一种鱿鱼丝自动加工设备的制作方法

本发明涉及鱿鱼干货加工设备，特别是涉及一种鱿鱼丝自动加工设备。背景技术：1、鱿鱼干货作为一种广受欢迎的海洋食品，以其独特的口感和丰富的营养价值在全球市场上占据重要位置。然而，传统的鱿鱼干货撕丝过程往往依赖于人工操作，这不仅效率低下，而且难以保证产品质量的一致性。随着科技的不断进步和自动化技术的快速发展，鱿鱼干货撕丝自动化设备应运而生，为鱿鱼干货加工行业带来了革命性的变革。2、发明人在经过长期市场调研后发现，目前行业内针对鱿鱼丝的加工设备中，大多数采用刀辊、切刀等具备长条刃口的结构对鱿鱼干货进行机械式的刚性裁切，这种方式虽然能够高效率地加工得到外观更加整齐、统一的鱿鱼丝成品，但往往会大面积破坏鱿鱼的纤维结构，导致鱿鱼丝质地不够柔软，影响鱿鱼丝的口感。技术实现思路1、本发明提供了一种鱿鱼丝自动加工设备，有利于解决现有鱿鱼干货在进行撕丝时，无法兼顾保留鱿鱼丝良好口感和加工效率的问题。2、本发明是这样实现的：3、一种鱿鱼丝自动加工设备，包括机架和电性连接控制各活动部件的控制系统，所述机架上设有进料机构、撕丝机构、驱动机构和出料机构。4、所述进料机构包括一水平设置的第一输送件，第一输送件外侧端为外露于机架外表面的上料端，第一输送件内侧端设有纵向间隔分布的第二输送件和第三输送件，第二输送件和第三输送件上连接有两个纵向间隔分布的压持件，两个压持件之间构成适配于物料厚度的压料间隙，该压料间隙的前侧对应第一输送件内侧送料位置，该压料间隙的后侧构成丝化工位。5、所述撕丝机构包括若干设于丝化工位后侧区域的刀片，所述刀片设有与物料接触的尖状作业端，所述撕丝机构与驱动机构之间设有周期性传动结构，该周期性传动结构能够带动刀片对丝化工位处的物料进行点状穿透、错位撕拉的撕丝活动。6、所述出料机构位于撕丝机构后侧端，出料机构的输出端外露于机架外表面，出料机构的内侧端为覆盖丝化工位落料区域的接料端。7、所述第三输送件位于第二输送件上方，第二输送件和/或第三输送件设有受控于所述周期性传动结构的联动结构，所述联动结构能够促使第二输送件和第三输送件发生相对靠拢或远离活动，构成与撕丝活动同步的周期性压持结构。8、在上述技术方案的基础上，所述机架正面设有水平的工作台，所述工作台上设有对应第一输送件数量的线性缺口，所述第一输送件为顶部外露于该线性缺口上方的传动链结构。9、所述压持件左右两侧连接有竖直的支撑板，所述第二输送件和第三输送件为设置于该支撑板上的双链结构，位于第三输送件底部和位于第二输送件顶部的该双链结构为适配于压持件的水平轮廓。10、第一输送件、第二输送件和第三输送件通过传动轴与机架活动连接。11、在上述技术方案的基础上，所述压持件包括用于连接所述支撑板的衔接座，所述衔接座靠近夹持间隙一侧设置有抵接板，所述抵接板靠近夹持间隙一侧为抵接物料的夹持端面。12、在上述技术方案的基础上，所述夹持端面上设有若干凸缘结构的防滑纹；所述衔接座与抵接板之间为分体式结构，通过连接螺栓装配固定，所述连接螺栓一端与抵接板固定连接，另一端穿过衔接座并与固设于衔接座上的螺母连接，形成抵接板与衔接座之间可调间隙的连接结构。13、在上述技术方案的基础上，所述防滑纹由三棱柱结构构成，其径向内侧端面与夹持端面间隙配合，且两者之间通过弹性件连接，该三棱柱结构径向外侧端为倒角棱边，倒角棱边两侧具有压持斜面，压持斜面上设有若干防滑凸缘结构。14、在上述技术方案的基础上，位于第三输送件上的所述衔接座为“h”型结构，其中部设有两个前后间隔分布的第一导向块，两个第一导向块底部设有两个在前后方向上对称设置的第一导向斜面，两个第一导向斜面构成“v”型结构；所述衔接座下方设有两个在前后朝向上间隔分布的抵接板，各抵接板顶部固设有第二导向块，第二导向块顶部设有与第一导向斜面相贴合的第二导向斜面，所述抵接板上设有与第二导向斜面平行的条形孔结构，该条形孔结构作为限位孔，限位孔内水平穿设有限位滑杆，限位滑杆轴向两端分别与位于左右两侧的衔接座侧壁连接固定，所述第一导向斜面、第二导向斜面、限位孔和限位滑杆协同构成抵接板的转向控制结构，在所述衔接座下行对物料进行挤压时，两个抵接板会联动性进行左右外移。