一种食用菌酱料加工的杀菌设备的制作方法
发布日期:2024-08-21 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370
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摘要: | 本技术涉及食用菌酱料加工设备,具体地说,涉及一种食用菌酱料加工的杀菌设备。、食用菌酱料是一种由食用菌制作而成的调味品,进行食用菌酱料的生产加工操作时,为了保证生产的食用菌酱料满足食品要求标准,通常需要对食用菌酱料进行杀菌操作,进行杀菌操作时,通常是在对应的杀菌设备内进行的,由于食用菌酱料本... | ||
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本技术涉及食用菌酱料加工设备,具体地说,涉及一种食用菌酱料加工的杀菌设备。背景技术:1、食用菌酱料是一种由食用菌制作而成的调味品,进行食用菌酱料的生产加工操作时,为了保证生产的食用菌酱料满足食品要求标准,通常需要对食用菌酱料进行杀菌操作,进行杀菌操作时,通常是在对应的杀菌设备内进行的,由于食用菌酱料本身也需要经过煮熟等步骤,此时,杀菌设备通常是利用高温来完成杀菌操作的,常见的杀菌设备包括有蒸煮锅等。2、市场上的杀菌设备一般均是通过通入热蒸汽完成高温杀菌操作的,杀菌设备上设置有蒸汽通入管道和蒸汽排出管道,虽然该种杀菌设备能够完成高温杀菌操作,但是随着蒸汽顺着蒸汽通入管道通入后,多数的蒸汽会直接顺着蒸汽排出管道向外排出,造成蒸汽停留在杀菌设备内的时间较短,进一步造成换热时间较短,使蒸汽内较多的热量未被利用,影响蒸汽通入的高温杀菌效果,给使用者带来不便。鉴于此,我们提出了一种食用菌酱料加工的杀菌设备。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种食用菌酱料加工的杀菌设备,以解决上述背景技术中提出的缺陷。2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:3、一种食用菌酱料加工的杀菌设备,包括内导热筒,所述内导热筒的外部固定安装有外保温筒,所述外保温筒的一侧底部筒体上固定安装有蒸汽进入管,所述外保温筒的另外一侧顶部筒体上固定安装有蒸汽排出管,所述外保温筒与所述内导热筒之间设置有蒸汽腔室,所述蒸汽腔室的腔壁上从下往上固定安装有多个呈线性等间距排列的均布环,所述均布环上设置有多个与外界相连通的通气孔,所述通气孔用于蒸汽的流通操作,所述外保温筒的底端固定安装有锥形罩,所述锥形罩的底端固定安装有排水管,所述排水管用于排水操作。4、优选的,所述排水管上固定安装有阀门,所述阀门用于控制管道开闭操作。5、优选的,所述内导热筒的顶面上通过多个紧固螺栓固定安装有顶盖,所述顶盖用于防尘保护操作。6、优选的,所述顶盖上固定安装有进料管,所述进料管用于进料操作,所述内导热筒的底端固定安装有出料管,所述出料管用于出料操作。7、优选的,所述进料管和所述出料管上均固定安装有电磁阀,所述电磁阀用于控制管道连通操作。8、优选的,所述顶盖上固定安装有泄压阀,所述泄压阀用于泄压保护操作。9、优选的,所述顶盖的顶面中心位置处固定安装有搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴末端固定安装有呈竖直状设置的搅拌轴,所述搅拌轴上固定安装有搅拌叶片,所述搅拌叶片用于搅拌操作。10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:11、1、本实用新型通过设置的外保温筒,能够利用蒸汽顺着蒸汽进入管部位通入,蒸汽从蒸汽排出管部位排出,另外通过设置的均布环和通气孔,能够使蒸汽从下往上流动更加均匀,促进热蒸汽与内导热筒内进行充分的换热操作,提高换热效能,达到充分对内导热筒内的食用菌酱料进行高温杀菌的效果。12、2、本实用新型通过设置的搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片,保证在使用时,能够利用搅拌电机工作,带动搅拌轴和搅拌叶片转动,实现进行搅拌操作,搅拌过程中能够促进各个部位的食用菌酱料受热更加均匀,达到充分杀菌的效果。技术特征:1.一种食用菌酱料加工的杀菌设备,包括内导热筒(1),其特征在于:所述内导热筒(1)的外部固定安装有外保温筒(2),所述外保温筒(2)的一侧底部筒体上固定安装有蒸汽进入管(20),所述外保温筒(2)的另外一侧顶部筒体上固定安装有蒸汽排出管(21),所述外保温筒(2)与所述内导热筒(1)之间设置有蒸汽腔室(22),所述蒸汽腔室(22)的腔壁上从下往上固定安装有多个呈线性等间距排列的均布环(23),所述均布环(23)上设置有多个与外界相连通的通气孔(231),所述通气孔(231)用于蒸汽的流通操作,所述外保温筒(2)的底端固定安装有锥形罩(24),所述锥形罩(24)的底端固定安装有排水管(25),所述排水管(25)用于排水操作。2.根据权利要求1所述的食用菌酱料加工的杀菌设备,其特征在于:所述排水管(25)上固定安装有阀门(251),所述阀门(251)用于控制管道开闭操作。3.根据权利要求1所述的食用菌酱料加工的杀菌设备,其特征在于:所述内导热筒(1)的顶面上通过多个紧固螺栓固定安装有顶盖(10),所述顶盖(10)用于防尘保护操作。4.根据权利要求3所述的食用菌酱料加工的杀菌设备,其特征在于:所述顶盖(10)上固定安装有进料管(11),所述进料管(11)用于进料操作,所述内导热筒(1)的底端固定安装有出料管(12),所述出料管(12)用于出料操作。5.根据权利要求4所述的食用菌酱料加工的杀菌设备,其特征在于:所述进料管(11)和所述出料管(12)上均固定安装有电磁阀(13),所述电磁阀(13)用于控制管道连通操作。6.根据权利要求3所述的食用菌酱料加工的杀菌设备,其特征在于:所述顶盖(10)上固定安装有泄压阀(14),所述泄压阀(14)用于泄压保护操作。7.根据权利要求3所述的食用菌酱料加工的杀菌设备,其特征在于:所述顶盖(10)的顶面中心位置处固定安装有搅拌电机(15),所述搅拌电机(15)的输出轴末端固定安装有呈竖直状设置的搅拌轴(151),所述搅拌轴(151)上固定安装有搅拌叶片(152),所述搅拌叶片(152)用于搅拌操作。技术总结本技术涉及食用菌酱料加工设备技术领域,具体地说,涉及一种食用菌酱料加工的杀菌设备,包括内导热筒,内导热筒的外部固定安装有外保温筒,外保温筒的一侧底部筒体上固定安装有蒸汽进入管,外保温筒的另外一侧顶部筒体上固定安装有蒸汽排出管,外保温筒与内导热筒之间设置有蒸汽腔室,蒸汽腔室的腔壁上从下往上固定安装有多个呈线性等间距排列的均布环,均布环上设置有多个与外界相连通的通气孔,通气孔用于蒸汽的流通操作,外保温筒的底端固定安装有锥形罩,锥形罩的底端固定安装有排水管,排水管用于排水操作。本技术利于保证受热更加充分、达到高温杀菌的效果。技术研发人员:尹国贵受保护的技术使用者:云南鸿贵食品有限公司技术研发日:20240118技术公布日:2024/8/15