一种鲜肉加工用切割装置

本技术涉及鲜肉加工的，尤其是涉及一种鲜肉加工用切割装置。背景技术：1、目前，在进行鲜肉加工时，需要对肉块进行切割，现有技术在对肉块进行切割时一般采用人工或者机械的方式来进行切割，人工对肉块进行切割效率比较低，操作人员的劳动强度大，因此一般采用机械的方式进行切割。2、现有技术可参考授权公告号为cn211608068u的中国专利，其公开了一种鲜肉分割加工装置，包括挤压结构和切割结构，挤压结构的底端设置有切割结构，且挤压结构包括挤压箱和挤压辊，挤压箱中水平相对设置有两组挤压辊，且挤压辊竖直相对两个设置为一组，挤压辊的两端均转动连接在挤压箱的内壁上，且挤压辊的一端贯穿挤压箱的内壁连接有挤压电机，切割结构包括切割槽箱、槽框和挤压板，且切割槽箱的竖截面形状为u形，且切割槽箱与挤压箱底端固定连接，切割槽箱的一端水平焊接有u形的槽框，七个切割槽箱的内部焊接有固定块，固定块上安装有切割框，切割框中均匀固定有切割刀。该实用新型能够对肉块进行分割处理，提高生产效率。3、但是，上述一种鲜肉分割加工装置在将需要加工的肉块进行加工后，切割刀和切割框中容易残留有细碎的肉块，由于切割刀与切割框之间固定连接，切割刀与切割框的交界处互相阻碍，从而不便于对切割刀进行清理。技术实现思路1、本技术提供一种鲜肉加工用切割装置，能够便于对切割刀进行清理。2、本技术提供的一种鲜肉加工用切割装置，采用如下的技术方案：3、一种鲜肉加工用切割装置，包括切割槽箱，所述切割槽箱的侧壁可拆卸设置有固定框，所述固定框的内壁开设有多个第一插接槽，所述第一插接槽的内壁滑动设置有横向切割刀，所述横向切割刀能够插接于所述第一插接槽的内壁，所述第一插接槽的内壁设置有用于对所述横向切割刀进行限位的限位组件，所述固定框的内壁开设有多个第二插接槽，所述第二插接槽的内壁滑动设置有竖向切割刀，所述竖向切割刀能够插接于所述第二插接槽的内壁，所述横向切割刀靠近第一插接槽内壁的侧壁开设有多个第一限位槽，多个所述竖向切割刀与多个所述第一限位槽一一对应设置，所述竖向切割刀能够插接于所述第一限位槽的内壁，所述竖向切割刀的侧壁开设有多个第二限位槽，多个所述第二限位槽与多个所述横向切割刀一一对应设置，所述横向切割刀能够插接于所述第二限位槽的内壁。4、通过采用上述技术方案，当需要对肉类进行切割时，先通过操作人员将多个竖向切割刀插接于其中一个横向切割刀上的多个第一限位槽的内壁，同时将该横向切割刀插接于多个竖向切割刀的同一水平线上的第二限位槽的内壁，重复上述操作，当多个横向切割刀均插接于第二限位槽的内壁时，从而能够便于横向切割刀和竖向切割刀进行拼装，再通过操作人员将拼装好的切割刀移动至固定框的附近，当横向切割刀和竖向切割刀正对准固定框的内壁后，再驱动横向切割刀插接于第一插接槽的内壁，竖向切割刀插接于第二插接槽的内壁，当横向切割刀与第一插接槽的内壁相抵接时，此时竖向切割刀与第二插接槽的内壁相抵接，再通过限位组件对多个横向切割刀进行限位，从而能够便于对竖向切割刀进行限位，再将固定框固定在切割槽箱的侧壁，从而能够便于对鲜肉进行切割，当切割完成后，再将固定框从切割槽箱的侧壁拆卸下来，然后解除限位组件对横向切割刀的限位作用，再驱动横向切割刀与第一插接槽的内壁相分离，竖向切割刀与第二插接槽的内壁相分离，横向切割刀与竖向切割刀相分离，从而能够便于对切割刀表面和固定框的内壁进行清洗。5、优选的，所述限位组件包括插接杆，所述第一插接槽的内壁开设有第一滑动槽，所述插接杆滑动设置于所述第一滑动槽的内壁，所述横向切割刀的侧壁开设有第三插接槽，所述插接杆能够插接于所述第三插接槽的内壁，所述固定框上设置有用于驱动多个所述插接杆移动的驱动部件。6、通过采用上述技术方案，当需要对横向切割刀进行限位时，先通过操作人员驱动横向切割刀插接于第一插接槽的内壁，当横向切割刀与第一插接槽的内壁相抵接后，此时插接杆对准第三插接槽，然后通过驱动部件驱动插接杆插接于第三插接槽的内壁，从而能够便于对横向切割刀进行限位。7、优选的，所述驱动部件包括丝杠，所述第一滑动槽的内壁开设有让位槽，所述丝杠转动设置于所述让位槽的内壁，所述插接杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆滑动设置于所述让位槽的内壁，所述丝杠与多个所述连接杆螺纹配合，所述让位槽的内壁设置有用于对所述连接杆进行导向的导向件，所述丝杠的一端固定连接有第一把手。8、通过采用上述技术方案，当需要驱动插接杆移动时，先通过操作人员手动驱动第一把手转动，第一把手驱动丝杠转动，同时通过导向件的设置，从而能够便于驱动连接杆沿直线移动，进而能够便于驱动插接杆移动。