一种豆干卤制方法及其卤制装置与流程

本发明涉及豆干加工，特别是一种豆干卤制方法及其卤制装置。背景技术：1、卤制是卤豆干加工环节中至关重要的一环，传统生产过程中卤制全靠经验，因而常会有卤料使用不足量或过量的问题。现有技术中的小型豆干卤制设备主要包括用于盛放豆干的架体、用于驱动架体垂直升降的驱动装置以及用于浸泡豆干的卤箱，通过驱动装置带动盛放有豆干的架体下降至盛有卤汁的卤箱内，使豆干充分浸泡在卤汁内，即可进行卤制加工，在结束后，再通过驱动装置带动架体上升离开卤箱。2、传统的小型豆干卤制设备仅具有一个供豆干盛放的架体，在卤制完一批次的豆干后，架体上升离开卤箱，将卤好的豆干取下，再将下一批次待卤的豆干放置在架体上，随后将架体再次下降至卤箱内，才能进行下一批次豆干的卤制加工，由于下料和重新上料会耗费一定时间，导致两个批次豆干卤制之间的间歇过长，且加工连续性不够，影响豆干卤制效率。同时，由于卤汁在经过多次卤制后，常会有卤料使用不足量导致前后两批次卤豆干存在口味差异的问题。技术实现思路1、本发明的目的在于克服现有的卤豆干卤制不连续以及存在口味差异的问题，提供一种豆干卤制方法及其卤制装置。2、一种豆干卤制方法，包括以下步骤：3、s1：选取优质的水豆腐，经过均匀切分后，在温度为60-65摄氏度条件下热风干燥60-70分钟，干燥水豆腐的水份，制成干豆腐片；4、s2：将干豆腐片称重均分，并将其放入对应容器中静置；5、s3：分别将均等的干豆腐片倒入到卤制框中，将卤制框依次放入到卤制容器中，进行卤制；6、s4：卤制入味后烘干、杀菌消毒、真空分装，制得成品。7、一种豆干卤制装置，包括8、卤制箱，所述卤制箱设置为上部开口的加长型箱体结构；所述卤制箱的中部设置隔板将卤制箱的内部空间划分为卤制腔和加热腔；所述隔板的底部铺设有加热件；所述卤制箱沿长度方向箱壁分别开设有第一空槽；9、驱动机构，所述驱动机构包括10、第一转动轴，所述第一转动轴纵向贯穿设置在卤制箱的一端，所述第一转动轴的两端套接设置第一转动轮，所述第一转动轮位于第一空槽中；11、第二转动轴，所述第二转动轴纵向贯穿设置在卤制箱的一端，所述第二转动轴的两端套接设置第二转动轮，所述第二转动轮位于第一空槽中；12、所述第一转动轴与第二转动轴通过传动链连接；13、驱动件，固定设置在卤制箱一侧，与第二转动轴的一端连接，驱动第二转动轴转动；14、卤制框，所述可取放地设置在传动链上，沿传动链在卤制箱中移动。15、进一步的，所述卤制框包括容纳本体，所述容纳本体由一体成型的矩形部和位于矩形部底部的锥形部组成；所述容纳本体的表面均匀设置有通孔；所述容纳本体的上部通过支杆平行设置由承接杆；所述承接杆搭接在传动链上。16、进一步的，所述传动链表面均匀设置由挡块凸起。17、进一步的，还包括循环机构，18、所述循环机构包括由泵机连通的第一管道和第二管道，所述第一管道位于卤制箱的前端，与卤制腔连通；所述第二管道位于卤制箱的后端，与卤制腔连通；19、分管道，设置由多组，一端与第二管道连通，另一端垂直穿设在卤制箱的侧壁上，与卤制腔连通。20、进一步的，所述卤制腔地内侧壁设置有多个紊流条。21、进一步的，所述卤制箱上设置有多个具有阀门的排液管。22、本发明的有益效果是：23、1、通过将传统的卤制方式优化为生产线循环卤制方式，能够有效地提高豆干的卤制效率，保证了豆干卤制过程中的连续性。24、2、通过增设循环机构，结合外部的卤料投入设备，能够有效提供卤汁的循环，保证了同批次豆干卤制过程中口味的统一性。25、3、通过优化卤制框的结构，底部采用锥形部的方式，能够保证卤制框在移动过程中的稳定性，避免豆干漂浮碰撞，造成豆干损坏的情况。技术特征：1.一种豆干卤制方法，其特征在于：包括以下步骤：2.一种豆干卤制装置，其特征在于：包括3.根据权利要求2所述的一种豆干卤制装置，其特征在于：所述卤制框(4)包括容纳本体(41)，所述容纳本体(41)由一体成型的矩形部(401)和位于矩形部(401)底部的锥形部(402)组成；所述容纳本体(41)的表面均匀设置有通孔(44)；所述容纳本体(41)的上部通过支杆(42)平行设置由承接杆(43)；所述承接杆(43)搭接在传动链(35)上。4.根据权利要求2所述的一种豆干卤制装置，其特征在于：所述传动链(35)表面均匀设置由挡块凸起(36)。5.根据权利要求2所述的一种豆干卤制装置，其特征在于：还包括循环机构(2)，6.根据权利要求2所述的一种豆干卤制装置，其特征在于：所述卤制腔(11)地内侧壁设置有多个紊流条(6)。7.根据权利要求2所述的一种豆干卤制装置，其特征在于：所述卤制箱(1)上设置有多个具有阀门的排液管(5)。技术总结本发明公开了一种豆干卤制方法及其卤制装置，包括以下步骤：S1：选取优质的水豆腐，经过均匀切分后，在温度为60‑65摄氏度条件下热风干燥60‑70分钟，干燥水豆腐的水份，制成干豆腐片；S2：将干豆腐片称重均分，并将其放入对应容器中静置；S3：分别将均等的干豆腐片倒入到卤制框中，将卤制框依次放入到卤制容器中，进行卤制；S4：卤制入味后烘干、杀菌消毒、真空分装，制得成品。通过将传统的卤制方式优化为生产线循环卤制方式，能够有效地提高豆干的卤制效率，保证了豆干卤制过程中的连续性。技术研发人员：文俊杰受保护的技术使用者：重庆渝每滋农业科技发展有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/13