一种辣椒酱料的制备工艺的制作方法

本发明涉及食品生产，具体涉及一种辣椒酱料的制备工艺。背景技术：1、辣椒主要种植在东南亚、印度、中国、墨西哥等地，具有很强的营养价值和药用价值，辣椒的食用方式多样化，可鲜食、炒制、干燥、冷冻、加工等。2、辣椒酱是用辣椒制作成的酱料，是餐桌上比较常见的调味品，以湖南为多，辣椒酱料的制备流程为：选料、清洗烘晒、粉碎、拌料、发酵、成品装瓶，但是传统辣椒酱料制备是通过人工方式对辣椒的柄杆进行切除，劳动强度大，工作效率低，而且去掉柄杆的辣椒没有切掉筋就一起粉碎拌料加工，影响成品的口感。技术实现思路1、本发明的主要目的是旨在一定程度上解决上述存在的技术问题，提出一种辣椒酱料的制备工艺，解决了传统辣椒酱制备直接将辣椒筋一起粉碎拌料加工成成品，影响成品口感的问题。2、本发明所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：3、提出了一种辣椒酱料的制备工艺，包括以下步骤：4、选择大小相近的辣椒，并将辣椒摆放到辣椒酱料的制备设备中进行加工，将清洗干净的辣椒柄杆部朝左、尖头部朝右放置到输送带上，并通过输送带上设置的柄杆切除机构、切开去筋机构对单个的辣椒依次进行切割和去筋处理；5、切割去筋后的辣椒随输送带排放到去辣椒籽组件中去除辣椒籽处理；6、清理掉辣椒籽组件中的辣椒籽及辣椒筋，并将去辣椒籽组件中的辣椒捞出滤水烘晒；7、将风干后的辣椒加以生姜、五香粉、鸡精、蜂蜜、酱油、食盐倒入破碎机中搅拌；搅拌成细腻的糊状后倒入发酵桶进行发酵，发酵完成后装瓶制作成成品。8、在一些实施例中，横跨所述输送带设置有安装架，并在所述安装架上设有壳体，所述壳体罩住所述输送带设置，所述柄杆切除机构、切开去筋机构延所述输送带的输送方向从左至右依次设于所述壳体内部，所述安装架位于所述壳体前方的位置设有立柱，所述立柱上设有导向板，所述导向板的端部向所述输送带的带面的中间位置方向倾斜向下延伸，以使辣椒置于输送带正中间的位置。9、在一些实施例中，所述柄杆切除机构包括第一固定座、挡板、第一刀座、第一切刀和第一驱动器，所述第一固定座固设于所述壳体，所述第一固定座垂直所述输送带的输送方向设有安装槽，所述挡板可升降地设于所述安装槽内，以使辣椒的柄杆部卡在挡板的左侧，所述第一切刀固设于所述第一刀座，其刀刃垂直输送带的输送方向设置，所述第一刀座设于所述挡板的右侧，所述第一驱动器固设于所述第一固定座，其输出轴与所述第一刀座固定连接，以使第一切刀受驱动对辣椒柄杆部位进行切除。10、在一些实施例中，所述第一固定座上设有调节杆，所述调节杆伸入所述安装槽内的部位装配有主动轮，所述主动轮上的啮齿与所述挡板一侧端部设置的第一啮齿条啮合连接，所述挡板的另一侧端部设置有第二啮齿条，所述第二啮齿条与所述安装槽内设置的从动轮的啮齿啮合连接。11、在一些实施例中，所述第一固定座延所述挡板上下径向移动的方向设有多个通槽，所述通槽正对所述挡板正中间的位置设置，每个所述通槽内设有卡紧套筒，所述卡紧套筒内设有弹簧，所述弹簧伸出所述卡紧套筒的端部设有抵紧块，所述抵紧块受弹簧作用与所述挡板抵紧。12、在一些实施例中，所述切开去筋机构包括切开组件、去筋组件和第二固定座，所述第二固定座固设于所述壳体，并在所述第二固定座上平行所述输送带的输送方向设置有导轨，所述导轨上设有第三固定座，所述切开组件和去筋组件设于所述第三固定座，所述第二固定座上设置的第二驱动器的输出轴与所述第三固定座固定连接。