减少猪甲烷排放量的组合物及制备方法与流程

本发明涉及畜牧业动物饲料，特别涉及一种减少猪甲烷排放量的组合物及制备方法。背景技术：1、在畜牧业中，家养猪在培养过程中很容易产生甲烷，通常以臭气的形式排出体外，并且会对养殖环境带来一定的影响；而甲烷的生成会受到多方面因素的影响，尤其与日常投喂饲料过程中的饲料类型、饲料添加料以及家猪对饲料的消化程度有关。2、饲料被家猪食用后，在胃中微生物作用下会进行厌氧发酵，饲料中的化合物以及难以消化的纤维素在发酵后，生成无法被机体完全消化和利用的物质，在此过程中会产生大量的甲烷、氨气和硫化氢等污染气体，因此，开展家猪肠道甲烷减排调控技术的研究，对实现畜牧业节能减排和提高畜牧业动物生产力具有重要意义。3、我国养殖业中甲烷类温室气体的主要来源是单胃动物，如牛、羊和猪等。我国猪的养殖数量巨大，一只猪每天将产生1.5l左右的甲烷类温室气体，解决或利用这部分甲烷的排放将对畜牧业的发展有巨大的影响。4、单胃动物本身不能分泌分解纤维素的酶，其摄入的纤维类碳水化合物需要经过体内微生物的厌氧发酵才能被利用，而猪、羊和牛等单胃动物对纤维素和半纤维素的消化主要依靠结肠和盲肠中的细菌进行发酵，而在厌氧食物链中，物质先被专门的微生物降解，降解产物又通过中间代谢途径进行次级代谢，把挥发性脂肪酸转化为醇、乙酸盐、氢气和二氧化碳等供甲烷菌利用的主要底物，经过甲烷菌催化后将复杂产物转化为甲烷和二氧化碳，而这部分的甲烷和二氧化碳会通过屁的形式排出猪体外；因此，通过改变饲料来减少猪的排气会是降低甲烷和二氧化碳的有效途径。5、公开号为“cn103518965a”的专利文献，公开了一种可降低牛羊甲烷排放量的预混合饲料，不使用离子载体抗生素及化学合成的电子受体，选择绿色安全的植物提取物，以资源较多和提取过程较为环保的桑叶黄酮为主，具有安全、实用和有效的优势；其通过以桑叶黄酮为主料制备得到的预混合饲料，取材方便，饲料转化率高，一定程度上有助于缓解猪的排气量，以达到降低猪甲烷排放的效果，但是该预混合饲料对于缓解或抑制猪甲烷的排放效果仍不够理想，且造价较高，不利于长期使用。6、因此，目前对于缓解或抑制猪排甲烷气体的饲料，存在缓解或抑制甲烷的排放效果不够理想、造价较高和不利于长期使用的问题。技术实现思路1、本发明为了解决现有缓解或抑制猪排甲烷气体的饲料所存在的上述技术问题，提供了一种减少猪甲烷排放量的组合物及制备方法，它具有对猪排甲烷气体的缓解或抑制效果较好和可以被养殖户长期使用的特点。2、本发明的第一种技术方案：减少猪甲烷排放量的组合物，按重量份计包括以下组分，3、豆粕400～1200份，菜籽饼粕320～780份，芝麻粕180～540份，玉米蛋白粉240～480份，棕榈粕150～450份，牛至油50～150份，肉桂油80～200份，大蒜素40～80份，缓释型延胡索酸10～25份，水溶性膳食纤维5～25份，水合氧化铁0.1～1份，过氧化钙0.2～1份，替硝锉0.1～0.8份，氯化胆碱0.2～0.8份，脂溶性维生素0.3～1.2份，赖氨酸0.2～0.8份，枯草芽孢杆菌0.1～1.2份，乳酸菌0.12～0.6份，酵母菌0.1～0.5份，中药提取物30～60份，多糖类物质20～80份。本发明组合物整体包括三大部分，豆粕、菜籽饼粕、芝麻粕、玉米蛋白粉、棕榈粕、牛至油、肉桂油、大蒜素和缓释型延胡索酸作为有机物料；水合氧化铁、过氧化钙、替硝锉和氯化胆碱作为无机物料；水溶性膳食纤维、脂溶性维生素、赖氨酸、枯草芽孢杆菌、脱氮副球菌、乳酸菌、酵母菌、中药提取物和多糖类物质作为生物物料；其中，有机物料中具有较好的纯天然活性成分，具有较强的清热、化湿和祛暑作用，同时具有较强的杀菌和抑菌作用，能够有效地抑制猪在消化纤维素等物质时的厌氧反应，进而减少甲烷和二氧化碳在动物肠胃中的生成，从源头减少和抑制甲烷的产生和排放；无机物料能在甲烷和二氧化碳排出猪体外前对其进行吸收和转化，随猪的粪便排出体外，有利于对猪产生的甲烷、二氧化碳和硫化氢等气体的回收利用，进而减少甲烷、二氧化碳等温室气体直接在空气中的排放；生物物料主要作用是促进猪的肠道活动以及消化代谢能力，进而增强猪对投喂饲料的完全消化，减少猪在食用饲料后对甲烷和二氧化碳的产生。豆粕富含多种微生物酶类，如蛋白酶、淀粉酶和脂肪酶等，用于补充机体内源酶不足，加强了育肥猪对营养物质的消化，提高育肥猪对饲料蛋白质和能量的利用率，增速育肥，减少臭气排放；菜籽饼粕的加入用于为饲料原料发酵提供发酵底料，能够促进发酵作用的产生和强度，加速饲料原料发酵，作发酵催化剂用，能提高育肥猪对蛋白质等营养元素的消化率，减低饲料抗营养因子水平，促进家猪生长发育；芝麻粕含有丰富的蛋白质，是一种高营养价值的植物蛋白原料，通过芝麻粕与赖氨酸之间的平衡，能够提高饲料的消化利用率，芝麻粕可以改善家猪肌肉中的丙氨酸和苯丙氨酸含量，作为油脂的蛋白质原料添加入饲料中，以弥补其他蛋白原料的不足；玉米蛋白粉是具有高蛋白质的饲料原料，同时粗纤维含量较低，将其添加入饲料时，使得饲料脂肪含量较高，有利于减少氨基酸氧化而生成较多的体蛋白，还能抑制葡萄糖和其他前体物质转化为脂肪，有利于能量摄入，降低家猪的体热消耗，促进家猪生长发育和长肉状况；牛至油主要由香芹酚和百里酚构成，能够与基础抗生素类药物有协同效应，具有较好的表面活性，对病原微生物细胞膜能迅速穿透，造成病原体类微生物水分失衡死亡，具有较好地对厌氧菌的抑制作用，能够有效地缓解厌氧菌的厌氧消化反应活性，减少甲烷和二氧化碳的生成；肉桂油具有祛风湿和温健脾胃的作用，服用后在保暖和驱寒方面发挥重要作用，促进家猪肠胃蠕动，加速对纤维素的消化，减少甲烷和二氧化碳气体的产生；大蒜素能够用于深部真菌和细菌感染，抑制厌氧细菌在猪肠胃中的增殖，减少厌氧消化的产生，进而减少甲烷的生成；缓释型延胡索酸能作为饲料中的酸性物，增加饲料口味，促进猪对饲料的完全消化，减少猪肠胃中的厌氧菌，减少甲烷和二氧化碳气体产生；水溶性膳食纤维能够促进代谢，减少炎症，降低胆固醇，减少对难消化纤维素的吸收，抑制甲烷菌的厌氧消化反应，减少甲烷的产生，少量的水溶性膳食纤维能够维护猪肠道健康，促进消化，减少肠胃中的厌氧消化反应，进一步减少甲烷的产生；少量的水合氧化铁对甲烷和硫化氢等气体具有一定的吸附作用，能将家猪肠道中