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一种沙棘果复合果汁饮料及其制作工艺的制作方

发布日期:2024-08-21 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370


一种沙棘果复合果汁饮料及其制作工艺的制作方
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摘要: 本发明涉及果汁饮料,具体为一种沙棘果复合果汁饮料及其制作工艺。、在饮料市场中,复合果汁饮料因其丰富的口感和营养价值而备受消费者青睐。其中,沙棘果复合果汁饮料以其独特的酸甜口感和丰富的营养成分在市场上具有一定的竞争力。然而,传统的沙棘果复合果汁饮料制作工艺往往存在口感单调、营养成分易流失、保...
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本发明涉及果汁饮料,具体为一种沙棘果复合果汁饮料及其制作工艺。背景技术:1、在饮料市场中,复合果汁饮料因其丰富的口感和营养价值而备受消费者青睐。其中,沙棘果复合果汁饮料以其独特的酸甜口感和丰富的营养成分在市场上具有一定的竞争力。然而,传统的沙棘果复合果汁饮料制作工艺往往存在口感单调、营养成分易流失、保质期短等问题,难以满足消费者日益增长的口味和健康需求。2、针对这些问题,现有技术中已经有一些针对沙棘果复合果汁饮料的改进尝试。例如,通过添加不同的果泥和天然甜味剂来调整口感,或者采用特殊的发酵技术来提升果汁的营养价值和风味。然而,这些技术往往存在操作复杂、成本较高或效果不稳定等缺点,难以大规模推广和应用。3、因此,开发一种口感丰富、营养全面、制作简便且成本较低的沙棘果复合果汁饮料及其制作工艺具有重要的市场价值和应用前景。本发明通过优化原料配比、采用先进的发酵技术和精加工步骤,旨在提升沙棘果复合果汁饮料的口感和营养价值,同时降低生产成本,为消费者提供更加健康、美味的饮品选择。4、本发明所述的沙棘果复合果汁饮料及其制作工艺,不仅继承了沙棘果原有的营养价值和口感特点,还通过科学的配方和工艺创新,实现了口感和营养的双重提升。同时,本发明所述的制作工艺简单易行,适合大规模生产,有望为沙棘果复合果汁饮料市场的繁荣发展提供有力支持。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种沙棘果复合果汁饮料及其制作工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。2、为解决上述技术问题,本发明提供的一种沙棘果复合果汁饮料,按照重量份的原料包括:沙棘汁15-25份、果泥7-13份、天然甜味剂0.5-0.7份、增稠剂0.3-0.5份、水17-27份、其他果汁10-15份,其他果汁包括橙汁、番茄汁、红枣汁中的一种,果泥包括蓝莓泥。3、进一步的,沙棘汁17-20份、果泥9-11份、天然甜味剂0.55-0.6份、增稠剂0.35-0.45份、水21-25份、橙汁10-12份。4、进一步的,沙棘汁19-21份、果泥11-13份、天然甜味剂0.6-0.65份、增稠剂0.4-0.45份、水23-25份、蓝莓泥11-13份。5、进一步的,包括以下步骤:6、s1、原料处理:选择新鲜、成熟的沙棘果和其他水果,经过清洗、破碎后,进行榨汁处理,得到沙棘果汁和其他水果果汁以及果泥;7、s2、发酵处理:发酵步骤为:8、①、混合形成基础果汁;9、②、添加益生菌:对混合果汁中添加益生菌,益生菌包括乳酸菌、酵母菌中的一种;10、③、控制发酵条件:然后将其放置在恒温发酵箱中,控制温度在28摄氏度;11、④、监测与调整:在发酵过程中,定期监测果汁的发酵程度,包括观察气泡产生情况、测量ph值和糖分含量;根据监测结果,调整发酵条件、添加其他成分;当发现果汁产生大量气泡、味道变得酸甜适中时,发酵完成;12、s3、精加工:包括甜度调整、增加果香、半精滤与分离、均质处理与稳定剂添加、缓冲暂存与调配;13、甜度调整:添加健康的甜味剂蔗糖;14、增加果香:添加果香剂、天然香精中的一种;15、半精滤与分离;16、均质处理与稳定剂添加:步骤为:17、a、将经过初步处理的沙棘果汁导入高压均质机中;18、b、均质机施加高压,使果汁中的颗粒受到强烈的剪切力和冲击力;19、c、经过均质处理的果汁流出机器;20、d、根据果汁的特性和所需的稳定性要求,选择适当的稳定剂种类和用量;21、e、将稳定剂与少量果汁、水中的一种混合,搅拌至完全溶解,形成稳定剂溶液;22、