一种多味坚果的加工方法与流程

本发明属于坚果加工，特别涉及一种多味坚果的加工方法。背景技术：1、坚果类产品一直是市场上比较受欢迎的零食，据统计，坚果类产品在我国休闲食品的销售量中排在首位。坚果类产品的果仁含油率较高，包括油酸、亚油酸、亚麻酸等不饱和脂肪酸，不饱和脂肪酸对于预防人体的多种疾病具有非常好的效果。2、目前大多坚果都是通过烘炒来制作，在烘炒过程中加入一些调味剂来提供一些多元化的口味，但是由于坚果种类不宜传统的烘炒方法温度控制困难，温度低了，炒出来的坚果不好吃，温度高了炒出来的坚果外壳中含有炒焦的壳灰，这种炒焦的壳灰对人体有一定的危害。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种多味坚果的加工方法，工艺流程简单，保留坚果营养成分，味道更为香醇。2、本发明是通过以下技术方案实现的：3、一种多味坚果的加工方法，包括以下步骤：4、s1:将去皮后的坚果仁加入水中，然后加入澳洲坚果青皮多酚提取物和竹叶异黄酮的混合物，浸泡处理2～6h，沥干水分；5、s2:将沥水后的坚果仁进行预烘烤，第一步将温度控制在110～140℃，烘烤时间控制在10～20min，第二步将温度降低至75～110℃，烘烤时间控制在20～60min，第三步将烘烤温度升至110～130℃，控制烘烤时间为5～10min；6、s3:将预烘烤后的坚果仁冷却至室温，然后加入调味组分进行着味；所述的调味组分为陈皮、生姜、八角、桂皮、花椒、白糖、食盐和五香粉的任意组合；7、s4:将着味后的坚果仁于100～110℃下烘烤20～30min；冷却后进行包装即可。8、作为本发明的进一步改进，所述的澳洲坚果青皮多酚提取物的制备方法如下：9、（1）将氯化胆碱与1.3-丁二醇按照摩尔比为1∶（2～3）的比例混合，置于80℃水浴中溶解，配制成质量浓度为100%的低共熔溶剂，然后加入去离子水将其配制成体积分数为40～50%的低共熔溶剂；10、（2）去澳洲坚果青皮，干燥后研磨成细粉，过40-100目筛后置于4-10℃保存，得到青皮粉；11、（3）按照质量体积比为1g:（100～140）ml，取青皮粉和体积分数为40～50%的低共熔溶剂混合，然后在40khz频率下超声提取60～80min，得到粗提液；12、（4）将粗提液在8000rpm下离心分离10～15min，取上清液即为澳洲坚果青皮多酚提取物。13、作为本发明的进一步改进，所述预烘烤后的坚果仁的水分为1～10％。14、作为本发明的进一步改进，步骤s3在对所述预烘烤后的坚果仁进行着味料配料时，于40～50℃的条件下对所述的调味组分加水混料，接着将所述预烘烤后的坚果仁与混料后的调味组分混合搅拌10～20min；15、优选地，所述的调味组分占所述预烘烤后的坚果仁的重量的8～9％。16、作为本发明的进一步改进，步骤s3在对所述预烘烤后的坚果仁进行冷却和进行着味时，于真空条件下进行，真空度为0.5～0.6mpa。17、作为本发明的进一步改进，步骤s1中在对所述去皮后的坚果仁进行浸泡时，向浸泡液中添加抗氧化剂，浸泡10～15min，所述浸泡液的温度为70～80℃；18、优选地，所述抗氧化剂包括质量比为（1～2）：（1～2）：（1～2）：（1～2）的tbhq、柠檬酸、异vc钠和葡萄糖；19、优选地，所述抗氧化剂的添加量为所述坚果仁脂肪含量的重量的0.5‰～1‰。20、作为本发明的进一步改进，步骤s1对坚果仁去皮包括将所述坚果仁于20～25℃水中浸泡30min，浸泡完毕后通过高压水进行去皮，所述高压水的水压为0.6～0.8mpa；在将坚果仁去皮之后，在将去皮后的坚果仁进行浸泡之前，还包括将所述去皮后的坚果仁置于振动平台上用流水进行清洗。21、与现有技术相比较，本发明的有益效果如下：22、（1）本发明通过对坚果仁进行物理去皮，不添加化学成分，通过澳洲坚果青皮多酚提取物处理后的果仁表面的自由基被有效去除，从而使得坚果仁在经过后续烘烤后营养成分不遭受破坏，操作简单，降低成本。23、（2）本发明对果仁进行多段温度预烘烤，使得坚果仁的水分降低至10％以下，接着进行着味，由于坚果仁经预烘烤温度较高，易于着味，并且在着味后由于坚果仁的水分较低，烘烤时间较短，减少着味后味道散失，从而保留坚果营养成分，味道更为香醇。技术特征：1.一种多味坚果的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：2.根据权利要求1所述的多味坚果的加工方法，其特征在于：所述的澳洲坚果青皮多酚提取物的制备方法如下：3.根据权利要求1所述的多味坚果的加工方法，其特征在于，所述预烘烤后的坚果仁的水分为1～10％。4.根据权利要求1所述的多味坚果的加工方法，其特征在于，步骤s3在对所述预烘烤后的坚果仁进行着味料配料时，于40～50℃的条件下对所述的调味组分加水混料，接着将所述预烘烤后的坚果仁与混料后的调味组分混合搅拌10～20min；5.根据权利要求1所述的多味坚果的加工方法，其特征在于：步骤s3在对所述预烘烤后的坚果仁进行冷却和进行着味时，于真空条件下进行，真空度为0.5～0.6mpa。6.根据权利要求1所述的多味坚果的加工方法，其特征在于：步骤s1中在对所述去皮后的坚果仁进行浸泡时，向浸泡液中添加抗氧化剂，浸泡10～15min，所述浸泡液的温度为70～80℃；7.根据权利要求1所述的多味坚果的加工方法，其特征在于：步骤s1对坚果仁去皮包括将所述坚果仁于20～25℃水中浸泡30min，浸泡完毕后通过高压水进行去皮，所述高压水的水压为0.6～0.8mpa；在将坚果仁去皮之后，在将去皮后的坚果仁进行浸泡之前，还包括将所述去皮后的坚果仁置于振动平台上用流水进行清洗。技术总结本发明提供一种多味坚果的加工方法，将去皮后的坚果仁加入水中，然后加入澳洲坚果青皮多酚提取物和竹叶异黄酮的混合物，浸泡处理后沥干水分；将沥水后的坚果仁进行预烘烤，采用多段温度烘烤后，将预烘烤后的坚果仁冷却至室温，然后加入调味组分进行着味；调味组分为陈皮、生姜、八角、桂皮、花椒、白糖、食盐和五香粉的任意组合，将着味后的坚果仁于高温下烘烤，冷却后进行包装即可。本发明工艺流程简单，操作不复杂，保留坚果营养成分，味道更为香醇。技术研发人员：廖子亿,李銮清受保护的技术使用者：广西诚杨食品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/13