产生的甲烷和硫化氢等气体吸附并混合在粪便中排出，减少甲烷和硫化氢等气体进入空气中；过氧化钙能增加家猪肠道中的氧气含量，减少厌氧反应，减少甲烷产生，同时能改善家猪肠道内的ph值，抑制厌氧菌或病原菌的增殖，降低甲烷菌的活性，减少甲烷的产生；替硝锉能够治疗厌氧菌的感染，抑制厌氧菌的活性，减少甲烷菌活性，减少甲烷的产生；氯化胆碱对猪的生长和发育具有较好的促进作用，能够提高猪的体质和抗病能力；脂溶性维生素作为调节物质，能够促进猪的消化代谢，辅助猪快速生长，容易被猪快速降解；赖氨酸用于提供猪肠胃中的有益微生物增殖所需的营养物质，为其补充额外氨基酸，促进猪生长；枯草芽孢杆菌生长过程中会产生枯草菌素、多沾菌素和短杆菌肽等活性物质，该活性物质对致病菌或内源性感染的条件致病菌具有明显的抑制作用，促进猪的肠道新陈代谢，同时枯草芽孢杆菌能迅速消耗肠道中的游离氧，间接抑制其他致病菌的生长，进而减少甲烷的产生和排放；乳酸菌和酵母菌能够促进生物生长，调节肠胃道正常菌群，维持微生物平衡，进而改善肠胃道功能，提高食物消化率和生物效价，促进猪对饲料的分解消化，减少甲烷和硫化氢等未完全分解气体的产生；中药提取物用于提高猪免疫力以及促进消化；多糖类物质能有效地促进猪对饲料的消化，促进猪生长发育。4、作为优选，减少猪甲烷排放量的组合物，按重量份计包括以下组分，5、豆粕600～1000份，菜籽饼粕360～600份，芝麻粕240～450份，玉米蛋白粉300～360份，棕榈粕240～360份，牛至油70～100份，肉桂油120～160份，大蒜素50～70份，缓释型延胡索酸13～20份，水溶性膳食纤维10～20份，水合氧化铁0.3～0.8份，过氧化钙0.4～0.8份，替硝锉0.2～0.6份，氯化胆碱0.4～0.7份，脂溶性维生素0.5～1.0份，赖氨酸0.3～0.6份，枯草芽孢杆菌0.3～0.9份，乳酸菌0.2～0.4份，酵母菌0.2～0.4份，中药提取物35～55份，多糖类物质40～60份。6、更优选的，减少猪甲烷排放量的组合物，按重量份计包括以下组分，7、豆粕800份，菜籽饼粕480份，芝麻粕360份，玉米蛋白粉330份，棕榈粕300份，牛至油80份，肉桂油140份，大蒜素60份，缓释型延胡索酸18份，水溶性膳食纤维15份，水合氧化铁0.6份，过氧化钙0.6份，替硝锉0.4份，氯化胆碱0.6份，脂溶性维生素0.8份，赖氨酸0.5份，枯草芽孢杆菌0.5份，乳酸菌0.3份，酵母菌0.3份，中药提取物45份，多糖类物质50份。8、作为优选，所述中药提取物按重量份计包括以下组分，9、石斛粉10～20份，白鲜皮粉20～40份，苦参粉12～30份，黄芩粉16～25份，黄连粉15～23份，苍术粉10～24份，当归粉12～20份，薄荷粉6～10份。10、石斛粉作为一种补虚药，具有益胃和清热的功效，能够增强猪食用饲料后的抵抗力，进一步增强猪对饲料组合物的消化能力，增加有机物中碳元素的固化吸收，减少甲烷排放；白鲜皮为一种清热药，具有清热燥湿和祛风解毒的功效，降低机体内的湿热情况，使得猪能更好地吸收饲料组合物中的活性物质，同时降低动物多肽摄入带来的热量，以防饲料组合物的大量吸收导致的便秘；苦参具有良好的湿润及展布作用，可做食疗辅助剂，对猪肠道内的有害病原体以及皮肤真菌具有抑制作用；黄芩具有较好的抗菌和抗病毒作用，提高猪生长过程的免疫力，提高对饲料组合物的吸收能力，增强饲料中的碳、硫元素的完整吸收，减少甲烷和二氧化硫等气体的产生和排放；黄连作为一种清热药，能清热去火，同时抵抗病原体微生物的功效，提高猪免疫力；苍术能祛风湿，加快机体新陈代谢，提高对营养物质的吸收；当归具有补血活血的作用，加快猪消化系统的新陈代谢，提高对饲料中各生物物料和有机物料的吸收，减少甲烷的产生；薄荷具有疏散风热的功效，促进猪的消化代谢速率，减少肠道中的厌氧反应，减少甲烷的产生和排放。11、作为优选，所述中药提取物按重量份计包括以下组分，12、石斛粉12～18份，白鲜皮粉25～35份，苦参粉15～25份，黄芩粉18～22份，黄连粉18～22份，苍术粉15～20份，当归粉15～18份，薄荷粉7～9份。13、作为优选，所述中药提取物按重量份计包括以下组分，14、石斛粉15份，白鲜皮粉30份，苦参粉20份，黄芩粉20份，黄连粉18份，苍术粉16份，当归粉16份，薄荷粉8份。15、作为优选，所述中药提取物的制备包括以下步骤，16、(b01)将石斛粉、白鲜皮粉、苦参粉、黄芩粉、黄连粉、苍术粉、当归粉和薄荷粉混合后加热水进行超声混合，得中药混合液；17、(b02)在步骤(b01)的中药混合液中加入乙醇溶液提取，离心得醇提液；18、(b03)将步骤(b02)的醇提液进行蒸馏回收后，得蒸馏余液；19、(b04)在步骤(b02)的离心渣中加入热水进行加热提取，离心得热提取液；20、(b05)将步骤(b03)中的蒸馏余液和步骤(b04)中的热提取液混合，并加入天然活性白土进行脱色分离，过滤后得脱色料；21、(b06)将步骤(b05)的脱色料经过混床离子交换脱盐后，得提纯液；22、(b07)将步骤(b06)的提纯液经过纳滤膜过滤后取纳滤液，并进行高压均质,得均质物；23、(b08)将步骤(b07)的均质物进行真空浓缩干燥，得中药提取物成品。24、将各中药组分先加入热水中进行超声混合，使得各中药组分能均匀的混合在热水中，超声还还能对其中的大颗粒物质进行破碎，使得各组分物质能良好均质混合，便于后续更好对其中有效物质的提取；在中药混合液中加入乙醇溶液进行醇提，使得混合物中的有效物质能尽快溶解在乙醇溶液中被提取出来，具有良好的有效组分提取效果；对醇提液进行蒸馏回收，可以将乙醇进行再利用，得到有效物质浓度良好的蒸馏余液；将离心渣中加入热水进行再次加热提取，使得未被乙醇提取完成的有效物质继续被热水提取，保证中药成分中的有效物质被尽可能完全的提取出来，避免有效成分的浪费，提高了原料的利用率；在蒸馏余液和热提取液的混合液中加入天然活性白土，利用天然活性白土强的吸附力，能将其中的有色杂质有效吸附掉，提升最终产品的品质和纯度；过滤能除去吸附有有色杂质的天然活性白土；混床离子交换能能有效地去除脱色料中的杂质盐离子，减少中药提取物受到水中杂质盐离子的影响，提高中药提取物质量；将提纯液经过纳滤膜过滤能进一步减少提纯液中的大分子杂质，继续提升纯度；高压均质使得溶液中的颗粒物在剪切、撞击和空穴作用下颗粒变得更小，提升最终产品的颗粒细腻度；对均质物进行真空浓缩干燥，是平缓将均质物中水分出去的同时，不会有其他杂物干扰，保证最终中药提取物成品的良好品质和纯度；由此步骤得到的中药提取物作为饲料组合物中的中药活性成分，与其他组分复配组合，具有对家猪养胃生津和提高免疫力的作用，使得猪能更好地吸收饲料组合物中各组分的营养物质，抑制甲烷菌活性，提高营养物质吸收效率，减少家猪肠道内的甲烷产生和排放。