一种用于饲料的生产方法与流程

本发明涉及水产养殖，尤其涉及一种用于饲料的生产方法。背景技术：1、鱼饲料的制备对水产养殖具有巨大的影响，现有技术采用基质包覆发酵饲料，使饲料不易膨胀或分解，提高了饲料的进食率，但是未考虑饲料在水中达到相对静止状态时的位置以及饲料表面的基质的均匀情况，饲料表面的基质不均匀会导致饲料的驱水性变差，会导致饲料过快膨胀或溶散。2、中国专利申请号：cn202210856269.4公开了一种鱼类饲料及鱼类饲料的制备方法，所述鱼类饲料由发酵饲料和基质组成，其中，基质包覆发酵饲料，并且基质包括单硬脂酸甘油酯。本发明的鱼类饲料可以长时间悬浮在水中，不易膨胀或分解，能够有效地被鱼类捕食，避免了饲料的浪费，而且不会对水质造成影响。由此可见，所述鱼类饲料及鱼类饲料的制备方法存在以下问题：饲料在水中达到相对静止状态时的位置接近水底，或饲料驱水性差导致饲料在水中的漂浮时间短。技术实现思路1、为此，本发明提供一种用于饲料的生产方法，用以克服现有技术中饲料在水中达到相对静止状态时的位置接近水底，或饲料驱水性差导致饲料在水中的漂浮时间短的问题。2、为实现上述目的，本发明提供一种用于饲料的生产方法。包括：3、步骤s1、将饲料原料研磨后采用搅拌机混合，并将混合后的饲料输入造粒机；4、步骤s2、对造粒机输出的饲料进行烘干处理，并喷洒大豆油；5、步骤s3、从制备的饲料中随机提取若干饲料，将提取的若干饲料掷于水中，采集各饲料自入水时间节点至与水面达到相对静止状态时各饲料与水面的距离并周期性采集饲料自入水时间节点后的灰度图像，基于该距离的平均值判定饲料的生产情况；6、步骤s4、在判定所述饲料的生产情况合格时基于所述灰度图像绘制面积-时间曲线，并基于饲料的膨胀情况初步判定饲料的驱水性是否合格，在判定饲料的驱水性不合格时确定下一批次饲料制备过程中所述造粒机的螺杆推进速度；7、步骤s5、在判定所述饲料的生产情况不合格时基于饲料在水中的下降情况或溶解情况分析所述大豆油的喷洒过程中的雾化程度；8、步骤s6、根据所述雾化程度和/或所述饲料在水中的溶散速率将饲料制备过程中的对应的参数调节至对应值，参数包括：造粒机的螺杆推进速度、大豆油喷洒过程中的喷嘴压力、搅拌机混合过程中的搅拌频率。9、进一步地，在所述步骤s3中基于各饲料与水面的距离的平均值确定饲料的生产情况是否合格，包括：10、若所述平均值小于或等于预设平均值，判定所述饲料的生产合格；11、若所述平均值大于所述预设平均值，判定所述饲料的生产不合格。12、进一步地，在所述步骤s3中在判定所述饲料的生产合格的情况下周期性采集水中所述饲料的灰度图像，基于灰度图像中饲料的面积绘制面积-时间曲线，并基于各饲料自入水时间节点至面积开始变小的时间节点间的斜率平均值确定饲料的驱水性是否合格，13、若所述斜率平均值小于或等于预设斜率平均值，判定所述饲料的驱水性合格；14、若所述斜率平均值大于所述预设斜率平均值，判定所述饲料的驱水性不合格。15、进一步地，在所述步骤s4中在判定所述饲料的驱水性不合格的情况下，基于所述斜率平均值与所述预设斜率平均值的均值差值确定饲料的造粒过程中造粒机的螺杆推进速度，16、若所述均值差值小于或等于预设均值差值，确定所述饲料的造粒过程中造粒机的螺杆推进速度为一级螺杆推进速度；17、若所述均值差值大于所述预设均值差值，确定所述饲料的造粒过程中造粒机的螺杆推进速度为二级螺杆推进速度。18、进一步地，在所述步骤s5中在所述饲料的生产不合格的情况下基于所述平均值与所述预设平均值的差值确定针对饲料的生产不合格的原因的确定，19、若所述差值小于或等于预设差值，判定基于所述饲料在水中的下降速率确定大豆油的喷洒过程中的雾化程度是否合格；20、若所述差值大于所述预设差值，判定基于所述饲料在水中的溶散速率确定大豆油的喷洒过程中的雾化程度是否合格。