一种燕麦浆的生产方法与流程

本发明涉及食品加工，具体涉及一种燕麦浆的生产方法。背景技术：1、随着大众对健康、可持续发展的关注，近年植物基食品崛起。尤其是燕麦植物基饮料，不仅具有顺滑饱满的口感，均衡的营养，而且燕麦中富含不饱和脂肪酸和β-葡聚糖，不含胆固醇，是注重健康饮食人群的理想食品。2、目前燕麦浆的生产方法主要包括：对燕麦粒进行烘烤熟化，将熟化后的燕麦粒粉碎得到燕麦粉，然后依次对燕麦粉进行酶解和灭酶处理，再对灭酶后的浆料进行离心脱渣，得到燕麦浆。此种方式生产成本较高，并且为了保证燕麦浆的口感，还需要对燕麦浆进行离心脱渣处理，而离心脱渣处理会去除大量营养物质(比如蛋白、膳食纤维等)，因此此种方式的营养物质会大打折扣。技术实现思路1、本发明所要解决的技术问题是提供一种燕麦浆的生产方法，该生产方法无需对生燕麦粒进行烘烤熟化或者研磨成燕麦粉再去生产燕麦浆，也无需进行离心脱渣处理，成本更低、连续性更好、口感更佳且可以完全保留燕麦内原有的营养物质。2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：3、一种燕麦浆的生产方法，包括如下步骤：4、s1、将生燕麦粒送入清洗单元进行清洗；5、s2、将清洗后的生燕麦粒送入蒸煮单元进行蒸煮；6、s3、将蒸煮后的燕麦粒进行在线磨浆，得到浆料；7、s4、将所述浆料进行酶解和灭酶；8、s4、将灭酶后的浆料依次经低压微射流、高压微射流处理后降温，得到所述燕麦浆。9、优选地，所述低压微射流的压力为450～600bar，所述高压微射流的压力为1100～1300bar。10、优选地，控制所述步骤s3浆料的粒径为350～550μm。11、优选地，使用循环磨浆单元进行所述在线磨浆，所述循环磨浆单元包括与蒸煮单元出料管道相连通的磨浆泵、位于所述磨浆泵出料端的暂存罐、设置在暂存罐底部出料管道上的循环泵，所述暂存罐出料管道具有与所述蒸煮单元出料管道相连通的暂存罐循环支管及暂存罐出料支管，所述暂存罐循环支管、暂存罐出料支管上分别设有能够开闭的控制阀，12、当所述暂存罐内的浆料粒径未达到目标粒径时，所述暂存罐出料支管上的控制阀关闭且所述暂存罐循环支管上的控制阀打开，使所述浆料经所述暂存罐循环支管后再进入所述磨浆泵进行磨浆，直至所述浆料粒径达到目标粒径；13、当所述暂存罐内的浆料粒径达到目标粒径后，所述暂存罐出料支管上的控制阀打开且所述暂存罐循环支管上的控制阀关闭，使所述浆料由所述暂存罐出料支管排出。14、进一步优选地，所述循环磨浆单元还包括设置在所述暂存罐出料管道上的换热机构，所述换热机构包括相串联的具有升温功能的第一换热器和具有降温功能的第二换热器，沿着所述浆料的流动方向，所述换热机构位于所述磨浆泵的前端，15、当所述暂存罐内的浆料温度高于设定温度时，启动所述第二换热器、选择性地启动第一换热器，对所述浆料进行降温以使所述浆料温度达到设定温度；16、当所述暂存罐内的浆料温度低于设定温度时，启动所述第一换热器、选择性地启动第二换热器，对所述浆料进行升温以使所述浆料温度达到设定温度；17、当所述暂存罐内的浆料温度为设定温度时，选择性地启动所述第一换热器和/或第二换热器以对所述浆料进行保温。温度过高，物料容易高温糊化，温度过低，物料粘度过大不便于输送，并且不便于后续酶解，因此需要合理控制磨浆温度。18、更进一步优选地，控制所述在线磨浆的温度为55～65℃。19、优选地，控制所述蒸煮的温度为93～110℃、时间为20～30min。20、优选地，所述蒸煮单元包括蒸煮设备以及与所述蒸煮设备相连通的蒸煮设备进料管道、蒸煮设备出料管道、蒸煮设备蒸汽管道，所述蒸煮设备内设有用于将物料从进料端送至出料端的传送装置。