25、作为优选，所述步骤(b01)中的热水温度为50℃～70℃。更优选，所述步骤(b01)中的热水温度为45℃～65℃。更优选，所述步骤(b01)中的热水温度为50℃～60℃。更优选，所述步骤(b01)中的热水温度为55℃。限定的热水温度能快速促进各中药组分在热水中的混合溶解。26、作为优选，所述步骤(b01)中的超声功率为800w～1200w。更优选，所述步骤(b01)中的超声功率为900w～1100w。更优选，所述步骤(b01)中的超声功率为1000w。限定的超声功率能良好对其中的大颗粒物质进行破碎，使得各组分物质能更好均质混合。27、作为优选，所述步骤(b01)中的混合时间为40min～60min。更优选，所述步骤(b01)中的混合时间为45min～55min。更优选，所述步骤(b01)中的混合时间为50min。限定的混合时间在保证各中药组分在热水中良好溶解的同时兼顾时效性。28、作为优选，所述步骤(b02)中乙醇溶液的加入体积为中药混合液体积的1～3倍。更优选，所述步骤(b06)中乙醇溶液的加入体积为提纯液体积的15％～35％。更优选，所述步骤(b06)中乙醇溶液的加入体积为提纯液体积的20％～30％。更优选，所述步骤(b06)中乙醇溶液的加入体积为提纯液体积的25％。限定乙醇溶液的加入量能充分将中药混合物中的有效物质提取出来。29、作为优选，所述步骤(b02)中乙醇溶液的质量浓度为30％～70％。更优选，所述步骤(b06)中乙醇溶液的质量浓度为40％～60％。更优选，所述步骤(b06)中乙醇溶液的质量浓度为45％～55％。更优选，所述步骤(b06)中乙醇溶液的质量浓度为50％。限定的乙醇溶液浓度能更好将中药混合物中的有效物质提取出来。30、作为优选，所述步骤(b02)中的醇提时间为60min～100min。更优选，所述步骤(b02)中的醇提时间为70min～90min。更优选，所述步骤(b02)中的醇提时间为75min～85min。更优选，所述步骤(b02)中的醇提时间为80min。限定的醇提时间在保证将中药混合物中的有效物质尽量完全提取出来的同时兼顾时效性。31、作为优选，所述步骤(b02)中的离心时间为10min～30min。更优选，所述步骤(b02)中的离心时间为15min～25min。更优选，所述步骤(b02)中的离心时间为20min。限定的离心时间在保证醇提后快速固液分离的同时兼顾时效性。32、作为优选，所述步骤(b03)中的蒸馏温度为60℃～80℃。更优选，所述步骤(b07)中的蒸馏温度为70℃。限定的蒸馏温度在将醇提液中乙醇充分蒸出的同时，不会对有效成分的活性产生影响。33、作为优选，所述步骤(b03)中的蒸馏时间为2h～4h。更优选，所述步骤(b07)中的蒸馏时间为3h。限定的蒸馏时间在快速蒸发所有醇提液中乙醇的同时兼顾时效性。34、作为优选，所述步骤(b04)中离心渣与热水的重量比为1:4～8。更优选，所述步骤(b03)中离心渣与热水的重量比为1:5～7。更优选，所述步骤(b03)中离心渣与热水的重量比为1:6。限定热水的加入量能更好对离心渣中的中药活性物质进行充分提取。35、作为优选，所述步骤(b04)中的热水温度为40℃～60℃。更优选，所述步骤(b04)中的热水温度为50℃。限定的热水温度在保证热水对离心渣中的中药活性物质进行充分提取的同时兼顾时效性。36、作为优选，所述步骤(b04)中换水连续提取至少两次。连续通过至少两次的热水提取，能够完整地提取出离心渣中的有效中药提取物，减少原料浪费，提高原料使用率。37、作为优选，所述步骤(b04)中的热提取时间为8h～12h。更优选，所述步骤(b04)中的热提取时间为9h～11h。更优选，所述步骤(b04)中的热提取时间为10h。限定的热提取时间能充分保证将离心渣中的中药活性物质提取出来。38、作为优选，所述步骤(b04)中的离心时间为10min～30min。更优选，所述步骤(b04)中的离心时间为15min～25min。更优选，所述步骤(b04)中的离心时间为20min。限定的离心时间在保证水提后快速固液分离的同时兼顾时效性。39、作为优选，所述步骤(b05)中天然活性白土的加入重量为热提取液总重量的1％～2.5％。更优选，所述步骤(b05)中天然活性白土的加入重量为热提取液总重量的1.5％～2％。更优选，所述步骤(b05)中天然活性白土的加入重量为热提取液总重量的1.75％。限定天然活性白土的加入重在保证将溶液有色杂质有效吸附掉的同时，不至于过量。40、作为优选，所述步骤(b05)中的过滤为板框过滤机过滤。板框过滤机能将溶液中附着有有色杂质的天然活性白土高效除去。41、作为优选，所述步骤(b06)中混床离子交换为，将脱色液以1.0～2.0倍柱体积/小时的流速，在25℃～35℃下依次通过强酸阳离子树脂、弱碱阴离子树脂和强酸阳离子树脂，进行离子交换。更优选，所述步骤(b06)中混床离子交换为，将脱色液以1.3～1.8倍柱体积/小时的流速，在28℃～32℃下依次通过强酸阳离子树脂、弱碱阴离子树脂和强酸阳离子树脂，进行离子交换。更优选，所述步骤(b06)中混床离子交换为，将脱色液以1.5倍柱体积/小时的流速，在30℃下依次通过强酸阳离子树脂、弱碱阴离子树脂和强酸阳离子树脂，进行离子交换。限定的离子交换条件能高效将脱色料液中的杂质盐离子去除，保证最终中药提取物成品的纯度。42、作为优选，所述步骤(b07)中纳滤膜的截流分子量为800da～1600da。更优选，所述步骤(b07)中纳滤膜的截流分子量为1000da～1400da。更优选，所述步骤(b07)中纳滤膜的截流分子量为1200da。