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一种马蹄粉旋流生产方法与流程

发布日期:2024-08-21 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370


一种马蹄粉旋流生产方法与流程
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摘要: 本发明涉及马蹄粉制备,尤其涉及一种马蹄粉旋流生产方法。、马蹄又名荸荠,是一种莎草科荸荠属多年生草本植物,富含淀粉及多种营养物质,不仅能够降火、补肺凉肝、消食化痰,还可以提高人体代谢、抑菌、止咳化痰、抗氧化、降血压等。历史上都有将生马蹄直接加工成马蹄粉的习惯。马蹄粉主要是用来蒸制马蹄糕食用,...
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本发明涉及马蹄粉制备,尤其涉及一种马蹄粉旋流生产方法。背景技术:1、马蹄又名荸荠,是一种莎草科荸荠属多年生草本植物,富含淀粉及多种营养物质,不仅能够降火、补肺凉肝、消食化痰,还可以提高人体代谢、抑菌、止咳化痰、抗氧化、降血压等。历史上都有将生马蹄直接加工成马蹄粉的习惯。马蹄粉主要是用来蒸制马蹄糕食用,是人们喜欢吃的一种点心。具有口感爽弹,不沾牙,清甜可口的特点。2、现阶段,马蹄粉生产厂家都是采用流槽沉淀法生产马蹄粉。工艺流程如下:新鲜马蹄→清洗→破碎→马蹄粗浆→筛分→马蹄精浆→流槽沉淀→湿马蹄粉→干燥→包装→成品马蹄粉。其中流槽沉淀工序,流槽不仅占地面积大(一条槽30~40m长,宽0.5m,日产60吨的需3百多条槽),而且沉淀出的湿马蹄粉(含水份35-40%),需人工铲起去干燥,耗费劳力较多。流槽,槽头,槽尾段会产生含杂质较多的槽头、槽尾粉。这些品质不合格粉约占总产量的10~20%。槽头,槽尾粉需再次用流槽沉淀一次(俗称复流,亦叫复流粉),仅能回收30~50%,其余部份只能弃用或做饲料使用。因比,传统流槽沉淀法是一种比较落后的生产工艺,无法满足现代工业化生产的要求。技术实现思路1、为解决上述问题,本发明提供了一种马蹄粉旋流生产方法。2、本发明提供了一种马蹄粉旋流生产方法,所述马蹄粉旋流生产方法采用淀粉旋流机组,包括以下步骤:3、将新鲜马蹄和水进行混合打浆,得到马蹄粗浆;4、将所述马蹄粗浆进行筛分过滤,得到马蹄精浆;5、将所述马蹄精浆进行除砂,后进入淀粉旋流机组进行去杂、洗涤和浓缩,得到马蹄浓缩精浆;6、将所述马蹄浓缩精浆进行除砂,后进入转鼓真空过滤机过滤去除水分和干燥,得到马蹄粉。7、进一步地,所述马蹄粉旋流生产方法还包括旋流留香工艺步骤;8、所述旋流留香工艺步骤包括:9、淀粉旋流机组刚开机时,按旋流器马蹄浓缩精浆流量1-2倍加入洗涤清水;10、将所述马蹄浓缩精浆进行除砂,后进入转鼓真空过滤机过滤去除水分,得到湿马蹄粉;所述湿马蹄粉进行干燥,得到马蹄粉;11、将转鼓真空过滤机的滤液,作洗涤用水加回淀粉旋流机组,替代或减少洗涤清水的使用;12、取新鲜的马蹄加水榨汁,将榨取的马蹄汁静置沉淀和过滤,获得澄清无杂质马蹄汁;在转鼓真空过滤机的转鼓上方装设一排雾化喷头,用泵加压抽取澄清无杂质马蹄汁,喷在正在过滤的湿马蹄粉表面。