一种块状式肉类食品智能加工装置的制作方法

本发明涉及肉类加工设备，具体公开了一种块状式肉类食品智能加工装置。背景技术：1、在肉类加工过程中，修型是一个常见的步骤，尤其在制作特定形状的肉制品，如某知名企业提供的鸡块就是特定外形的，且鸡块对外形和重量具有一定的范围要求，而修型的主要目的就是为了获得一致的外观和尺寸，这不仅影响产品的美观，也对烹饪时间和保存性能有直接的影响，一致的形状有助于确保产品在烹饪时均匀受热，避免部分过熟而部分未熟的情况出现，对于肉类的修型，需要对肉类冷冻以便于提高硬度从而便于修型，再通过相应的加工装置进行修型。2、如公告号为cn213471461u的专利，公告日为2021-06-18，其公开了一种肉类冲压切割修型机，包括传送架体和刀头支架，闭合的输送链条设置在传送架体上，且通过带步进电机的减速机带动转动，修型底板的两端与两侧的输送链条固定连接，刀头支架支撑在传送架体的中间部位上方，刀头支架内固定有竖直的气缸下压气缸，下压气缸推动有插入到修型底板模具凹槽内的修型刀头，模具凹槽、修型刀头为形状大小相同的筒形结构，且下端边沿设置有锯齿形的刀刃，可以对多块肉片进行同时冲压切割裁边，大大提高了加工效率，更安全可靠。3、包括上述专利在内的现有的加工装置的不足之处在于，现有的加工装置在对肉类进行修型后，切割下的肉类边角料与符合要求的肉块仍旧保持同步输送，需要人工进行分拣，工作效率低且易对肉类产品造成污染。技术实现思路1、本发明的目的是提供一种能够对修型后的肉类自动分类的块状式肉类食品智能加工装置。2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：3、一种块状式肉类食品智能加工装置，其用于对肉块修型，包括输送机构和修型机构，输送机构上安装有承载件，还包括顶出件和安装于承载件上的夹持件，承载件随输送机构移动的行程内依次经过修型位置、第一下料位置和第二下料位置，第一下料位置处于输送机构的一端，承载件处于第一下料位置时，顶出件将符合要求的肉块顶出，承载件处于第二下料位置时，夹持件松开对边角料的夹持。4、上述加工装置，承载件包括安装于输送机构上的支撑座，支撑座上安装有外支撑块和内支撑块，内支撑块设置于外支撑块的内侧，且内支撑块与外支撑块之间设有间隙。5、上述加工装置，内支撑块包括承载部和变形部，变形部具有一与承载部贴合的初始状态和一截面呈三角形的顶出状态，承载件处于修型位置时，变形部处于初始状态，承载件处于第一下料位置时，变形部受驱动调整为顶出状态。6、上述加工装置，顶出件包括贯穿承载部的顶出杆，支撑座内设置有用于维持顶出杆与承载部相对位置的第一弹簧，顶出杆的一端贯穿承载部并与变形部的中部铰接。7、上述加工装置，夹持件包括铰接于支撑座两侧的夹块，夹块的上部呈直角且向外支撑块上方弯折。8、上述加工装置，承载部活动安装于支撑座的内部，支撑座内设置有用于维持承载部与支撑座相对位置的维持件，且支撑座内还设置有用于对承载部进行限位的限位件，承载部沿顶出杆的轴向移动的过程中经过第一位置和第二位置，处于第一位置时，变形部表面与外支撑块表面齐平，处于第二位置时，限位件限制承载部的位置。9、上述加工装置，维持件包括固接于支撑座内且平行于顶出杆设置的伸缩杆，承载部与伸缩杆的端部固定连接，伸缩杆外部套装有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与支撑座和承载部抵触。10、上述加工装置，限位件包括固接于夹块下端的限位杆，限位杆延伸至支撑座的内部，且限位杆与夹块两者的夹角为锐角，限位杆处于支撑座内部的一端铰接有第一挡片，承载部由第一位置向第二位置移动过程中推动第一挡片翻转，承载部处于第二位置时，第一挡片复位并阻挡承载部。11、上述加工装置，支撑座上还转动安装有锁定杆，锁定杆的铰接轴处设置有扭簧，扭簧维持锁定杆与顶出杆平行，顶出杆处于支撑座内的一端铰接有第二挡片，第二挡片，第二挡片于顶出杆两者的夹角为锐角，锁定杆对应承载部的一端向顶出杆弯折。12、上述加工装置，修型机构包括固定于输送机构上方的电推杆，电推杆的输出端固接有固定板，固定板的下表面固接有切割刀，切割刀的外形与外支撑块和内支撑块之间的间隙一致，固定板上安装有推料机构，切割刀受驱动远离承载件时，推料机构将切割刀内的肉块向外顶出。