限定的纳滤膜截流分子量能将不是中药提取物有效成分的大分子物质尽量完全的截流掉，继续提升纯度。43、作为优选，所述步骤(b07)中的均质压力为10mpa～16mpa。更优选，所述步骤(b07)中的均质压力为11mpa～15mpa。更优选，所述步骤(b07)中的均质压力为12mpa～14mpa。限定的均质压力能更好提升最终产品的颗粒细腻度。44、作为优选，所述步骤(b08)中的真空干燥温度为30℃～70℃。更优选，所述步骤(b08)中的真空干燥温度为40℃～60℃。更优选，所述步骤(a08)中的真空干燥温度为50℃。限定的真空干燥温度在保证充分平缓干燥的同时，不会对成品中有效成分活性造成影响。45、作为优选，所述多糖类物质按重量份计包括以下组分，46、海藻多糖15～40份，壳聚糖20～80份，海藻酸钠16～40份，羟乙基纤维素10～20份，羟丙基纤维素10～25份，羟乙基淀粉12～24份，琼脂5～12份，苦瓜多糖8～20份，木瓜多糖10～16份，菠萝多糖12～16份，灵芝多糖6～16份，甲壳素12～24份。47、海藻多糖具有较好的免疫调节作用和抗氧化作用，能够刺激免疫活性细胞的分化、成熟和繁殖，进而使机体的免疫系统得到恢复和加强，对猪的生长具有较好的促进作用；壳聚糖为一种天然多糖，能够较好地增强猪免疫力，促进其对饲料的完全消化，减少甲烷的产生和排放；海藻酸钠和琼脂用作粘合剂，能够保持组合物完整的胶体形态，使其不发生渗液或收缩，能够覆盖饲料组合物作为保护层，延长饲料组合物的保存时间，保证组合物的营养不流失，不劣化；羟乙基纤维素和羟丙基纤维素作为乳化剂，用于保护饲料中的水分和营养物；羟乙基淀粉可以延缓营养物在血液中的分解和消除，显著延长了其在血管内的停留时间，促进猪生长发育，增强猪对饲料营养物的消化吸收，减少甲烷的产生；苦瓜多糖具有抗氧化、抑菌和增强免疫力的作用；木瓜多糖具有调节免疫功能和保肝的功效，能够活化肠道中的消化酶，促进猪对饲料的快速消化，减少甲烷气体的产生；菠萝多糖遇水后经过水合作用会产生凝胶屏障，能够阻止组合物内部的活性物质释放，在胃内部的酸性环境中保持组合物稳定，防止其降解，而当进入小肠的碱性环境中才会开始缓慢降解，释放其中的活性物质，调节猪的消化能力，从而提高活性物质的吸收率，同时避免活性物质浓度快速升高导致猪的渗透压性腹泻；灵芝多糖能有效地提高机体免疫力，促进猪的生长发育能力；甲壳素是六碳糖多聚体，具有良好的生物相容性和无生物毒性，能够完整包裹物料，防止饲料组合物内的活性物质劣化或提早释放。48、作为优选，所述多糖类物质按重量计还包括以下组分，49、海藻多糖20～34份，壳聚糖35～65份，海藻酸钠24～32份，羟乙基纤维素14～18份，羟丙基纤维素14～20份，羟乙基淀粉15～20份，琼脂8～10份，苦瓜多糖12～16份，木瓜多糖12～15份，菠萝多糖13～15份，灵芝多糖9～12份，甲壳素16～20份。50、作为优选，所述多糖类物质按重量计还包括以下组分，51、海藻多糖27份，壳聚糖50份，海藻酸钠28份，羟乙基纤维素16份，羟丙基纤维素17份，羟乙基淀粉18份，琼脂9份，苦瓜多糖14份，木瓜多糖13份，菠萝多糖14份，灵芝多糖10份，甲壳素18份。52、作为优选，所述海藻多糖的制备包括以下步骤，53、(c01)取海藻原料，经清洗、冷冻、切碎和破壁后，得海藻初料；54、(c02)在步骤(c01)的海藻初料中加水进行加热混合，得混合料液；55、(c03)向步骤(c02)的混合液中通入电压进行闪式提取，得提取料液；56、(c04)在步骤(c03)的提取液中加活性炭，搅拌后静置和过滤，得脱色料液；57、(c05)将步骤(c04)的脱色料液经过混床离子交换脱盐后，得提纯液；58、(c06)将步骤(c05)的提纯液经超滤膜过滤后，得超滤液；59、(c07)将步骤(c06)中的超滤余物经无水乙醇洗脱后，得洗脱液，并将洗脱液与步骤(c06)中的超滤液混合；60、(c08)将步骤(c07)中的混合液经凝胶滤柱层析后，得层析液；61、(c09)将步骤(c08)中的层析液纳滤后，得纳滤余物；62、(c10)将步骤(c09)中的纳滤余物经冷冻干燥后，得海藻多糖成品。将海藻原料经清洗、冷冻、切碎和破壁后得碎糊状的海藻初料，便于后续对其中多糖类物质的提取；在海藻初料中加水进行加热混合，使得可溶性物质能尽可能快速和完全的溶解在水中，便于后续的良好提取；采用通电压对混合液中的多糖类物质进行闪式提取，快速高效，能在短时间内完成提取，提取过程的温度也不会很高，不会对其中多糖类成分的有效性产生影响；加入活性炭能良好除去提取液中的有色杂质，静置和过滤后能将附着有有色杂质的活性炭良好除去；离子交换能良好除去脱色料液中杂质盐，从而得到纯度良好的提纯液；超滤膜过滤提纯液能有效去除提纯液中不符合要求的大分子杂质；使用无水乙醇对超滤余物进行洗脱，避免超滤余物中的多糖物质遗失浪费；凝胶滤柱层析进一步对混合液进行纯化，使得最终得到的海藻多糖具有更好的纯度；对层析液进行纳滤，能有效将其中的海藻多糖分子截流出来；对纳滤余物进行冷冻干燥能完成平缓良好干燥的同时，不会对其中海藻多糖的活性产生影响；以此方法制得的海藻多糖成品具有更好的品质和纯度，作为饲料组合物的一种组分加入后能更好提升整个饲料组合物的营养完整性和品质。63、作为优选，所述步骤(c01)中的冷冻温度为-20℃～-10℃。更优选，所述步骤(c01)中的冷冻温度为-18℃～-12℃。更优选，所述步骤(c01)中的冷冻温度为-16℃～-14℃。更优选，所述步骤(c01)中的冷冻温度为-15℃。限定的冷冻温度能够保持海藻初料的新鲜程度并保持良好的生物活性。64、作为优选，所述步骤(c01)中的切碎和破壁通过破壁机完成。破壁机能高效完成对海藻原料的破壁，便于后续对其中多糖程度的良好提取。65、作为优选，所述步骤(c02)中水的加入质量为海藻初料质量的4～8倍。更优选，所述步骤(c02)中水的加入质量为海藻初料质量的5～7倍。更优选，所述步骤(c02)中水的加入质量为海藻初料质量的6倍。限定加入量的水能使得破壁料中的可溶性物质能尽可能快速和完全的溶解在水中，便于后续的良好提取。66、作为优选，所述步骤(c02)中的加热温度为70℃～90℃。更优选，所述步骤(c02)中的加热温度为75℃～85℃。