一种果壳分离设备及果壳分离方法与流程

本申请涉及果壳分离，特别涉及一种果壳分离设备及果壳分离方法。背景技术：1、带壳的坚果类或者槟榔等食品，加工过程中往往需要破除果壳，将果肉和果壳分离。早期是以人工进行果壳分离，劳动强度大，效率低。因此有些厂商设计了自动化的果壳分离设备替代人工，常见的果壳分离设备是以设定间距的挤压辊挤压物料，以使果壳破碎，但这样所分离的果壳细碎，与果肉混杂，难以筛分。技术实现思路1、为解决上述技术问题中的至少之一，本申请提供一种果壳分离设备及果壳分离方法，所采用的技术方案如下。2、本申请所提供的果壳分离设备包括滚筒机构和进料机构，所述进料机构向所述滚筒机构提供物料，所述滚筒机构包括滚筒组件和转轴组件，所述滚筒组件包括外滚筒和至少一个第一扇叶，所述外滚筒中空，所述第一扇叶设置于所述外滚筒的内侧壁，所述第一扇叶沿平行于所述外滚筒轴向的方向延伸；所述转轴组件包括内主轴和至少一个第二扇叶，所述内主轴与所述外滚筒同中心轴线设置，所述第二扇叶与所述内主轴连接，所述第二扇叶沿平行于所述内主轴轴向的方向延伸，所述第二扇叶位于所述外滚筒中；其中，所述内主轴与所述外滚筒之间发生相对转动，以使所述第二扇叶拍打从所述第一扇叶上掉落的物料。3、本申请的某些实施例中，所述滚筒组件包括进料导板，所述第一扇叶上靠近所述外滚筒进料端的一端设置有所述进料导板，所述进料导板相对于所述第一扇叶的侧面倾斜布置。4、本申请的某些实施例中，所述滚筒组件包括出料导板，所述第一扇叶上靠近所述外滚筒出料端的一端设置有所述出料导板，所述出料导板相对于所述第一扇叶的侧面倾斜布置，所述出料导板和所述进料导板的倾斜方向相反。5、本申请的某些实施例中，所述滚筒组件包括第一挡板，所述第一挡板位于所述外滚筒的进料端，所述第一挡板设置有进料口，所述进料口连通所述外滚筒的内腔。6、本申请的某些实施例中，所述第一扇叶的一侧具有内凹的料槽，所述料槽沿平行于所述外滚筒轴向的方向从所述第一扇叶的一端延伸至另一端。7、本申请的某些实施例中，所述滚筒机构包括机架和出料导槽，所述滚筒组件和所述转轴组件均设置于所述机架，所述出料导槽与所述机架连接，且所述出料导槽位于所述外滚筒的出料端。8、本申请的某些实施例中，所述滚筒机构包括第一驱动组件，所述第一驱动组件连接所述外滚筒，以驱动所述外滚筒转动；或者，所述滚筒机构包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件连接所述外滚筒，以驱动所述外滚筒转动，以及所述第二驱动组件连接所述内主轴，以驱动所述内主轴转动。9、本申请的某些实施例中，所述进料机构包括进料提升输送组件和送料导筒，所述进料提升输送组件倾斜布置，所述送料导筒设置于所述进料提升输送组件顶部的出料端，所述送料导筒连接所述外滚筒的进料端。10、本申请的某些实施例中，所述进料机构包括进料斗，所述进料斗设置于所述进料提升输送组件下端的侧面，所述进料提升输送组件包括进料提升输送带和至少一个进料输送隔板，所述进料输送隔板设置于所述进料提升输送带的表面，且所述进料输送隔板沿平行于所述进料提升输送带宽度的方向延伸。11、本申请所提供的果壳分离方法基于果壳分离设备实施；其中，所述内主轴不转动，所述外滚筒转动；或者，所述内主轴和所述外滚筒的转动方向相反；或者，所述内主轴和所述外滚筒的转动方向相同，且所述内主轴的转速小于所述外滚筒的转速；或者，所述内主轴和所述外滚筒的转动方向相同，且所述内主轴的转速大于所述外滚筒的转速。12、本申请的实施例至少具有以下有益效果：果壳分离设备设计滚筒组件和转轴组件，物料进入外滚筒，外滚筒转动以将物料携带至高处，物料掉落并与第二扇叶撞击，第二扇叶的撞击能够使果壳和果肉分离，且不至于导致果壳细碎，便于后续果壳和果肉的分选。本申请可广泛应用于果壳分离技术领域。技术特征：1.一种果壳分离设备，其特征在于：包括滚筒机构和进料机构(1000)，所述进料机构(1000)向所述滚筒机构提供物料，所述滚筒机构包括2.