一种无水脱氧剂的制作方法

本发明涉及脱氧剂领域，具体而言，涉及一种无水脱氧剂。背景技术：1、空气中21％的氧气、光线、温湿度、水分、微生物、昆虫、尘埃等是造成霉菌和好氧性细菌生长，油脂酸败、氧化，维生素损失的主要原因。目前市场上常用的食品用脱氧剂是一类能吸收食品包装容器内氧气的外控保存剂，它的抑菌机理主要是吸收包装容器中的氧气以抑制好氧菌的生长和食品所含油脂的氧化，从而达到防腐和延长保质期的目的。而部分食品在脱氧的同时还需要通过物理、潮解或化学的吸湿作用来维持食品包装内的环境干燥，进而维持产品品质和一定的口感。脱氧剂在包装中的应用是在气调包装的基础上发展起来的，将脱氧剂封入阻氧性很好的袋中,改变袋中气体的组成,达到延长保存期的目的。它和其它添加剂不同，不必直接掺入食品中,对食品没有任何毒性影响,可以安全使用；它比真空包装及充气包装的脱氧效果更好，而且能保持袋中相当长时间的无氧状态,对防止发霉、长虫、变色、褪色、氧化都有较好的作用。同时，还可以保持食品的营养、新鲜度和味道。目前，脱氧剂已被广泛应用于多种食品的包装中。2、目前市场上的主流脱氧剂产品为铁系脱氧剂，即通过铁粉与空气中的氧气氧化，达到吸氧的效果。该技术缺点为,反应过程需要水的参与，导致包装空间无法达到干燥的效果，对某些需要保持干燥的食品药品产生了不好影响。当前铁系脱氧剂，吸氧后会产生大量热量，对某些温度影响较大的产品会有不利影响。铁系脱氧剂，在吸氧后会产生铁锈，包装上会产生锈斑，影响产品外观。cn116570002a公开了一种复合铁系脱氧剂及其制备方法，其不仅有上述铁系脱氧剂的缺点，还存在脱氧效率低下的问题。cn101531726a公开了一种聚酯包装材料用吸氧剂及其制备方法，然而其不仅脱氧性能差，还脱氧效率低下。3、综上所述，经过申请人的海量检索，本领域至少存在现有的吸氧剂及其制备方法脱氧性能差和脱氧效率低下的问题，因此，需要开发或者改进一种无水脱氧剂。技术实现思路1、基于此，为了解决现有的吸氧剂及其制备方法脱氧性能差和脱氧效率低下的的问题，本发明提供了一种无水脱氧剂，具体技术方案如下：2、一种无水脱氧剂，按质量份，其包括10～20份端羟基聚丁二烯－马来酸酐化合物、10～20份改性沸石、15～25份改性硅胶和45～55份聚对苯二甲酸乙二醇酯；3、所述改性硅胶的制备原料包括硅胶、山梨醇、双(3-三乙氧基硅烷丙基)碳酸脂和氧化铝；4、所述改性沸石的制备原料包括沸石、1-氯乙基环己基碳酸酯、马来酰亚胺基己酰-l-缬氨酸-l-瓜氨酸对氨基苄醇和n,n-二甲基甲酰胺。5、进一步地，所述端羟基聚丁二烯－马来酸酐化合物的制备方法包括以下步骤：6、将端羟基聚丁二烯加入四口烧瓶中，然后加入马来酸酐和环己烷，搅拌均匀后加入γ-氧化铝，然后升温至80～85℃反应2.5～3.5h，反应过程中使用分水器将水分离出来，然后冷却，将所得产物进行洗涤、过滤和蒸馏，得到所述端羟基聚丁二烯－马来酸酐化合物。7、进一步地，所述端羟基聚丁二烯、所述马来酸酐和所述环己烷的质量之比为25～35：25～35：10～20。8、进一步地，所述改性沸石的制备方法包括以下步骤：9、在氩气气氛下，将沸石加入n,n-二甲基甲酰胺，以150～250r/min速度搅拌均匀，然后加入1-氯乙基环己基碳酸酯和马来酰亚胺基己酰-l-缬氨酸-l-瓜氨酸对氨基苄醇，以200～300r/min的速度搅拌，然后升温至110～120℃反应3.1～3.5h，然后冷却，然后在60～80℃下干燥6～8h，得到所述改性沸石。10、进一步地，所述沸石、1-氯乙基环己基碳酸酯、马来酰亚胺基己酰-l-缬氨酸-l-瓜氨酸对氨基苄醇和n,n-二甲基甲酰胺的质量之比为70～90：5～15：5～15：90～110。11、进一步地，所述改性硅胶的制备方法包括以下步骤：12、将硅胶加入山梨醇中，以300～400r/min的速度搅拌均匀，然后加入双(3-三乙氧基硅烷丙基)碳酸脂和氧化铝，通入氮气，以500～600r/min的速度搅拌均匀，然后继续搅拌，升温至80～90℃反应5～7h，冷却后干燥，得到所述改性硅胶。13、进一步地，所述硅胶、山梨醇、双(3-三乙氧基硅烷丙基)碳酸脂和氧化铝的质量之比为45～55：25～35：5～15：5～15。