更优选，所述步骤(c02)中的加热温度为80℃。限定的加热温度能使得破壁料中的可溶性物质能尽可能快速的溶解在水中。67、作为优选，所述步骤(c03)中的电压为90v～220v。更优选，所述步骤(c03)中的电压为100v～200v。更优选，所述步骤(c03)中的电压为110v～190v。更优选，所述步骤(c03)中的电压为120v～180v。更优选，所述步骤(c03)中的电压为130v～170v。更优选，所述步骤(c03)中的电压为140v～160v。限定的电压能使得混合液中的多糖类物质快速高效闪式提取，保证整个提取过程的快速稳定进行。68、作为优选，所述步骤(c03)中的提取温度为70℃～90℃。更优选，所述步骤(c03)中的提取温度为75℃～85℃。更优选，所述步骤(c03)中的提取温度为80℃。限定的提取温度在保证对混合液中的多糖类物质快速高效闪式提取的同时，温度不会很高，不会对其中多糖类成分的有效性产生影响。69、作为优选，所述步骤(c03)中的提取时间为90s～150s。更优选，所述步骤(c03)中的提取时间为100s～140s。更优选，所述步骤(c03)中的提取时间为110s～130s。更优选，所述步骤(c03)中的提取时间为115s～125s。更优选，所述步骤(c03)中的提取时间为120s。限定的闪式提取时间在保证整个提取过程完全的同时，兼顾时效性。70、作为优选，所述步骤(c04)活性炭的加入重量为提取液总重量的0.2％～0.6％。作为优选，所述步骤(c04)活性炭的加入重量为提取液总重量的0.4％。通过活性炭能够吸附提取液中的悬浮杂质，提高最终海藻多糖成品的纯度。71、作为优选，所述步骤(c04)中的搅拌时间为10min～15min。更优选，所述步骤(c04)中的搅拌时间为12min～14min。更优选，所述步骤(c04)中的搅拌时间为13min。限定的搅拌时间能使得活性炭与溶液充分混合，与溶液中的分子有充分的接触面积，从而更好对溶液中的有色杂质进行吸附。72、作为优选，所述步骤(c04)中的静置时间为30min～40min。更优选，所述步骤(c04)中的静置时间为33min～36min。更优选，所述步骤(c04)中的静置时间为35min。限定的静置时间能保证活性炭对溶液中有色杂质的充分吸附。73、作为优选，所述步骤(c04)中的过滤为板框过滤机过滤。板框过滤机能将溶液中附着有有色杂质的活性炭高效除去。74、作为优选，所述步骤(c05)中混床离子交换为，将脱色液以1.5～2.5倍柱体积/小时的流速，在25℃～35℃下依次通过强酸阳离子树脂、弱碱阴离子树脂和强酸阳离子树脂，进行离子交换。更优选，所述步骤(c05)中混床离子交换为，将脱色液以1.8～1.2倍柱体积/小时的流速，在28℃～32℃下依次通过强酸阳离子树脂、弱碱阴离子树脂和强酸阳离子树脂，进行离子交换。更优选，所述步骤(c05)中混床离子交换为，将脱色液以2倍柱体积/小时的流速，在30℃下依次通过强酸阳离子树脂、弱碱阴离子树脂和强酸阳离子树脂，进行离子交换。限定的离子交换条件能高效将脱色料液中的杂质盐离子去除，保证最终海藻多糖成品的纯度。75、作为优选，所述步骤(c06)中超滤膜的分子截留量为10kda～20kda。更优选，所述步骤(c06)中超滤膜的分子截留量为12kda～18kda。更优选，所述步骤(c06)中超滤膜的分子截留量为14kda～16kda。更优选，所述步骤(c06)中超滤膜的分子截留量为15kda。限定的超滤膜分子截留量能良好去除提纯液中不符合要求的大分子杂质。76、作为优选，所述步骤(c08)中的凝胶滤柱层析为，将混合液过0.1mol/lnacl平衡过的tskgel树脂基tsk凝胶过滤柱层析。限定的凝胶滤柱能更好进一步对混合液进行纯化，使得最终得到的海藻多糖具有更好的纯度。77、作为优选，所述步骤(c09)中的纳滤为过分子截留量为1000da～10000da的纳滤膜。更优选，所述步骤(c09)中的纳滤为过分子截留量为1500da～9500da的纳滤膜。更优选，所述步骤(c09)中的纳滤为过分子截留量为2000da～9000da的纳滤膜。更优选，所述步骤(c09)中的纳滤为过分子截留量为2500da～8500da的纳滤膜。更优选，所述步骤(c09)中的纳滤为过分子截留量为3000da～8000da的纳滤膜。更优选，所述步骤(c09)中的纳滤为过分子截留量为3500da～7500da的纳滤膜。更优选，所述步骤(c09)中的纳滤为过分子截留量为4000da～7000da的纳滤膜。更优选，所述步骤(c09)中的纳滤为过分子截留量为4500da～6500da的纳滤膜。更优选，所述步骤(c09)中的纳滤为过分子截留量为5000da～6000da的纳滤膜。更优选，所述步骤(c09)中的纳滤为过分子截留量为5500da的纳滤膜。限定的纳滤分子截留量能快速有效将其中的海藻多糖分子截流出来。78、作为优选，所述步骤(c10)中的冷冻干燥温度为-45℃～-35℃。更优选，所述步骤(c10)中的冷冻干燥温度为-40℃。限定的冷冻干燥温度能完成平缓良好干燥的同时，不会对其中海藻多糖的活性产生影响。79、作为优选，所述水溶性膳食纤维包括但不限于以下组分，80、低聚果糖、低聚异麦芽糖、水苏糖、低聚半乳糖、聚葡萄糖、阿拉伯木聚糖、魔芋多糖、瓜尔胶、低聚木糖、抗性精糊。81、低聚果糖能有效地缓解猪腹泻和便秘，提高其免疫力，降低血液中的甘油三酯、胆固醇和游离脂肪酸，促进生长发育，能更好地辅助猪吸收组合物中的营养物质；低聚异麦芽糖属于淀粉糖类，能够促进消化吸收，有助于促进单胃动物体内双歧杆菌的生长繁殖，有利于保持肠道菌群平衡，同时能通过调节肠胃功能增强免疫力，降低血脂、胆固醇和血糖含量；水苏糖能够润肠通便，可迅速改善单胃动物胃部消化道内环境，调节微生态菌群平衡，减少生物性营养物带来的刺激导致的腹泻；低聚半乳糖能够提高猪对b族维生素的吸收，促进肠道定植抗力和免疫力，调节肠道菌群平衡，促进营养吸收；聚葡萄糖能够调整肠胃功能，增加益生菌含量，为益生菌提供增殖环境，减少有害物在肠壁上的接触，聚葡萄糖作为一种水溶性膳食纤维，能够快速补充猪所需要的水溶性膳食纤维，能够促进猪的生理代谢功能，促进猪对饲料中营养物质的吸收，促进猪快速生长；阿拉伯木聚糖是一种基于纤维素的不溶性纤维，能够维持肠道中的健康菌群，有助于改善消化，促进猪对饲料组合物中营养物质的吸收，帮助食物更快地进入消化道，减少甲烷的产生和排放；魔芋多糖耐受性良好，能在消化过程中缓慢释放，减少营养物快速释放带来的渗透压刺激，减少猪消化不良的产生，减少因肠道刺激导致的未消化完全产生的甲烷气体；瓜尔胶是一种天然保湿剂，能够锁住组合物中丰富的氨基酸、多肽、蛋白质和维生素，有助于促进细胞再生和皮肤损伤，减少外界刺激，保证饲料组合物中活性营养物质的完全保留和吸收；低木聚糖可以增强自身免疫力，有润肠通便和防止便秘的作用，稳定性较强；少量的抗性精糊添加能改善猪的血糖浓度，减少机体血糖浓度的上升，进而促进对饲料组合物中活性物质的吸收，进而减少甲烷的产生。