15、在上述技术方案的基础上，所述限位孔内设有若干褶皱槽，限位滑杆与限位孔发生相对滑动时形成波浪线路径，所述第一导向斜面与第二导向斜面之间设有适配于该波浪线路径峰谷振幅的活动间隙，在衔接座下行对物料进行挤压时，所述抵接板借由限位滑杆与限位孔的相对滑动能够形成左右振动外移。16、在上述技术方案的基础上，所述撕丝机构包括前后设置的第一撕丝机构和第二撕丝机构。17、所述第一撕丝机构包括“n”型结构的刀架，刀架的自由端有枢接端，刀架的中间段设有若干纵向的第一刀片，第一刀片一侧错位设置有第二刀片，第一刀片和第二刀片的底部为尖状作业端，所述刀架与驱动机构之间设有偏心连杆联动组件，该偏心连杆联动组件构成第一撕丝机构的周期性传动结构。18、所述第二撕丝机构包括滚筒，滚筒的枢转轴水平左右朝向与机架连接，所述滚筒的外周面上呈中心对称设置有若干开口槽，开口槽处设有外露至滚筒外侧的第三刀片，第三刀片与开口槽的内轮廓间隙配合，所述开口槽内侧枢设有推料环，推料环套设于第三刀片外周，所述滚筒的枢转轴上设有凸轮，所述凸轮外轮廓与各开口槽之间设有曲柄连杆组件，能够跟随凸轮的旋转周期性将推料环外推至第三刀片外侧端，构成第三刀片的清料模组。19、在上述技术方案的基础上，所述第三输送件左右两侧连接有基座，所述基座一侧通过万向联轴器与传动轴连接机架，所述基座顶部通过竖直的弹簧连杆连接龙门架，龙门架与机架连接，所述第二输送件、第三输送件的内侧端分别通过伸缩连杆与机架、龙门架活动连接。20、在上述技术方案的基础上，所述刀架上设有随动件，所述第三输送件上的抵接板顶部设有与随动件相适配的弹性受压杆，所述随动件跟随刀架下摆时能够下压弹性受压杆，形成控制第三输送件周期性下压的联动结构。21、相较于现有技术，本发明至少包括以下优点：22、1、本发明通过在机架上设置进料机构、撕丝机构、驱动机构和出料机构，构成自动化作业设备，代替传统鱿鱼丝加工依靠大量人工手撕的高强度作业，大大提升加工效率，降低劳动强度，也有助于保证产品质量一致性。23、2、本发明通过设置具有尖状作业端的刀片，用于对鱿鱼丝进行点状穿透、错位撕拉的撕丝活动，这有别于现有大多数设备所采用的长条刃口刀具，本发明的刀片结构能够高效、高质量实现撕丝，有利于充分保持鱿鱼自身的纤维结构，使鱿鱼丝质地足够柔软，改善鱿鱼丝的口感。24、3、本发明通过巧妙的联动结构，使得多个机构之间精准配合，同步性强，加工流程能够流畅稳定运行，也降低了传动结构的复杂性和故障率。技术特征：1.一种鱿鱼丝自动加工设备，包括机架(1)和电性连接控制各活动部件的控制系统，其特征在于，所述机架(1)上设有进料机构(2)、撕丝机构、驱动机构和出料机构(5)；2.根据权利要求1所述的一种鱿鱼丝自动加工设备，其特征在于，所述机架(1)正面设有水平的工作台(11)，所述工作台(11)上设有对应第一输送件(21)数量的线性缺口(111)，所述第一输送件(21)为顶部外露于该线性缺口(111)上方的传动链结构；3.根据权利要求2所述的一种鱿鱼丝自动加工设备，其特征在于，所述压持件(7)包括用于连接所述支撑板的衔接座(721)，所述衔接座(721)靠近夹持间隙一侧设置有抵接板(722)，所述抵接板(722)靠近夹持间隙一侧为抵接物料的夹持端面。4.根据权利要求3所述的一种鱿鱼丝自动加工设备，其特征在于，所述夹持端面上设有若干凸缘结构的防滑纹；所述衔接座(721)与抵接板(722)之间为分体式结构，通过连接螺栓(c3)装配固定，所述连接螺栓(c3)一端与抵接板(722)固定连接，另一端穿过衔接座(721)并与固设于衔接座(721)上的螺母连接，形成抵接板(722)与衔接座(721)之间可调间隙的连接结构。