13、在上述技术方案中，本发明提供的肉类食品智能加工装置，沿输送机构的输送方向设置有顶出件和夹持件，并对应设置第一下料位置和第二下料位置，当修型机构完成对肉块的修型后，夹持件将筛除部分的肉块夹持，在输送机带动承载件经过第一下料位置时，顶出件能够将符合要求的肉块与承载件分离，而当输送机带动承载件经过第二下料位置时，夹持件受驱动松开对筛除部分的肉块的夹持，此部分肉块可在重力作用下与承载件分离，如此实现对修型后肉块的自动分拣，提高生产效率的同时便于保持生产环境的清洁。技术特征：1.一种块状式肉类食品智能加工装置，其用于对肉块修型，包括输送机构和修型机构，输送机构上安装有承载件，其特征在于，还包括顶出件和安装于承载件上的夹持件，承载件随输送机构移动的行程内依次经过修型位置、第一下料位置和第二下料位置，承载件处于第一下料位置时，顶出件将切割的肉块顶出并夹持边角料，承载件处于第二下料位置时，夹持件松开对边角料的夹持。2.根据权利要求1所述的一种块状式肉类食品智能加工装置，其特征在于，承载件包括安装于输送机构上的支撑座，支撑座上安装有外支撑块和内支撑块，内支撑块设置于外支撑块的内侧，且内支撑块与外支撑块之间设有间隙。3.根据权利要求2所述的一种块状式肉类食品智能加工装置，其特征在于，内支撑块包括承载部和变形部，变形部具有一与承载部贴合的初始状态和一截面呈三角形的顶出状态，承载件处于修型位置时，变形部处于初始状态，承载件处于第一下料位置时，变形部受驱动调整为顶出状态。4.根据权利要求3所述的一种块状式肉类食品智能加工装置，其特征在于，顶出件包括贯穿承载部的顶出杆，支撑座内设置有用于维持顶出杆与承载部相对位置的第一弹簧，顶出杆的一端贯穿承载部并与变形部的中部铰接。5.根据权利要求4所述的一种块状式肉类食品智能加工装置，其特征在于，夹持件包括铰接于支撑座两侧的夹块，夹块的上部呈直角且向外支撑块上方弯折。6.根据权利要求5所述的一种块状式肉类食品智能加工装置，其特征在于，承载部活动安装于支撑座的内部，支撑座内设置有用于维持承载部与支撑座相对位置的维持件，且支撑座内还设置有用于对承载部进行限位的限位件，承载部沿顶出杆的轴向移动的过程中经过第一位置和第二位置，处于第一位置时，变形部表面与外支撑块表面齐平，处于第二位置时，限位件限制承载部的位置。7.根据权利要求6所述的一种块状式肉类食品智能加工装置，其特征在于，维持件包括固接于支撑座内且平行于顶出杆设置的伸缩杆，承载部与伸缩杆的端部固定连接，伸缩杆外部套装有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与支撑座和承载部抵触。8.根据权利要求6所述的一种块状式肉类食品智能加工装置，其特征在于，限位件包括固接于夹块下端的限位杆，限位杆延伸至支撑座的内部，且限位杆与夹块两者的夹角为锐角，限位杆处于支撑座内部的一端铰接有第一挡片，承载部由第一位置向第二位置移动过程中推动第一挡片翻转，承载部处于第二位置时，第一挡片复位并阻挡承载部。9.根据权利要求8所述的一种块状式肉类食品智能加工装置，其特征在于，支撑座上还转动安装有锁定杆，锁定杆的铰接轴处设置有扭簧，扭簧维持锁定杆与顶出杆平行，顶出杆处于支撑座内的一端铰接有第二挡片，第二挡片与顶出杆两者的夹角为锐角，锁定杆对应承载部的一端向顶出杆弯折。10.根据权利要求2所述的一种块状式肉类食品智能加工装置，其特征在于，修型机构包括固定于输送机构上方的电推杆，电推杆的输出端固接有固定板，固定板的下表面固接有切割刀，切割刀的外形与外支撑块和内支撑块之间的间隙一致，固定板上安装有推料机构，切割刀受驱动远离承载件时，推料机构将切割刀内的肉块向外顶出。技术总结本发明属于肉类加工设备技术领域，具体公开了一种块状式肉类食品智能加工装置，包括输送机构和修型机构，输送机构上安装有承载件，还包括顶出件和安装于承载件上的夹持件，承载件随输送机构移动的行程内依次经过修型位置、第一下料位置和第二下料位置，第一下料位置处于输送机构的一端，承载件处于第一下料位置时，顶出件将符合要求的肉块顶出，承载件处于第二下料位置时，夹持件松开对边角料的夹持；本发明提供的肉类食品智能加工装置，沿输送机构的输送方向设置有顶出件和夹持件，并对应设置第一下料位置和第二下料位置，当修型机构完成对肉块的修型后，实现对修型后肉块的自动分拣，提高生产效率的同时便于保持生产环境的清洁。技术研发人员：李温亭,赵娜,王立欣,颜世利受保护的技术使用者：济南翰科机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/13