82、作为优选，所述聚葡萄糖的制备包括以下步骤，83、(a01)取淀粉原料，加入水调淀粉浆，搅拌浆化得浆化料；84、(a02)将步骤(a01)中的浆化料进行酶解糖化和升温灭酶后得葡萄糖浆；85、(a03)在步骤(a02)中的葡萄糖浆中加入山梨糖醇和柠檬酸混合，真空浓缩反应得聚葡萄糖浆初料；86、(a04)在步骤(a03)的聚葡萄糖初料中加水溶解，在溶解液中加活性炭粉搅拌后静置和过滤，再离子交换脱盐，得聚葡萄糖脱色料；87、(a05)将步骤(a04)得到的脱色料依次进行膜分离和真空干燥后得聚葡萄糖成品。88、将淀粉加水调浆，使得淀粉从固体干料变为糊状湿料，提高淀粉原料在加工过程中的稳定性和可操作性；通过酶解糖化将浆化料中的α-葡萄糖基和β-葡萄糖基断裂形成低聚糖或单糖，即将淀粉转化为易于消化、吸收和后续加工的糖类，提高产物的营养价值；升温灭酶能消除糖化过程中酶的生物活性，减少酶对后续加工过程的影响；加入山梨糖醇和柠檬酸，在真空浓缩条件下与葡萄糖浆发生聚合反应，逐步提高聚合物料浓度，聚合度波动较小，得到的聚葡萄糖浆初料聚合度均一；加入活性炭粉能良好除去聚葡萄糖浆初料中的有色杂质，静置和过滤后能将附着有有色杂质的活性炭粉良好除去；离子交换能良好除去杂质盐，从而得到纯度良好的聚葡萄糖脱色料；膜分离能够在提纯聚葡萄糖原料的过程中保持原料的活性成分；真空蒸发浓缩和真空干燥良好去去除脱色料中的水分，从而得到纯度和质量良好的聚葡萄糖成品，便于长期保存和使用。89、作为优选，所述步骤(a01)中加入的水重量为淀粉原料重量的100％～300％。更优选，所述步骤(a01)中加入的水重量为淀粉原料重量的150％～250％。更优选，所述步骤(a01)中加入的水重量为淀粉原料重量的200％。限量份水的加入量能使淀粉原料成为浓度合适的浆化料，便于后续的良好糖化。90、作为优选，所述步骤(a01)中的搅拌时间为20min～40min。更优选，所述步骤(a01)中的搅拌时间为25min～35min。更优选，所述步骤(a01)中的搅拌时间为30min。限定的搅拌时间能形成均匀浆化料的同时兼顾时效性。91、作为优选，所述步骤(a01)中搅拌过程的温度为20℃～40℃。更优选，所述步骤(a01)中搅拌过程的温度为25℃～35℃。更优选，所述步骤(a01)中搅拌过程的温度为30℃。限定的搅拌温度能使得淀粉原料稳定与水混合后形成浆化料。92、作为优选，所述步骤(a02)中酶解糖化所加的糖化酶为葡萄糖淀粉酶。葡萄糖淀粉酶能高效将浆化料中的α-葡萄糖基和β-葡萄糖基断裂形成低聚糖或单糖。93、作为优选，所述葡萄糖淀粉酶的加入量为浆化料总重量的1.2％～2.4％。更优选，所述葡萄糖淀粉酶的加入量为浆化料总重量的1.6％～2％。更优选，所述葡萄糖淀粉酶的加入量为浆化料总重量的1.8％。限定葡萄糖淀粉酶的加入量在将浆化料高效酶解糖化的同时不至于过量。94、作为优选，所述步骤(a02)中的灭酶温度为60℃～90℃。更优选，所述步骤(a02)中的灭酶温度为70℃～80℃。更优选，所述步骤(a02)中的灭酶温度为75℃。限定的灭酶温度能较缓和使得葡萄糖淀粉酶失活，不会对葡萄糖浆的品质产生影响。95、作为优选，所述步骤(a02)中的灭酶时间为30min～60min。更优选，所述步骤(a02)中的灭酶时间为40min～50min。更优选，所述步骤(a02)中的灭酶时间为45min。限定的灭酶时间在将葡萄糖淀粉酶完全灭活的同时兼顾时效性。96、作为优选，所述步骤(a03)中葡萄糖浆、山梨糖醇和柠檬酸的质量比为90～110:25～40:0.9～1.1。更优选，所述步骤(a03)中葡萄糖浆、山梨糖醇和柠檬酸的质量比为95～105：30～35:0.95～1.05。更优选，所述步骤(a03)中葡萄糖浆、山梨糖醇和柠檬酸之间的质量比为100:32:1。限定质量比能良好发生聚合反应，使得葡萄糖浆尽量完成的转换成为聚葡萄糖浆初料。97、作为优选，所述步骤(a03)中的真空浓缩反应温度为115℃～130℃。更优选，所述步骤(a03)中的真空浓缩反应温度为120℃～125℃。更优选，所述步骤(a03)中的真空浓缩反应温度为122℃。限定的真空浓缩反应温度能使得物质间良好的发生聚合反应，逐步提高聚合物料浓度，聚合度波动较小。98、作为优选，所述步骤(a03)中的真空浓缩反应压力为0.005mpa～0.01mpa。更优选，所述步骤(a03)中的真空浓缩反应压力为0.006mpa～0.008mpa。更优选，所述步骤(a03)中的真空浓缩反应压力为0.007mpa。限定的真空浓缩反应压力能使得物质间良好的发生聚合反应，逐步提高聚合物料浓度，聚合度波动较小。99、作为优选，所述步骤(a03)中的真空浓缩反应时间为40min～80min。更优选，所述步骤(a03)中的真空浓缩反应时间为50min～70min。更优选，所述步骤(a03)中的真空浓缩反应时间为60min。限定的真空浓缩反应时间，在保证聚合反应完全和聚合物料浓度合适的情况下兼顾时效性。100、作为优选，所述步骤(a04)中加入的水质量为聚葡萄糖初料质量的3～6倍。更优选，所述步骤(a04)中加入的水质量为聚葡萄糖初料质量的4～5倍。限定的加入水量能使得聚葡萄糖初料充分溶解，为后续的活性炭粉脱色做好准备。101、作为优选，所述步骤(a04)中活性炭粉的加入重量为聚葡萄糖初料总重量的0.2％～0.6％。