一种低蛋白日粮M18肉鸭配合饲料的制备方法与流

本发明涉及禽类养殖，特别涉及一种低蛋白日粮m18肉鸭配合饲料的制备方法。背景技术：1、m18肉鸭，即骡鸭，又称半番鸭，是用栖鸭属的公番鸭与河鸭属的母家鸭杂交产生的后代，骡鸭克服了纯番鸭公母体型悬殊大、生长周期长的缺陷，表现出较强的杂交优势，具有耐粗易养、生活力强、生长快、体型大、肉质好以及营养价值高等优点。2、授权公告号cn 103190526 b的发明专利公开了一种含木薯干的肉鸭配合饲料，配合饲料中各种原料为：玉米、小麦、玉米酒精糟、花生粕、棉粕、血浆蛋白粉、大豆浓缩蛋白、棕榈仁粕、木薯干、食盐、利舒宝、石粉、磷酸氢钙、60%氯化胆碱、蛋氨酸、苏氨酸、赖氨酸、液体复合酶、液体植酸酶、大蒜素、小苏打、维生素预混料、微量元素预混料、中药添加剂。3、上述技术方案还公开了一种含木薯干的肉鸭配合饲料的制备方法，具体过程依次为粉碎、混合、制粒以及喷涂，但是该制备方法经过本领域技术人员实际实施后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在完成多种物料的粉碎后，技术人员还需要再将粉碎料与中药添加剂的细粉料投入混合机中进行混合后才能进行后续颗粒饲料的制粒操作。4、在上述过程中，待多种物料完成粉碎后，技术人员首先需要对粉碎后的物料进行出料，后续完成粉碎料与中药添加剂细粉料的混合后，还需要再对混合料进行出料，两次出料过程不仅会增加饲料制备时间，提高饲料制备难度，同时由于出料残留问题，因此还会进一步提高饲料生产损耗，进而导致饲料制备成本的提高，无法有效适用于肉鸭配合饲料的工业化生产。5、另外中药添加剂的细粉料在添加以及混合过程中，由于颗粒较小，因此还易出现飘洒而导致室内环境污染的情况。6、因此，发明一种低蛋白日粮m18肉鸭配合饲料的制备方法来解决上述问题很有必要。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种低蛋白日粮m18肉鸭配合饲料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低蛋白日粮m18肉鸭配合饲料的制备方法，所述蛋白日粮m18肉鸭配合饲料的制备方法通过蛋白日粮m18肉鸭配合饲料的制备设备实现，所述蛋白日粮m18肉鸭配合饲料的制备设备包括混合釜，所述混合釜顶部以及混合釜内部共同设置有驱动机构，所述驱动机构外侧设置有中药添加剂供给机构，所述驱动机构外侧由上至下依次设置有封闭触发机构、粉碎混合机构和承托排料机构，所述封闭触发机构和粉碎混合机构均与驱动机构传动连接；3、所述驱动机构包括驱动电机、驱动轴、纵向滑槽、t形轴、转动套环、第一弹簧、转动套管和底座；4、所述驱动轴贯穿混合釜顶部且通过轴承与混合釜转动连接，所述驱动轴与驱动电机传动连接，所述纵向滑槽设置有两个，两个所述纵向滑槽分别开设于驱动轴两侧底部，所述t形轴滑动嵌套设置于两个纵向滑槽内侧，所述转动套环、第一弹簧和转动套管由上至下依次套接设置于t形轴外侧，所述转动套环通过轴承与t形轴转动连接，所述转动套管滑动套接设置于t形轴外侧底部，所述底座固定设置于转动套管底部且通过轴承转动嵌套设置于混合釜内腔底部；5、所述中药添加剂供给机构包括存储箱、导料台、进料开口、出料开口、封闭管和避让槽；6、所述存储箱通过轴承转动套接设置于驱动轴外侧且固定设置于混合釜顶部，所述驱动电机固定设置于存储箱顶部，所述导料台固定设置于存储箱内侧底部，所述进料开口与出料开口由上至下依次开设于驱动轴正面，所述封闭管滑动套接设置于驱动轴外侧，所述避让槽开设于封闭管正面。7、优选的，所述封闭触发机构包括封闭板与导向杆。8、优选的，所述封闭板套接设置于驱动轴外侧且与驱动轴螺纹连接，所述封闭板外壁与混合釜内壁滑动贴合，所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆分别滑动贯穿设置于混合釜顶部两侧且均与封闭板固定连接。