14、本技术方案还提供了一种无水脱氧剂的制备方法，其包括以下步骤：15、将聚对苯二甲酸乙二醇酯进行干燥处理，然后与端羟基聚丁二烯－马来酸酐化合物和乙酸钴催化剂在高速搅拌机中混合均匀，经双螺杆挤出机挤出、冷却、造粒，然后用高速粉碎机破碎、筛选，得到60～80目a颗粒；16、将所述a颗粒、改性沸石和改性硅胶混合均匀，然后加入高速打粉机，得到80～120目b粉末，然后将所述b粉末置于烘箱中，在70～90℃下烘干0.5～1h，得到所述无水脱氧剂。17、进一步地，所述干燥处理的条件为干燥温度110～130℃，干燥时间20～28h。18、进一步地，所述双螺杆挤出机的真空度为0.05～0.11mpa。19、上述技术方案提供的无水脱氧剂脱氧性能和脱氧效率均十分优异。具体地，上述技术方案提供的无水脱氧剂，在端羟基聚丁二烯－马来酸酐化合物和聚对苯二甲酸乙二醇酯的基础上，加入一定比例的改性沸石和一定比例的改性硅胶，从而使得其同时拥有优异的脱氧性能和脱氧效率。更具体地，使用马来酰亚胺基己酰-l-缬氨酸-l-瓜氨酸对氨基苄醇和1-氯乙基环己基碳酸酯对沸石进行改性，得益于其大分子链和多个多电子基团，得到的改性沸石具有显著的吸氧效果；而山梨醇、双(3-三乙氧基硅烷丙基)碳酸脂和氧化铝改性的硅胶，其具有更丰富的si-o和al-o极性键，且部分能与双(3-三乙氧基硅烷丙基)碳酸脂的极性官能团键连；改性硅胶的si-o、al-o极性键和极性官能团，与改性沸石的大分子链极性官能团发生相互作用，从而使得得到的无水脱氧剂的脱氧性能和脱氧效率均十分优异。技术特征：1.一种无水脱氧剂，其特征在于，按质量份，其包括10～20份端羟基聚丁二烯－马来酸酐化合物、10～20份改性沸石、15～25份改性硅胶和45～55份聚对苯二甲酸乙二醇酯；2.根据权利要求1所述的无水脱氧剂，其特征在于，所述端羟基聚丁二烯－马来酸酐化合物的制备方法包括以下步骤：3.根据权利要求2所述的无水脱氧剂，其特征在于，所述端羟基聚丁二烯、所述马来酸酐和所述环己烷的质量之比为25～35：25～35：10～20。4.根据权利要求1所述的无水脱氧剂，其特征在于，所述改性沸石的制备方法包括以下步骤：5.根据权利要求1所述的无水脱氧剂，其特征在于，所述沸石、1-氯乙基环己基碳酸酯、马来酰亚胺基己酰-l-缬氨酸-l-瓜氨酸对氨基苄醇和n,n-二甲基甲酰胺的质量之比为70～90：5～15：5～15：90～110。6.根据权利要求1所述的无水脱氧剂，其特征在于，所述改性硅胶的制备方法包括以下步骤：7.根据权利要求1所述的无水脱氧剂，其特征在于，所述硅胶、山梨醇、双(3-三乙氧基硅烷丙基)碳酸脂和氧化铝的质量之比为45～55：25～35：5～15：5～15。8.一种无水脱氧剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法用于制备如权利要求1～7任一项所述的无水脱氧剂，所述制备方法包括以下步骤：9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述干燥处理的条件为干燥温度110～130℃，干燥时间20～28h。10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的真空度为0.05～0.11mpa。技术总结本发明公开了一种无水脱氧剂，按质量份，其包括10～20份端羟基聚丁二烯－马来酸酐化合物、10～20份改性沸石、15～25份改性硅胶和45～55份聚对苯二甲酸乙二醇酯；所述改性硅胶的制备原料包括硅胶、山梨醇、双(3‑三乙氧基硅烷丙基)碳酸脂和氧化铝；所述改性沸石的制备原料包括沸石、1‑氯乙基环己基碳酸酯、马来酰亚胺基己酰‑L‑缬氨酸‑L‑瓜氨酸对氨基苄醇和N,N‑二甲基甲酰胺。本发明的技术方案提供的无水脱氧剂的脱氧性能和脱氧效率均十分优异。技术研发人员：钱军,赵欣然受保护的技术使用者：上海樱琦干燥剂有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/15