13、在一些实施例中，所述切开组件包括第二切刀、第二刀座，所述第二切刀固设于所述第二刀座，并随所述第二刀座装配在所述第三固定座上，所述第二切刀的刀刃平行所述输送带的输送方向，且位于所述输送带正中间的位置设置，所述去筋组件设于所述第二刀座的右侧。14、在一些实施例中，所述去筋组件包括去筋切刀、去筋座和撑开片，所述去筋座固设于所述第三固定座，所述去筋切刀装配在所述去筋座，所述去筋切刀的下端部向所述第二切刀的左侧刃口方向延伸设有横切边，所述横切边在所述第二切刀的左侧刃口的正下方设有切口，两所述撑开片设于所述去筋座，并位于所述去筋切刀的两侧。15、在一些实施例中，所述去筋座设有缺口，所述缺口内设有固定杆，所述撑开片的一端可转动地装配在所述固定杆，另一端向外侧延伸3-5cm。16、在一些实施例中，所述壳体位于所述第二固定座右端的位置设有气管，所述气管持续向所述输送带的带面方向吹气。17、本申请提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：18、本发明通过在安装架的立柱上设置的导向板对输送带上输送的辣椒的位置进行导向，以使经过导向板的辣椒会被导向到输送带正中间的位置，从而便于后续柄杆切除机构和切开去筋机构对辣椒的加工处理。19、本发明通过柄杆切除机构和切开去筋机构对输送带上的单个的辣椒同时进行柄杆切除和去筋处理，并且在对辣椒柄杆切除的同时切除掉辣椒的筋，处理后的辣椒排放到辣椒籽组件中去除辣椒籽处理，最后将去除辣椒籽后的辣椒进行后续加工，从而解决了传统辣椒酱制备直接将辣椒筋并且混合有辣椒籽一起粉碎拌料加工成成品，影响成品口感的问题。20、本发明通过柄杆切除机构将输送带上辣椒的柄杆进行切除，其中由挡板卡住辣椒的位置，并配合辣椒柄杆部朝左、尖头部朝右放置在输送带，使得柄杆部在挡板左侧，随着第一驱动器驱动第一刀座下移，第一切刀切除卡住的辣椒的柄杆部，同时挡板阻挡切除的柄杆部的移动，而切除掉柄杆部的辣椒会随输送带排送到下一加工工位，从而不需要人工对辣椒的柄杆进行切除，降低劳动强度，提高工作效率。21、进一步的，能够调节挡板底部与输送带的带面之间的距离，从而能够折中同批辣椒柄杆部尺寸的高度来调节挡板的位置，使挡板能够尽量卡住辣椒的柄杆部，避免辣椒切除部位过大，造成辣椒的浪费。22、本发明通过切开去筋机构将辣椒切开并去筋处理，其中挡板卡住辣椒柄杆部，由切开组件延辣椒的中间位置从辣椒的尖头部向柄杆部切开，在切开的同时去筋组件将辣椒从切开的位置向两侧将辣椒撑开，并将辣椒靠近柄杆部位置的筋条切除，切开去筋后的辣椒随输送带排送到下一加工工位，不需要人工去筋处理，去除掉筋的辣椒更便于后续的破碎搅拌，并且加工后的辣椒酱料的口感更细腻。技术特征：1.一种辣椒酱料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：2.根据权利要求1所述的辣椒酱料的制备工艺，其特征在于，横跨所述输送带设置有安装架，并在所述安装架上设有壳体，所述壳体罩住所述输送带设置，所述柄杆切除机构、切开去筋机构延所述输送带的输送方向从左至右依次设于所述壳体内部，所述安装架位于所述壳体前方的位置设有立柱，所述立柱上设有导向板，所述导向板的端部向所述输送带的带面的中间位置方向倾斜向下延伸，以使辣椒置于输送带正中间的位置。3.