更优选，所述步骤(a04)中活性炭粉的加入重量为聚葡萄糖初料总重量的0.3％～0.5％。更优选，所述步骤(a04)中活性炭粉的加入重量为聚葡萄糖初料总重量的0.4％。限定活性炭粉的加入量能将溶液中的有色杂质高效吸附除去。102、作为优选，所述步骤(a04)中的搅拌时间为10min～15min。更优选，所述步骤(a04)中的搅拌时间为12min～14min。更优选，所述步骤(a04)中的搅拌时间为13min。限定的搅拌时间能使得活性炭粉与溶液充分混合，与溶液中的分子有充分的接触面积，从而更好对溶液中的有色杂质进行吸附。103、作为优选，所述步骤(a04)中的静置时间为30min～40min。更优选，所述步骤(a04)中的静置时间为33min～36min。更优选，所述步骤(a04)中的静置时间为35min。限定的静置时间能保证活性炭粉对溶液中有色杂质的充分吸附。104、作为优选，所述步骤(a04)中的过滤为板框过滤机过滤。板框过滤机能将溶液中附着有有色杂质的活性炭粉高效除去。105、作为优选，所述步骤(a04)中的离子交换脱盐为，将过滤液以2.5倍树脂体积/小时的流速，在30℃～45℃下依次通过强酸阳离子树脂、弱碱阴离子树脂和强酸阳离子树脂，进行离子交换脱盐。限定的离子交换条件能高效将过滤液中的杂质盐离子去除，保证最终聚葡萄糖成品的纯度。106、作为优选，所述步骤(a05)中的膜分离为纳滤膜分离。纳滤膜分离能高效的将聚葡萄糖截留分离出来。107、作为优选，所述纳滤膜的分子截流量为1500da～4000da。更优选，纳滤膜的分子截流量为2000～3500。更优选，纳滤膜的分子截流量为2500～3000。限定分子截留量的纳滤膜能良好的将聚葡萄糖颗粒截留出来。108、作为优选，所述步骤(a05)中真空干燥的真空度为0.002mpa～0.008mpa。更优选，所述步骤(a04)中真空干燥的真空度为0.003mpa～0.0085mpa。更优选，所述步骤(a04)中真空干燥的真空度为0.004mpa。限定的真空度能将聚葡萄糖颗粒上的水分高效蒸发去除。109、作为优选，所述步骤(a05)中的真空干燥温度为85℃～120℃。更优选，所述步骤(a05)中的真空干燥温度为90℃～115℃。更优选，所述步骤(a05)中的真空干燥温度为95℃～110℃。更优选，所述步骤(a05)中的真空干燥温度为100℃～105℃。限定的真空干燥温度能将聚葡萄糖颗粒上的水分快速蒸发去除110、作为优选，所述步骤(a05)中的真空干燥时间为30min～60min。更优选，所述步骤(a05)中的真空干燥时间为35min～55min。更优选，所述步骤(a05)中的真空干燥时间为40min～50min。更优选，所述步骤(a05)中的真空干燥时间为45min。限定的真空干燥时间在保证将聚葡萄糖颗粒上的水分高效去除的同时兼顾时效性。111、本发明的第二种技术方案：减少猪甲烷排放量组合物的制备方法，包括以下步骤，112、(i)将豆粕、菜籽饼粕、芝麻粕、玉米蛋白粉、棕榈粕、牛至油、肉桂油和大蒜素放入搅拌箱均匀混合，加入冰水搅拌泡开，再加入多糖类物质混合后，得第一混合料液；113、(ii)在步骤(i)的第一混合料液中加入水溶性膳食纤维加热搅拌混合，再加入吸附剂进行混合层析分离后，得脱色料液；114、(iii)在步骤(ii)的脱色料液中加入水合氧化铁、过氧化钙、替硝锉、氯化胆碱、脂溶性维生素和赖氨酸搅拌混合后，得第二混合料液；115、(iv)在步骤(iii)的第二混合料液中加入枯草芽孢杆菌、乳酸菌和酵母菌，通过超声波辅助热提取后，进行离心，得第三混合离心液；116、(v)在步骤(iv)的第三混合离心液中加入中药提取物，进行振荡混合均质，并喷雾干燥后，得均质料；117、(vi)在步骤(v)的均质料表面喷施缓释型延胡索酸溶液，再真空干燥后，得减少猪甲烷排放量的组合物成品。118、本发明中的将豆粕、菜籽饼粕、芝麻粕、玉米蛋白粉、棕榈粕、牛至油、肉桂油和大蒜素混合物使用冰水搅拌泡开，能够使得被泡开物质在较长时间的搅拌过程中充分混合，冰水能够更好地保持被搅拌物质的生物活性，提高组合物成品质量；在第一混合料液中加入水溶性膳食纤维后进行加热搅拌混合，能增大生物活性物质与水溶膳食纤维之间的混合速度，提高两者的兼容性，提高混合物的均质度和质量；加入吸附剂后能良好去除其中的沉积物，得到上层清澈的脱色料，进而能提高组合物的成品质量；超声波辅助热提取能实现物质间的更好均匀混合，对部分大颗粒物质进行破碎，使得需要的有效物质能更充分的溶解在水中，离心后得到纯度更高的第三混合离心液；中药提取物加入后的混合均质，使得最终组合物被猪实用后具有更好的提高免疫力和促进消化能力，猪长期食用后能健康的进行新陈代谢，较少因消化不良产生过多二氧化碳和甲烷排放；喷施缓释型延胡索酸溶液能均匀的附着在均质料表面，提升组合物的口味；本发明能将所有营养物以及甲烷菌抑制物均匀地包裹住，整个制作过程能更好地提高饲料组合物的成品质量，提高组合物成品的制作效率，能够为猪提供大量的蛋白质、多肽和高质量糖类，增加猪免疫力，促进其生长，能够抑制猪肠道内的甲烷菌生物活性，降低厌氧消化反应强度，减少甲烷的产生和排放。119、作为优选，所述步骤(i)中的搅拌时间为20min～40min。更优选，所述步骤(i)中的搅拌时间为25min～35min。更优选，所述步骤(i)中的搅拌时间为30min。限定的搅拌时间在保证搅拌混合充分的同时，兼顾时效性。120、作为优选，所述步骤(i)中冰水与豆粕、菜籽饼粕、芝麻粕、玉米蛋白粉、棕榈粕、牛至油、肉桂油和大蒜素混合物的重量配比为5～8:1。更优选，所述步骤(i)中冰水与豆粕、菜籽饼粕、芝麻粕、玉米蛋白粉、棕榈粕、牛至油、肉桂油和大蒜素混合物的重量配比为6～7:1。更优选，所述步骤(i)中冰水与豆粕、菜籽饼粕、芝麻粕、玉米蛋白粉、棕榈粕、牛至油、肉桂油和大蒜素混合物的重量配比为6.5:1。限定冰水的加入量能充分将混合物泡开，为后续的混合工序提供充足的溶剂，保证后续各步骤的顺利进行。121、作为优选，所述步骤(i)中的冰水温度为-1℃～3℃。作为优选，所述步骤(i)中的冰水温度为-2℃～4℃。作为优选，所述步骤(i)中的冰水温度为1℃。