9、优选的，所述导向件包括导向块，所述导向块固定连接于所述连接杆的侧壁，所述让位槽的内壁开设有导向槽，所述导向块滑动设置于所述导向槽的内壁。10、通过采用上述技术方案，当需要对连接杆进行导向时，通过导向块和导向槽的设置，能够便于降低连接杆在移动过程中发生旋转的可能性，从而能够便于驱动连接杆沿直线移动。11、优选的，所述切割槽箱的侧壁固定连接有两个固定块，所述固定块的侧壁开设有第四插接槽，所述固定框的侧壁固定连接有两个插接块，两个所述插接块与两个所述第四插接槽一一对应设置，所述插接块能够插接于所述第四插接槽的内壁，所述固定块上设置有用于对所述插接块进行限位的限位部件。12、通过采用上述技术方案，当需要将固定框固定在切割槽箱的侧壁时，先通过操作人员手动驱动固定框移动至切割槽箱的侧壁附近，当两个插接块分别对准两个第四插接槽时，然后驱动插接块插接于第四插接槽的内壁，当固定框与切割槽箱的侧壁相抵接时，再通过限位部件对插接块进行限位，从而能够便于将固定框固定在切割槽箱的侧壁。13、优选的，所述限位部件包括限位杆，所述第四插接槽的内壁开设有第二滑动槽，所述限位杆滑动设置于所述第二滑动槽的内壁，所述插接块的侧壁开设有第三限位槽，所述限位杆能够插接于所述第三限位槽的内壁，所述固定块上设置有用于驱动所述限位杆移动的驱动件。14、通过采用上述技术方案，当需要对插接块进行限位时，此时操作人员驱动插接块插接于第四插接槽的内壁，当固定框与切割槽箱的侧壁相抵接时，此时限位杆对准第三限位槽，然后通过驱动件驱动限位杆插接于第三限位槽的内壁，从而能够便于对插接块进行限位。15、优选的，所述驱动件包括第二把手，所述第二把手固定连接于所述限位杆的一端，所述限位杆的外侧壁套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于所述第二把手的侧壁，所述弹簧的另一端固定连接于所述固定块的侧壁。16、通过采用上述技术方案，当需要对插接块进行限位时，先通过操作人员驱动第二把手朝远离固定块侧壁的方向移动，从而能够便于拉伸弹簧，第二把手驱动限位杆移动，当限位杆移动一定距离后，再通过操作人员驱动插接块插接于第四插接槽的内壁，当限位杆对准第三限位槽时，此时操作人员松开第二把手，限位杆在弹簧的弹力作用下插接于第三限位槽的内壁，从而能够便于对插接块进行限位。17、优选的，所述插接块的侧壁设置有斜面。18、通过采用上述技术方案，当需要对插接块进行限位时，通过斜面的设置，能够便于操作人员驱动插接块插接于第四插接槽的内壁，从而能够便于对插接块进行限位。19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：20、1.当需要对肉类进行切割时，先通过操作人员将多个竖向切割刀插接于其中一个横向切割刀上的多个第一限位槽的内壁，同时将该横向切割刀插接于多个竖向切割刀的同一水平线上的第二限位槽的内壁，重复上述操作，当多个横向切割刀均插接于第二限位槽的内壁时，从而能够便于横向切割刀和竖向切割刀进行拼装，再通过操作人员将拼装好的切割刀移动至固定框的附近，当横向切割刀和竖向切割刀正对准固定框的内壁后，再驱动横向切割刀插接于第一插接槽的内壁，竖向切割刀插接于第二插接槽的内壁，当横向切割刀与第一插接槽的内壁相抵接时，此时竖向切割刀与第二插接槽的内壁相抵接，再通过限位组件对多个横向切割刀进行限位，从而能够便于对竖向切割刀进行限位，再将固定框固定在切割槽箱的侧壁，从而能够便于对鲜肉进行切割，当切割完成后，再将固定框从切割槽箱的侧壁拆卸下来，然后解除限位组件对横向切割刀的限位作用，再驱动横向切割刀与第一插接槽的内壁相分离，竖向切割刀与第二插接槽的内壁相分离，横向切割刀与竖向切割刀相分离，从而能够便于对切割刀表面和固定框的内壁进行清洗；21、2.当需要对横向切割刀进行限位时，先通过操作人员驱动横向切割刀插接于第一插接槽的内壁，当横向切割刀与第一插接槽的内壁相抵接后，此时插接杆对准第三插接槽，然后通过驱动部件驱动插接杆插接于第三插接槽的内壁，从而能够便于对横向切割刀进行限位；22、3.当需要将固定框固定在切割槽箱的侧壁时，先通过操作人员手动驱动固定框移动至切割槽箱的侧壁附近，当两个插接块分别对准两个第四插接槽时，然后驱动插接块插接于第四插接槽的内壁，当固定框与切割槽箱的侧壁相抵接时，再通过限位部件对插接块进行限位，从而能够便于将固定框固定在切割槽箱的侧壁。