21、一些实施方式中，所述传送装置为沿所述蒸煮设备长度方向延伸的螺旋输送机。22、优选地，间歇性地向所述蒸煮单元中加入所述生燕麦粒。23、优选地，所述蒸煮用热水与所述生燕麦粒的质量比为5:4～3:2。24、优选地，控制所述燕麦浆温度≤6℃，然后送入暂存单元保存并保持温度≤6℃。25、由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：26、本发明通过对生燕麦粒直接处理，采用蒸煮、循环磨浆工艺，结合低压微射流和高压微射流工艺，打破了现有燕麦浆生产方式，保留了燕麦独特的风味以及营养物质，制得的燕麦浆口感更佳、稳定性好，降低了生产成本，实现了全谷物燕麦浆的连续生产。技术特征：1.一种燕麦浆的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：2.根据权利要求1所述的燕麦浆的生产方法，其特征在于，所述低压微射流的压力为450～600bar，所述高压微射流的压力为1100～1300bar。3.根据权利要求1所述的燕麦浆的生产方法，其特征在于，控制所述步骤s3浆料的粒径为350～550μm。4.根据权利要求1所述的燕麦浆的生产方法，其特征在于，使用循环磨浆单元进行所述在线磨浆，所述循环磨浆单元包括与蒸煮单元出料管道相连通的磨浆泵、位于所述磨浆泵出料端的暂存罐、设置在暂存罐底部出料管道上的循环泵，所述暂存罐出料管道具有与所述蒸煮单元出料管道相连通的暂存罐循环支管及暂存罐出料支管，所述暂存罐循环支管、暂存罐出料支管上分别设有能够开闭的控制阀，5.根据权利要求4所述的燕麦浆的生产方法，其特征在于，所述循环磨浆单元还包括设置在所述暂存罐出料管道上的换热机构，所述换热机构包括相串联的具有升温功能的第一换热器和具有降温功能的第二换热器，沿着所述浆料的流动方向，所述换热机构位于所述磨浆泵的前端，6.根据权利要求1、4和5中任一项所述的燕麦浆的生产方法，其特征在于，控制所述在线磨浆的温度为55～65℃。7.根据权利要求1所述的燕麦浆的生产方法，其特征在于，控制所述蒸煮的温度为93～110℃、时间为20～30min。8.根据权利要求1所述的燕麦浆的生产方法，其特征在于，所述蒸煮单元包括蒸煮设备以及与所述蒸煮设备相连通的蒸煮设备进料管道、蒸煮设备出料管道、蒸煮设备蒸汽管道，所述蒸煮设备内设有用于将物料从进料端送至出料端的传送装置。9.根据权利要求1所述的燕麦浆的生产方法，其特征在于，间歇性地向所述蒸煮单元中加入所述生燕麦粒；和/或，10.根据权利要求1所述的燕麦浆的生产方法，其特征在于，控制所述燕麦浆温度≤6℃，然后送入暂存单元保存并保持温度≤6℃。技术总结本发明涉及一种燕麦浆的生产方法，包括将生燕麦粒送入清洗单元进行清洗，将清洗后的生燕麦粒送入蒸煮单元进行蒸煮，将蒸煮后的燕麦粒进行在线磨浆得到浆料，将所述浆料进行酶解和灭酶，将灭酶后的浆料依次经低压微射流、高压微射流处理后降温，得到燕麦浆。本发明通过对生燕麦粒直接处理，采用蒸煮、循环磨浆工艺，结合低压微射流和高压微射流工艺，打破了传统燕麦浆生产方式，保留了燕麦独特的风味以及营养物质，制得的燕麦浆口感更佳、稳定性好，降低了生产成本，实现了全谷物燕麦浆的连续生产。技术研发人员：柳新荣,李前勇,张建文,申娟利,王力受保护的技术使用者：苏州金猫咖啡有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/13