在限定低温度下进行冰水与组分的快速搅拌混合，能较好地保留各组合物中的有效物质，防止在组合物不断加工的过程中产生劣化。122、作为优选，所述步骤(ii)中的搅拌时间为40min～60min。更优选，所述步骤(ii)中的搅拌时间为45min～55min。更优选，所述步骤(ii)中的搅拌时间为48min～52min。更优选，所述步骤(ii)中的搅拌时间为50min。限定的搅拌时间在保证各物质混合均匀的同时兼顾时效性。123、作为优选，所述步骤(ii)中的加热温度为20℃～60℃。更优选，所述步骤(ii)中的加热温度为30℃～50℃。更优选，所述步骤(ii)中的加热温度为35℃～45℃。更优选，所述步骤(ii)中的加热温度为40℃。限定的加热温度能较快速的保证各物质间的溶解，又不会对其中的活性物质产生影响。124、作为优选，所述步骤(ii)中的吸附剂为氧化铝或硅胶。限定的吸附剂能良好的将混合液中的颜色物质去除，提高成品的均质度和品相。125、作为优选，所述步骤(ii)中混合物与吸附剂之间的重量比为1～3:1。更优选，所述步骤(ii)中混合物与吸附剂之间的重量比为1.5～2.5:1。更优选，所述步骤(ii)中混合物与吸附剂之间的重量比为2:1。限定加入量的吸附剂在将混合液中颜色杂质物质有效吸附除去的同时，不至于过量。126、作为优选，所述步骤(iii)中的搅拌时间为5min～15min。更优选，所述步骤(ii)中的搅拌时间为7min～13min。更优选，所述步骤(ii)中的搅拌时间为9min～11min。更优选，所述步骤(ii)中的搅拌时间为10min。限定的搅拌时间在保证各物质混合均匀的同时兼顾时效性。127、作为优选，所述步骤(iv)中的超声波功率为400～1200w。更优选，所述步骤(iv)中的超声波功率为600～1000w。更优选，所述步骤(iv)中超声波功率为800w。限定的超声波功率能实现物质间的更好均匀混合，对部分大颗粒物质进行更好破碎，使得需要的有效物质能更充分的溶解在水中。128、作为优选，所述步骤(iv)中的热提取温度为40℃～100℃。更优选，所述步骤(iv)中的热提取温度为55℃～85℃。更优选，所述步骤(iv)中的热提取温度为70℃。限定的热提取温度能更好使得有效物质能更充分的溶解在水中，又不会对活性物质产生太大影响。129、作为优选，所述步骤(iv)中的离心转速为1600rad/min～3200rad/min。更优选，所述步骤(iv)中的离心转速为2000rad/min～2800rad/min。更优选，所述步骤(iv)中的离心转速为2400rad/min。限定的离心转速能实现与不需要大颗粒物的快速分离。130、作为优选，所述步骤(v)中的均质压力为11mpa～15mpa。更优选，所述步骤(v)中的均质压力为12mpa～14mpa。更优选，所述步骤(v)均质压力为13mpa。限定的均质压力能实现中药提取物与第三混合离心液快速均匀混合。131、作为优选，所述步骤(v)中的均质温度为10℃～40℃。更优选，所述步骤(v)中的均质温度为20℃～30℃。更优选，所述步骤(v)中的均质温度为25℃。限定的均质温度能使得中药提取物快速溶解在第三混合离心液中。132、作为优选，所述步骤(v)中的喷雾干燥温度为50℃～80℃。更优选，所述步骤(v)中的喷雾干燥温度为60℃～70℃。更优选，所述步骤(v)中的喷雾干燥温度为65℃。限定的干燥温度在将水分良好蒸发去除的同时，不会对其中的各活性物质造成影响。133、作为优选，所述步骤(vi)加入缓释型延胡索酸溶液的重量为均质料重量的0.3％～1.3％。更优选，所述步骤(vi)加入缓释型延胡索酸溶液的重量为均质料重量的0.6％～1.0％。更优选，所述步骤(vi)加入缓释型延胡索酸溶液的重量为均质料重量的0.8％。限定量的喷施缓释型延胡索酸溶液均匀的附着在均质料表面，能更好提升组合物的口味。134、本发明具有如下有益效果：135、(1)组合物整体包括三大部分，豆粕、菜籽饼粕、芝麻粕、玉米蛋白粉、棕榈粕、牛至油、肉桂油、大蒜素和缓释型延胡索酸作为有机物料；水合氧化铁、过氧化钙、替硝锉和氯化胆碱作为无机物料；水溶性膳食纤维、脂溶性维生素、赖氨酸、枯草芽孢杆菌、脱氮副球菌、乳酸菌、酵母菌、中药提取物和多糖类物质作为生物物料；其中，有机物料中具有较好的纯天然活性成分，具有较强的清热、化湿和祛暑作用，同时具有较强的杀菌和抑菌作用，能够有效地抑制猪在消化纤维素等物质时的厌氧反应，进而减少甲烷和二氧化碳在动物肠胃中的生成，从源头减少和抑制甲烷的产生和排放；无机物料能在甲烷和二氧化碳排出猪体外前对其进行吸收和转化，随猪的粪便排出体外，有利于对猪产生的甲烷、二氧化碳和硫化氢等气体的回收利用，进而减少甲烷、二氧化碳等温室气体直接在空气中的排放；生物物料主要作用是促进猪的肠道活动以及消化代谢能力，进而增强猪对投喂饲料的完全消化，减少猪在食用饲料后对甲烷和二氧化碳的产生；136、(2)将豆粕、菜籽饼粕、芝麻粕、玉米蛋白粉、棕榈粕、牛至油、肉桂油和大蒜素混合物使用冰水搅拌泡开，能够使得被泡开物质在较长时间的搅拌过程中充分混合，冰水能够更好地保持被搅拌物质的生物活性，提高组合物成品质量；在第一混合料液中加入水溶性膳食纤维后进行加热搅拌混合，能增大生物活性物质与水溶膳食纤维之间的混合速度，提高两者的兼容性，提高混合物的均质度和质量；加入吸附剂后能良好去除其中的沉积物，得到上层清澈的脱色料，进而能提高组合物的成品质量；超声波辅助热提取能实现物质间的更好均匀混合，对部分大颗粒物质进行破碎，使得需要的有效物质能更充分的溶解在水中，离心后得到纯度更高的第三混合离心液；中药提取物加入后的混合均质，使得最终组合物被猪实用后具有更好的提高免疫力和促进消化能力，猪长期食用后能健康的进行新陈代谢，较少因消化不良产生过多二氧化碳和甲烷排放；喷施缓释型延胡索酸溶液能均匀的附着在均质料表面，提升组合物的口味；137、(3)能将所有营养物以及甲烷菌抑制物均匀地包裹住，整个制作过程能更好地提高饲料组合物的成品质量，提高组合物成品的制作效率，能够为猪提供大量的蛋白质、多肽和高质量糖类，增加猪免疫力，促进其生长，能够抑制猪肠道内的甲烷菌生物活性，降低厌氧消化反应强度，减少甲烷的产生和排放。