。技术特征：1.一种改良风味的豌豆蛋白的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：2.根据权利要求1所述的一种改良风味的豌豆蛋白的生产方法，其特征在于：步骤s1中，所述豌豆粉的粉碎细度为100-300目，保证豌豆蛋白的溶水速度，并便于豌豆蛋白的分离。3.根据权利要求1所述的一种改良风味的豌豆蛋白的生产方法，其特征在于：步骤s4中，酶活力为10000-20000 u /ml，酶处理为20-60min，酶解时搅拌速度为60-120r/min。4.根据权利要求1所述的一种改良风味的豌豆蛋白的生产方法，其特征在于：步骤s6中，通过连续加碱保证蛋白浆的ph时刻低于7.5，避免局部水解造成的苦涩味。5.根据权利要求1所述的一种改良风味的豌豆蛋白的生产方法，其特征在于：步骤s7中，所述杀菌温度为125-149℃，且时间为3-8s。技术总结本发明涉及使用酶法在溶解工段去除豌豆多酚类物质技术领域，具体公开了一种改良风味的豌豆蛋白的生产方法，包括以下步骤：粉碎、浸提、第一次离心分离、酸沉酶解、第二次离心分离、中和、杀菌、真空脱气、喷雾干燥。本发明解决现有的豌豆蛋白含有多种苦涩味物质影响口感的问题，同时有效去除有潜在植物雌性激素的物质，提高安全性，防止出现中毒的现象，扩大使用的范围。技术研发人员：时玉强,许建,石善勇受保护的技术使用者：临邑禹王植物蛋白有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16
