一种果类剥壳装置的制作方法

本技术涉及农产品加工，特别地，涉及一种果类剥壳装置。背景技术：1、在许多果类农产品加工中，通常需要将其坚硬的外壳剥掉，取出内部的籽，如油茶果，则是需要去除外壳，取出内部籽进行榨油处理。为此常需要借助机械设备对这类果类农产品进行自动剥壳。2、但是常规的剥壳设备通常是通过磨盘旋转碾压的方式进行剥壳，容易伤到内部的籽，导致籽破碎，影响产品品质。技术实现思路1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种果类剥壳装置，能够在剥壳时，减少对籽的伤害。2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：3、一种果类剥壳装置，包括：机架；固定筒，上下两端开口设置，固定安装于机架，周壁设有第一凸柱，所述第一凸柱沿竖向间隔排列有多组，同组的所述第一凸柱在同一高度环绕间隔排列设置；旋转筒，上端封闭，旋转安装于机架，且至少部分位于固定筒内，周壁设有第二凸柱，所述第二凸柱沿竖向间隔排列有多组，同组的所述第二凸柱在同一高度环绕间隔排列设置，且所述第一凸柱和第二凸柱沿竖向错开设置；旋转驱动机构，与旋转筒连接以驱动旋转筒旋转。4、进一步地，不同组的所述第一凸柱与固定筒中心的距离不同，不同组的所述第一凸柱与固定筒中心的距离随高度变高而变大。5、进一步地，所述固定筒包括竖板和环形板，所述竖板环绕间隔排列设置，所述环形板与竖板连接固定，所述环形板沿竖向间隔排列设置，且由上至下排列的所述环形板直径由大变小；上下相邻的两个所述环形板具有供壳和籽通过的过料间隙；所述环形板对应多组所述第一凸柱设置有多个，同组的所述第一凸柱安装于对应高度的同一所述环形板上。6、进一步地，所述固定筒还包括两个环形端板，两个所述环形端板连接于竖板的上下两端；所述机架包括连接于下方环形端板的底板，所述底板上安装有若干竖向延伸的螺杆，两个所述环形端板均对应螺杆设有供螺杆穿过的第一穿孔,所述螺杆上均螺纹连接有两个第一紧固螺母，两个所述第一紧固螺母将两个所述环形端板夹紧固定并可通过调节第一紧固螺母的位置实现所述固定筒的高度调节。7、进一步地，所述底板固定安装有一罩筒，所述罩筒围设于固定筒外周；所述底板设有多个出料口。8、进一步地，所述机架还包括安装板，所述安装板套设于螺杆上并能上下活动调节位置，所述螺杆上均安装有两个第二紧固螺母，两个所述第二紧固螺母用于将安装板夹紧固定；所述安装板位于固定筒上方，所述安装板底部设有第一进料环形筒，上方的所述环形端板上端安装有第二进料环形筒，所述第一进料环形筒套设于所述第二进料环形筒或所述第二进料环形筒套设于所述第一进料环形筒且能相对升降活动调节位置，所述第一进料环形筒和所述第二进料环形筒侧部对应位置设有进料缺口以形成进料口，所述第一进料环形筒和所述第二进料环形筒相对升降活动可调节进料口的高度；所述旋转驱动机构安装于安装板。9、进一步地，所述旋转筒包括内筒和与内筒可拆卸相连的外筒，所述第二凸柱安装于外筒周壁并突出外筒，所述内筒嵌入外筒内并对第二凸柱朝内的活动进行限位。10、进一步地，所述第二凸柱包括设于外筒外部的锥头和设于锥头内端且位于外筒内的限位头，所述外筒设有与第二凸柱对应的安装孔，所述锥头与限位头之间设有供安装孔边缘嵌入的嵌槽，所述限位头夹设于内筒和外筒之间。11、进一步地，所述内筒上端封闭且上端面设有环绕排列的拨料板，用于将进入的物料往周侧拨动；所述外筒上端设有朝内延伸的连接板，所述连接板中心设有避让拨料板的避让孔，所述连接板与内筒上端设有对应的孔位以通过紧固件连接固定。12、进一步地，所述内筒中心穿装有一中心转轴，所述中心转轴转动安装于机架。13、本实用新型具有以下有益效果：14、通过旋转驱动机构驱动旋转筒旋转，从而带动第二凸柱旋转，第二凸柱与第一凸柱配合以及所述第一凸柱和第二凸柱竖向错开的设置方式，第二凸柱旋转与第一凸柱交错挤压果类物料，实现对果类物料的剥壳，且由于第一凸柱和第二凸柱均环绕排列间隔设置且第一凸柱和第二凸柱竖向错开设置，使得不会像碾压磨盘一样整体封闭地碾压破碎物料，从而减少对籽造成的损伤，籽会从相邻第一凸柱之间的间隙、相邻第二凸柱之间的间隙以及第一凸柱和第二凸柱之间的间隙穿梭掉落，减少对籽造成的碾压破碎损伤。15、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。技术特征：1.一种果类剥壳装置，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的果类剥壳装置，其特征在于，不同组的所述第一凸柱(210)与固定筒(200)中心的距离不同，不同组的所述第一凸柱(210)与固定筒(200)中心的距离随高度变高而变大。