f、将稳定剂溶液缓慢加入到剩余的果汁中,同时不断搅拌;23、缓冲暂存与调配:即存储经过初步处理但尚未进行后续加工的果汁以及根据产品配方和消费者口味需求对果汁的成分和比例进行精确调整;24、s4、灭菌与灌装:25、ⅰ、预热:将复合果汁预热至50-60℃;26、ⅱ、巴氏杀菌:将预热后的果汁加热至90-95℃,并保持30秒;27、ⅲ、初步冷却:杀菌完成后,使用板式冷却器、管式冷却器中的一种将果汁初步冷却至约10-15℃2;28、ⅳ、快速冷却:初步冷却后,将果汁迅速冷却至3-5℃;29、ⅴ、进行灌装;30、ⅵ、高温杀菌:将灌装后的果汁放入100℃的沸水中杀菌10-15分钟;31、s5、包装与检验:对灌装好的沙棘果复合果汁饮料进行外包装处理,并进行质量检验。32、进一步的,在s2中,发酵时间根据所选益生菌的特性和所需的风味程度而定,确定发酵时间的步骤为:33、益生菌特性分析:了解所选益生菌的生长周期、发酵速度、耐酸度等特性;34、风味需求确定:根据市场需求、产品定位,确定所需的风味程度,包括追求浓郁的果香和酸味、保持果汁的清新口感;35、试验与优化:基于益生菌特性和风味需求,进行小试实验,通过调整发酵时间,观察果汁的风味变化,找到最佳发酵时间点。36、进一步的,在s3中,半精滤与分离的具体步骤为:37、1)、半精滤:将经过初步过滤的沙棘汁倒入半精滤设备中,通过调节设备的压力和流速,使果汁缓慢通过滤网或滤布,去除其中的悬浮颗粒;38、2)、分离:将经过半精滤的沙棘汁导入离心分离机中,利用离心力将果汁中的轻相物和游离态沙棘油分离出来。39、进一步的,在s3中,根据果汁的特性和所需的稳定性要求而选择适当的稳定剂种类和用量的具体步骤为:40、第一步、对果汁进行全面的分析:了解其特性,沙棘果汁富含营养,存在果肉纤维较多、易发生沉淀和分层的问题;针对这些问题,选择能有效悬浮果肉纤维、防止沉淀的稳定剂;41、第二步、根据果汁的特性选择稳定剂:使用果胶、羧甲基纤维素钠中的一种增稠剂,增加果汁的粘稠度;同时,添加抗氧化剂,包括维生素c;42、第三步、确定稳定剂的用量:稳定剂的用量基于果汁的特性、稳定性要求以及实验数据进行确定;43、第四步、将稳定剂均匀添加到果汁中:在果汁的混合和均质化阶段添加稳定剂。44、进一步的,确定稳定剂的用量的实验步骤为:45、首先进行单因素实验:准备若干组果汁样品,每组加入不同种类或浓度的稳定剂;静置一段时间后,观察并记录果汁的分层、沉淀以及色泽变化情况;46、其次进行稳定性对比实验:选取几种常用的稳定剂,按照不同的组合和比例添加到果汁中,通过测定果汁的沉降速度、分散介质的黏度参数,评估不同稳定剂组合的效果;47、然后进行加速稳定性测试:将添加了稳定剂的果汁样品置于高温、高湿加速条件下储存,定期观察果汁的变化,通过比较不同条件下的果汁稳定性,预测果汁在实际储存条件下的表现;48、最后进行感官评价实验。49、进一步的,确定稳定剂的用量的实验步骤还包括补充步骤:50、理化指标检测:定期测定果汁的ph值、可溶性固形物、总酸度等理化指标,观察指标的变化趋势,同时,利用仪器分析测定果汁中颗粒的大小和分布、体系的黏度参数。51、与现有技术相比,本发明的有益效果是:52、按照重量份的原料包括:沙棘汁19-21份、果泥11-13份、天然甜味剂0.6-0.65份、增稠剂0.4-0.45份、水23-25份、蓝莓泥11-13份,通过精加工步骤,添加健康的甜味剂蔗糖,有效中和沙棘果汁的天然酸度,使口感更加柔和、协调;不仅满足消费者的口味需求,还突出沙棘果汁的独特风味,添加柠檬香剂与沙棘果汁的酸甜口感相结合,产生令人愉悦的口感体验,丰富果汁的口感层次,将经过初步过滤的沙棘汁倒入半精滤设备中,以提升果汁的清澈度和口感,将经过半精滤的沙棘汁导入离心分离机中,得到更为清澈的沙棘汁,提高果汁的整体品质;使用果胶、羧甲基纤维素钠中的一种增稠剂,增加果汁的粘稠度,使果肉纤维更均匀地悬浮在果汁中,同时,添加抗氧化剂,包括维生素c,以防止果汁在储存过程中发生氧化变色,在果汁的混合和均质化阶段添加稳定剂,以确保其均匀分布,进而不仅增加了果汁的层次感,还使得饮料口感更加丰富;提升饮料的甜度和口感滑顺度。53、将预热后的果汁加热至90-95℃,并保持30秒,以杀灭果汁中的有害微生物,防止果汁变质、延长保质期,杀菌完成后,使用板式冷却器、管式冷却器中的一种将果汁初步冷却至约10-15℃2;有助于果汁的稳定和后续的加工,初步冷却后,将果汁迅速冷却至3-5℃,防止果汁变质。

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