根据权利要求2所述的辣椒酱料的制备工艺，其特征在于，所述柄杆切除机构包括第一固定座、挡板、第一刀座、第一切刀和第一驱动器，所述第一固定座固设于所述壳体，所述第一固定座垂直所述输送带的输送方向设有安装槽，所述挡板可升降地设于所述安装槽内，以使辣椒的柄杆部卡在挡板的左侧，所述第一切刀固设于所述第一刀座，其刀刃垂直输送带的输送方向设置，所述第一刀座设于所述挡板的右侧，所述第一驱动器固设于所述第一固定座，其输出轴与所述第一刀座固定连接，以使第一切刀受驱动对辣椒柄杆部位进行切除。4.根据权利要求3所述的辣椒酱料的制备工艺，其特征在于，所述第一固定座上设有调节杆，所述调节杆伸入所述安装槽内的部位装配有主动轮，所述主动轮上的啮齿与所述挡板一侧端部设置的第一啮齿条啮合连接，所述挡板的另一侧端部设置有第二啮齿条，所述第二啮齿条与所述安装槽内设置的从动轮的啮齿啮合连接。5.根据权利要求3所述的辣椒酱料的制备工艺，其特征在于，所述第一固定座延所述挡板上下径向移动的方向设有多个通槽，所述通槽正对所述挡板正中间的位置设置，每个所述通槽内设有卡紧套筒，所述卡紧套筒内设有弹簧，所述弹簧伸出所述卡紧套筒的端部设有抵紧块，所述抵紧块受弹簧作用与所述挡板抵紧。6.根据权利要求2所述的辣椒酱料的制备工艺，其特征在于，所述切开去筋机构包括切开组件、去筋组件和第二固定座，所述第二固定座固设于所述壳体，并在所述第二固定座上平行所述输送带的输送方向设置有导轨，所述导轨上设有第三固定座，所述切开组件和去筋组件设于所述第三固定座，所述第二固定座上设置的第二驱动器的输出轴与所述第三固定座固定连接。7.根据权利要求6所述的辣椒酱料的制备工艺，其特征在于，所述切开组件包括第二切刀、第二刀座，所述第二切刀固设于所述第二刀座，并随所述第二刀座装配在所述第三固定座上，所述第二切刀的刀刃平行所述输送带的输送方向，且位于所述输送带正中间的位置设置，所述去筋组件设于所述第二刀座的右侧。8.根据权利要求7所述的辣椒酱料的制备工艺，其特征在于，所述去筋组件包括去筋切刀、去筋座和撑开片，所述去筋座固设于所述第三固定座，所述去筋切刀装配在所述去筋座，所述去筋切刀的下端部向所述第二切刀的左侧刃口方向延伸设有横切边，所述横切边在所述第二切刀的左侧刃口的正下方设有切口，两所述撑开片设于所述去筋座，并位于所述去筋切刀的两侧。9.根据权利要求8所述的辣椒酱料的制备工艺，其特征在于，所述去筋座设有缺口，所述缺口内设有固定杆，所述撑开片的一端可转动地装配在所述固定杆，另一端向外侧延伸3-5cm。10.根据权利要求6所述的辣椒酱料的制备工艺，其特征在于，所述壳体位于所述第二固定座右端的位置设有气管，所述气管持续向所述输送带的带面方向吹气。技术总结本发明公开一种辣椒酱料的制备工艺，属于食品生产技术领域，包括以下步骤：选择大小相近的辣椒，并将辣椒摆放到辣椒酱料的制备设备中进行加工，其中将辣椒柄放置到输送带上，并通过输送带上设置的柄杆切除机构、切开去筋机构对辣椒进行处理；切割去筋后的辣椒随输送带排放到去辣椒籽组件中去除辣椒籽处理；清理掉辣椒籽组件中的辣椒籽及辣椒筋，并将去辣椒籽组件中的辣椒捞出滤水烘晒；将风干后的辣椒加以生姜、五香粉、鸡精、蜂蜜、酱油、食盐倒入破碎机中搅拌；搅拌成细腻的糊状后倒入发酵桶进行发酵，发酵完成后装瓶制作成成品。本发明解决了传统辣椒酱制备直接将辣椒筋一起粉碎拌料加工成成品，影响成品口感的问题。技术研发人员：陈丽坤,陆哲南,隆华生,黄春梅受保护的技术使用者：广西那之味食品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/13