5.根据权利要求4所述的一种鱿鱼丝自动加工设备，其特征在于，所述防滑纹由三棱柱结构构成，其径向内侧端面与夹持端面间隙配合，且两者之间通过弹性件(c6)连接，该三棱柱结构径向外侧端为倒角棱边，倒角棱边两侧具有压持斜面，压持斜面上设有若干防滑凸缘结构。6.根据权利要求3所述的一种鱿鱼丝自动加工设备，其特征在于，位于第三输送件(23)上的所述衔接座(721)为“h”型结构，其中部设有两个前后间隔分布的第一导向块(d3)，两个第一导向块(d3)底部设有两个在前后方向上对称设置的第一导向斜面，两个第一导向斜面构成“v”型结构；所述衔接座(721)下方设有两个在前后朝向上间隔分布的抵接板(722)，各抵接板(722)顶部固设有第二导向块(d4)，第二导向块(d4)顶部设有与第一导向斜面相贴合的第二导向斜面，所述抵接板(722)上设有与第二导向斜面平行的条形孔结构，该条形孔结构作为限位孔(d5)，限位孔(d5)内水平穿设有限位滑杆(d6)，限位滑杆(d6)轴向两端分别与位于左右两侧的衔接座(721)侧壁连接固定，所述第一导向斜面、第二导向斜面、限位孔(d5)和限位滑杆(d6)协同构成抵接板(722)的转向控制结构，在所述衔接座(721)下行对物料进行挤压时，两个抵接板(722)会联动性进行左右外移。7.根据权利要求6所述的一种鱿鱼丝自动加工设备，其特征在于，所述限位孔(d5)内设有若干褶皱槽(d7)，限位滑杆(d6)与限位孔(d5)发生相对滑动时形成波浪线路径，所述第一导向斜面与第二导向斜面之间设有适配于该波浪线路径峰谷振幅的活动间隙，在衔接座(721)下行对物料进行挤压时，所述抵接板(722)借由限位滑杆(d6)与限位孔(d5)的相对滑动能够形成左右振动外移。8.根据权利要求2所述的一种鱿鱼丝自动加工设备，其特征在于，所述撕丝机构包括前后设置的第一撕丝机构(3)和第二撕丝机构(4)；9.根据权利要求8所述的一种鱿鱼丝自动加工设备，其特征在于，所述第三输送件(23)左右两侧连接有基座(24)，所述基座(24)一侧通过万向联轴器(25)与传动轴连接机架(1)，所述基座(24)顶部通过竖直的弹簧连杆(241)连接龙门架(26)，龙门架(26)与机架(1)连接，所述第二输送件(22)、第三输送件(23)的内侧端分别通过伸缩连杆与机架(1)、龙门架(26)活动连接。10.根据权利要求9所述的一种鱿鱼丝自动加工设备，其特征在于，所述刀架(31)上设有随动件(34)，所述第三输送件(23)上的抵接板(722)顶部设有与随动件(34)相适配的弹性受压杆(8)，所述随动件(34)跟随刀架(31)下摆时能够下压弹性受压杆(8)，形成控制第三输送件(23)周期性下压的联动结构。技术总结本发明涉及鱿鱼干货加工设备技术领域，一种鱿鱼丝自动加工设备，包括机架和电性连接控制各活动部件的控制系统，所述机架上设有进料机构、撕丝机构、驱动机构和出料机构。所述进料机构包括一水平设置的第一输送件，第一输送件内侧端设有纵向间隔分布的第二输送件和第三输送件，第二输送件和第三输送件上连接有两个纵向间隔分布的压持件。所述撕丝机构包括若干刀片，所述撕丝机构与驱动机构之间设有周期性传动结构，该周期性传动结构能够带动刀片对丝化工位处的物料进行点状穿透、错位撕拉的撕丝活动。本发明提供了一种鱿鱼丝自动加工设备，有利于解决现有鱿鱼干货在进行撕丝时，无法兼顾保留鱿鱼丝良好口感和加工效率的问题。技术研发人员：朱德辉,苏木金受保护的技术使用者：厦门华工睿智智能设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/15