13、进一步地,所述马蹄精浆的浓度为1.5-2.5be',所述马蹄浓缩精浆的浓度为15-18be',所述湿马蹄粉的含水分重量百分数为35~40%,所述马蹄粉的含水分重量百分数为8~13%。14、进一步地,所述混合打浆的工作参数包括:采用锤式破碎机,筛片孔径1.3-1.5mm,加水比为1:3~5。15、进一步地,所述筛分过滤采用由前4级120°压力曲筛和后1级立式离心筛组成5级逆流筛分系统;16、所述120°压力曲筛采用不锈钢筛板,配5.5kw泵的压力曲筛;17、第1级120°压力曲筛筛板孔径为50um,第2级120°压力曲筛筛板孔径为70um,第3级120°压力曲筛筛板孔径为100um,第4级120°压力曲筛筛板孔径为100um,第5级立式离心筛为100目。18、进一步地,所述淀粉旋流机组采取17级淀粉旋流机组,其中3级为尾粉水回收,14级为进料,洗涤,浓缩出浆;旋流机内旋流管为φ10直径旋流管,工作压力调节至0.5~0.55mpa,马蹄浓缩精浆浓度为15-18be'。19、本发明实施例提供的上述技术方案与现有技术相比至少具有如下优点:20、本发明实施例提供了一种马蹄粉旋流生产方法,本发明在马蹄粉生产过程中,引入淀粉旋流机组,转鼓真空吸滤机。针对马蹄原料有黑色果皮,带皮破碎,马蹄精浆中残留黑色素多的特点。选取合适的旋流级数,合适的旋流压力等方法,完全取消流槽生产,弥补了现有技术的不足。技术特征:1.一种马蹄粉旋流生产方法,其特征在于,所述马蹄粉旋流生产方法采用淀粉旋流机组,包括以下步骤:2.根据权利要求1所述的马蹄粉旋流生产方法,其特征在于,所述马蹄粉旋流生产方法还包括旋流留香工艺步骤;3.根据权利要求2所述的马蹄粉旋流生产方法,其特征在于,所述马蹄精浆的浓度为1.5-2.5be',所述马蹄浓缩精浆的浓度为15-18be',所述湿马蹄粉的含水分重量百分数为35~40%,所述马蹄粉的含水分重量百分数为8~13%。4.根据权利要求1所述的马蹄粉旋流生产方法,其特征在于,所述混合打浆的工作参数包括:采用锤式破碎机,筛片孔径1.3-1.5mm,加水比为1:3~5。5.根据权利要求1所述的马蹄粉旋流生产方法,其特征在于,所述筛分过滤采用由前4级120°压力曲筛和后1级立式离心筛组成5级逆流筛分系统;6.根据权利要求1所述的马蹄粉旋流生产方法,其特征在于,所述淀粉旋流机组采取17级淀粉旋流机组,其中3级为尾粉水回收,14级为进料,洗涤,浓缩出浆;旋流机内旋流管为φ10直径旋流管,工作压力调节至0.5~0.55mpa,马蹄浓缩精浆浓度为15-18be'。技术总结本发明涉及一种马蹄粉旋流生产方法,涉及马蹄粉制备技术领域,所述马蹄粉旋流生产方法采用淀粉旋流机组,包括以下步骤:将新鲜马蹄和水进行混合打浆,得到马蹄粗浆;将所述马蹄粗浆进行筛分过滤,得到马蹄精浆;将所述马蹄精浆进行除砂,后进入淀粉旋流机组进行去杂、洗涤和浓缩,得到马蹄浓缩精浆;将所述马蹄浓缩精浆进行除砂,后进入转鼓真空过滤机过滤去除水分和干燥,得到马蹄粉。本发明在马蹄粉生产过程中,引入淀粉旋流机组,转鼓真空吸滤机。针对马蹄原料有黑色果皮,带皮破碎,马蹄精浆中残留黑色素多的特点。选取合适的旋流级数,合适的旋流压力等方法,完全取消流槽生产,弥补了现有技术的不足。技术研发人员:黄炳芬受保护的技术使用者:黄炳芬技术研发日:技术公布日:2024/8/13

一种马蹄粉旋流生产方法与流程