3.根据权利要求2所述的果类剥壳装置，其特征在于，所述固定筒(200)包括竖板(220)和环形板(230)，所述竖板(220)环绕间隔排列设置，所述环形板(230)与竖板(220)连接固定，所述环形板(230)沿竖向间隔排列设置，且由上至下排列的所述环形板(230)直径由大变小；上下相邻的两个所述环形板(230)具有供壳和籽通过的过料间隙(240)；所述环形板(230)对应多组所述第一凸柱(210)设置有多个，同组的所述第一凸柱(210)安装于对应高度的同一所述环形板(230)上。4.根据权利要求3所述的果类剥壳装置，其特征在于，所述固定筒(200)还包括两个环形端板(250)，两个所述环形端板(250)连接于竖板(220)的上下两端；所述机架(100)包括连接于下方环形端板(250)的底板(110)，所述底板(110)上安装有若干竖向延伸的螺杆(120)，两个所述环形端板(250)均对应螺杆(120)设有供螺杆(120)穿过的第一穿孔(260),所述螺杆(120)上均螺纹连接有两个第一紧固螺母(130)，两个所述第一紧固螺母(130)将两个所述环形端板(250)夹紧固定并可通过调节第一紧固螺母(130)的位置实现所述固定筒(200)的高度调节。5.根据权利要求4所述的果类剥壳装置，其特征在于，所述底板(110)固定安装有一罩筒(140)，所述罩筒(140)围设于固定筒(200)外周；所述底板(110)设有多个出料口(150)。6.根据权利要求4所述的果类剥壳装置，其特征在于，所述机架(100)还包括安装板(160)，所述安装板(160)套设于螺杆(120)上并能上下活动调节位置，所述螺杆(120)上均安装有两个第二紧固螺母(170)，两个所述第二紧固螺母(170)用于将安装板(160)夹紧固定；所述安装板(160)位于固定筒(200)上方，所述安装板(160)底部设有第一进料环形筒(180)，上方的所述环形端板(250)上端安装有第二进料环形筒(270)，所述第一进料环形筒(180)套设于所述第二进料环形筒(270)或所述第二进料环形筒(270)套设于所述第一进料环形筒(180)且能相对升降活动调节位置，所述第一进料环形筒(180)和所述第二进料环形筒(270)侧部对应位置设有进料缺口以形成进料口(101)，所述第一进料环形筒(180)和所述第二进料环形筒(270)相对升降活动可调节进料口(101)的高度；所述旋转驱动机构(400)安装于安装板(160)。7.根据权利要求1所述的果类剥壳装置，其特征在于，所述旋转筒(300)包括内筒(320)和与内筒(320)可拆卸相连的外筒(330)，所述第二凸柱(310)安装于外筒(330)周壁并突出外筒(330)，所述内筒(320)嵌入外筒(330)内并对第二凸柱(310)朝内的活动进行限位。8.根据权利要求7所述的果类剥壳装置，其特征在于，所述第二凸柱(310)包括设于外筒(330)外部的锥头(311)和设于锥头(311)内端且位于外筒(330)内的限位头(312)，所述外筒(330)设有与第二凸柱(310)对应的安装孔，所述锥头(311)与限位头(312)之间设有供安装孔边缘嵌入的嵌槽(313)，所述限位头(312)夹设于内筒(320)和外筒(330)之间。9.根据权利要求7所述的果类剥壳装置，其特征在于，所述内筒(320)上端封闭且上端面设有环绕排列的拨料板(340)，用于将进入的物料往周侧拨动；所述外筒(330)上端设有朝内延伸的连接板(350)，所述连接板(350)中心设有避让拨料板(340)的避让孔，所述连接板(350)与内筒(320)上端设有对应的孔位以通过紧固件连接固定。10.根据权利要求7所述的果类剥壳装置，其特征在于，所述内筒(320)中心穿装有一中心转轴(360)，所述中心转轴(360)转动安装于机架(100)。技术总结本技术公开了一种果类剥壳装置，包括：机架；固定筒，上下两端开口设置，固定安装于机架，周壁设有第一凸柱；旋转筒，上端封闭，旋转安装于机架，且至少部分位于固定筒内，周壁设有第二凸柱，第一凸柱和第二凸柱沿竖向错开设置；旋转驱动机构，与旋转筒连接以驱动旋转筒旋转。本技术通过旋转驱动机构驱动旋转筒旋转，从而带动第二凸柱旋转，第二凸柱与第一凸柱配合以及第一凸柱和第二凸柱竖向错开的设置方式，第二凸柱旋转与第一凸柱交错挤压果类物料，实现对果类物料的剥壳，且由于第一凸柱和第二凸柱均环绕排列间隔设置且第一凸柱和第二凸柱竖向错开设置，使得不会像碾压磨盘一样整体封闭地碾压破碎物料，减少对籽造成的碾压破碎损伤。技术研发人员：贺乐平,谢凌峰,王垚斌受保护的技术使用者：湖南省农友机械集团有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/8/15