根据权利要求1所述的果壳分离设备，其特征在于：所述滚筒组件(2000)包括进料导板(2201)，所述第一扇叶(2200)上靠近所述外滚筒(2100)进料端的一端设置有所述进料导板(2201)，所述进料导板(2201)相对于所述第一扇叶(2200)的侧面倾斜布置。3.根据权利要求2所述的果壳分离设备，其特征在于：所述滚筒组件(2000)包括出料导板(2202)，所述第一扇叶(2200)上靠近所述外滚筒(2100)出料端的一端设置有所述出料导板(2202)，所述出料导板(2202)相对于所述第一扇叶(2200)的侧面倾斜布置，所述出料导板(2202)和所述进料导板(2201)的倾斜方向相反。4.根据权利要求1至3任一项所述的果壳分离设备，其特征在于：所述滚筒组件(2000)包括第一挡板(2101)，所述第一挡板(2101)位于所述外滚筒(2100)的进料端，所述第一挡板(2101)设置有进料口，所述进料口连通所述外滚筒(2100)的内腔。5.根据权利要求1至3任一项所述的果壳分离设备，其特征在于：所述第一扇叶(2200)的一侧具有内凹的料槽(2203)，所述料槽(2203)沿平行于所述外滚筒(2100)轴向的方向从所述第一扇叶(2200)的一端延伸至另一端。6.根据权利要求1所述的果壳分离设备，其特征在于：所述滚筒机构包括机架(4000)和出料导槽(2102)，所述滚筒组件(2000)和所述转轴组件(3000)均设置于所述机架(4000)，所述出料导槽(2102)与所述机架(4000)连接，且所述出料导槽(2102)位于所述外滚筒(2100)的出料端。7.根据权利要求1或6所述的果壳分离设备，其特征在于：所述滚筒机构包括第一驱动组件，所述第一驱动组件连接所述外滚筒(2100)，以驱动所述外滚筒(2100)转动；或者，所述滚筒机构包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件连接所述外滚筒(2100)，以驱动所述外滚筒(2100)转动，以及所述第二驱动组件连接所述内主轴(3100)，以驱动所述内主轴(3100)转动。8.根据权利要求1至3任一项所述的果壳分离设备，其特征在于：所述进料机构(1000)包括进料提升输送组件(1100)和送料导筒(1200)，所述进料提升输送组件(1100)倾斜布置，所述送料导筒(1200)设置于所述进料提升输送组件(1100)顶部的出料端，所述送料导筒(1200)连接所述外滚筒(2100)的进料端。9.根据权利要求8所述的果壳分离设备，其特征在于：所述进料机构(1000)包括进料斗(1300)，所述进料斗(1300)设置于所述进料提升输送组件(1100)下端的侧面，所述进料提升输送组件(1100)包括进料提升输送带(1101)和至少一个进料输送隔板(1102)，所述进料输送隔板(1102)设置于所述进料提升输送带(1101)的表面，且所述进料输送隔板(1102)沿平行于所述进料提升输送带(1101)宽度的方向延伸。10.一种果壳分离方法，其特征在于：所述果壳分离方法基于如权利要求1至9任一项所述的果壳分离设备实施；技术总结本申请公开了一种果壳分离设备及果壳分离方法，果壳分离设备包括滚筒机构和进料机构，滚筒机构包括滚筒组件和转轴组件，滚筒组件包括外滚筒和至少一个第一扇叶，外滚筒中空，第一扇叶设置于外滚筒的内侧壁，第一扇叶沿平行于外滚筒轴向的方向延伸；转轴组件包括内主轴和至少一个第二扇叶，内主轴与外滚筒同中心轴线设置，第二扇叶与内主轴连接，第二扇叶沿平行于内主轴轴向的方向延伸，第二扇叶位于外滚筒中；内主轴与外滚筒之间发生相对转动，以使第二扇叶拍打从第一扇叶上掉落的物料。第二扇叶的撞击能够使果壳和果肉分离，且不至于导致果壳细碎，便于后续果壳和果肉的分选。本申请可广泛应用于果壳分离技术领域。技术研发人员：姚远,石伟受保护的技术使用者：广州长林智能科技服务有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/13