9、优选的，所述粉碎混合机构包括纵向驱动槽、多组粉碎组件以及多个第二弹簧，任意一组所述粉碎组件均包括纵向滑柱、升降套环和多个粉碎刀具。10、优选的，所述纵向驱动槽开设于驱动轴正面，所述纵向滑柱滑动设置于纵向驱动槽内侧，所述升降套环滑动套接设置于驱动轴外侧且与纵向滑柱固定连接，多个所述粉碎刀具均匀固定设置于升降套环外侧，多个所述第二弹簧均套接设置于驱动轴外侧，任意一个所述第二弹簧均位于相邻两个升降套环之间。11、优选的，所述承托排料机构包括承托板、驱动卡槽、环形遮挡板、转动环板、伸缩杆和第三弹簧。12、优选的，所述承托板滑动套接设置于驱动轴外侧，所述承托板外壁与混合釜内壁贴合，所述驱动卡槽开设于承托板底部，所述环形遮挡板固定设置于承托板底部外侧，所述转动环板通过轴承转动嵌套设置于承托板底部内侧，所述伸缩杆与第三弹簧均设置有两个，两个所述伸缩杆分别固定连接于转动环板底部两侧，两个所述第三弹簧分别套接设置于两个伸缩杆的内轴外侧。13、优选的，所述方法具体包括以下步骤：14、s1、将按重量份数比所称取的原料通过混合釜左侧上方的料斗加入到混合釜内部，原料落入到混合釜内部后被承托板所阻挡，最终落于承托板顶部，将中药添加剂的细粉料加入到存储箱内部，细粉料通过进料开口进入到驱动轴内部，此时由于出料开口被封闭管所阻挡，无法通过出料开口排出；15、s2、启动驱动电机，驱动电机启动后带动驱动轴转动，驱动轴转动时带动封闭板下降，同时通过纵向驱动槽、纵向滑柱和粉碎刀具带动粉碎刀具对原料进行粉碎，当封闭板下降距离达到第一阈值时，此时其水平高度低于混合釜料斗高度，进而对混合釜内腔进行封闭，此时封闭板也开始与封闭管接触；16、s3、封闭板与封闭管接触后开始将封闭管向下推动，封闭管下移时对最上方的升降套环进行推动，进而使最上方的升降套环通过第二弹簧带动其他升降套环同步移动，进而调节多个粉碎刀具的粉碎高度；17、s4、当封闭板下降距离达到第二阈值时，此时封闭管不再对出料开口进行阻挡，驱动轴内部的细粉料穿过出料开口以及避让槽被持续旋转的驱动轴甩向被粉碎后的原料中，此时驱动轴带动多个粉碎刀具转动，完成粉碎原料以及细粉料的混合；18、s5、当封闭板下降距离达到第三阈值时，第二弹簧被压缩至最小值，后续随着封闭板的继续下降，升降套环开始推动承托板下降，当封闭板下降距离达到第四阈值时，承托板在封闭板的推动下通过驱动卡槽套接在t形轴外侧，此时驱动轴开始通过t形轴带动承托板转动，持续转动的承托板带动混合后的物料通过混合釜左侧底部的排料口进行输出；19、s6、当封闭板下降距离达到第五阈值后，混合物料全部输出完毕，此时使驱动电机带动驱动轴反向转动，进而带动封闭板复位，随后被压缩的第三弹簧带动承托板复位，承托板复位时也配合第二弹簧带动多个粉碎刀具复位；20、s7、将输出的混合物料加入到制粒机中制成颗粒饲料，随后进行后喷酶处理得到成品。21、本发明的技术效果和优点：22、本发明通过设置有驱动机构、中药添加剂供给机构、封闭触发机构、粉碎混合机构和承托排料机构，以便于利用驱动机构先后对粉碎混合机构以及封闭触发机构进行驱动，进而使粉碎混合机构对原料进行粉碎的同时，使封闭触发机构在混合釜内部形成封闭环境，同时封闭触发机构还可以对中药添加剂供给机构以及粉碎混合机构进行触发，进而实现细粉料的自动输入以及粉碎高度的自动调节，另外随着触发过程的不断进行，封闭触发机构可以通过粉碎混合机构对承托排料机构进行推动，进而使承托排料机构被驱动机构所驱动，以实现混合物料的自动输出以及输出速度的加快，相较于现有技术中的同类型装置，本发明可以同步完成原料的粉碎以及细粉料的添加混合，后续出料时也可以有效减少，进而缩短饲料制备所需时间，提高饲料制备效率，降低饲料生产损耗以及生产成本，更加适用于肉鸭配合饲料的工业化生产，另外细粉料给料过程中可以营造封闭环境，进而避免细粉料飘散的问题。