21、进一步地，在所述步骤s5中基于若干所述饲料自接触水面至与水面达到相对静止状态的平均下降速率确定饲料的下降速率确定所述饲料生产过程中所述大豆油喷洒过程中的雾化程度是否合格，包括：22、若所述下降速率小于或等于预设下降速率，判定所述大豆油喷洒过程中的雾化程度合格；23、若所述下降速度大于所述预设下降速度，判定所述大豆油喷洒过程中的雾化程度不合格。24、进一步地，在所述步骤s5中基于各所述面积-时间曲线中所述饲料的面积自开始减小的时间节点至面积停止变化的时间节点间的平均时长确定饲料在水中的溶散速率，25、若所述溶散速率小于或等于预设溶散速率，判定所述大豆油喷洒过程中的雾化程度合格；26、若所述溶散速率大于所述预设溶散速率，判定所述大豆油喷洒过程中的雾化程度不合格。27、进一步地，在所述步骤s5中在所述下降速度大于所述预设下降速度的情况下基于所述下降速率与所述预设下降速率的下降速率差值确定针对大豆油喷洒过程中的喷嘴压力，其中，所述喷嘴压力的增加幅度与所述下降速率差值呈正相关。28、进一步地，在所述步骤s5中在所述溶散速率大于所述预设溶散速率的情况下基于所述溶散速率与所述预设溶散速率的速率差值确定针对大豆油喷洒过程中的喷嘴压力，其中，所述喷嘴压力的增加幅度与所述速率差值呈正相关。29、进一步地，在所述步骤s5中在所述溶散速率大于所述预设溶散速率的情况下，基于所述速率差值确定所述搅拌机混合过程中的搅拌频率，其中：所述搅拌速率的增加幅度与所述速率差值呈正相关。30、与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明中鱼饲料在水中与水面达到相对静止状态时距离水底越近，越不易鱼类进食，根据各饲料与水面的距离的平均值初步分析饲料的生产是否合格，提高了针对饲料的生产过程的控制精度，避免了因饲料在水中的位置过低导致难以进食，根据饲料在水中的膨胀速率以及溶散速率分析饲料表面的大豆油的均匀情况，并调节大豆油喷洒过程中的雾化程度，提高饲料表面的大豆油的均匀度，进一步提高了饲料的驱水性，减慢了饲料的膨胀和溶散。31、进一步地，本发明中饲料的灰度图像中饲料的面积越大，对应的饲料的体积越大，根据灰度图像中饲料的面积确定饲料的体积，提高了针对水中饲料的体积变化情况的控制精度，饲料入水后先吸水膨胀，后溶散，对应的体积变化为先变大，后因溶散变小，饲料的吸水膨胀过程的速率越快，面积-时间曲线中入水时间节点至面积开始变小的时间节点间的斜率越大，饲料的驱水性越差，基于饲料的面积的变化情况分析饲料的驱水性，提高了针对饲料的体积变化情况的控制精度。32、进一步地，本发明中饲料的压实度越小，饲料越松散，越易吸水膨胀，驱水性越弱，根据面积-时间曲线中曲线的斜率分析饲料的驱水性，根据饲料的驱水性确定下一批次饲料生产过程中造粒机的螺杆推进速度，螺杆推进速度越大，造粒机制得的饲料的压实度越高，饲料驱水性越强，根据斜率平均值与预设斜率平均值的差值确定造粒机的螺杆推进速率，提高了饲料的驱水性，避免因饲料在水中溶散速度太快导致鱼类无法进食，减少了饲料的浪费。33、进一步地，本发明中根据面积-时间曲线中饲料的面积开始减小的时间节点至面积停止减小的时间节点间的时长确定饲料的溶散时长，饲料的溶散时间越长，表明饲料的驱水性越强，饲料表面的大豆油喷洒的越均匀，通过饲料的溶散时长分析饲料表面的大豆油的均匀情况，提高了对饲料的控制精度。34、进一步地，本发明中根据饲料的下降速率分析饲料表面大豆油的均匀度，喷嘴压力越大，大豆油的雾化程度越高，根据下降速率增大喷嘴压力，提高了饲料表面大豆油的均匀度，进一步提高了饲料的驱水性。