一种高蛋白饲料原料的制备方法及其应用与流程

本发明涉及饲料加工，具体涉及一种高蛋白饲料原料的制备方法及其应用。背景技术：1、当今社会，受供应链的影响，蛋白饲料原料供给比较紧张，像鱼粉、豆粕等蛋白饲料原料一直在高价位游走，虽然近期蛋白饲料原料的价格有所下滑，但幅度不大，相对来说价格还处在高位。2、为了缓解蛋白饲料原料的高价位矛盾，研发人员提出了低蛋白日粮配方的建议，并加以实施推广，但在实施低蛋白日粮的过程中，动物的生产性能明显下降，在一定程度上影响到了行业生产的发展。3、中国专利申请201010289186.9公开了一种利用黄浆水和废糖蜜发酵高蛋白饲料的方法，该方法通过利用热带假丝酵母和白地霉菌菌种在实验室扩繁后进行发酵，然后再进行液体好氧发酵，最后进行喷雾干燥得到所需原料，其制备工艺繁琐，周期长，工业化生产成本高，且无法直接作为全价饲料的原料使用。4、为此，亟待开发一种新型的高蛋白饲料原料，以解决上述技术问题。技术实现思路1、本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种高蛋白饲料原料的制备方法及其应用。本发明以大米、高粱、玉米、小麦等粮食，以及经生物提取后的中药渣如苦荠、芡实、山药等作为主要原料，通过菌酶相互协调作用，先好氧固态发酵，然后再半固态发酵，最终得到高蛋白含量的饲料原料。2、作为本发明的目的之一，本发明提供了一种高蛋白饲料原料的制备方法，包括以下步骤：3、(1)将干料进行浸泡，料水重量比为100：(40～50)，浸泡时间为4～5小时；4、(2)将水温降到36～38℃，将糖化酶、纤维素酶、酿酒酵母、解淀粉芽孢杆菌、根霉菌同时接种到已浸泡4～5小时的原料中，充分拌匀；5、(3)先进行固态发酵48～72小时，环境温度控制在36～38℃；6、(4)将固态好氧发酵过的原料，按料水重量比为1:(1.5～2)的比例加入清洁的水，放入密封发酵桶内，同时再加入的糖化酶、纤维素酶、酿酒酵母进行半固体发酵，发酵时间为40～50天,发酵时控制环境温度为31～33℃。7、优选地，步骤(1)中所述干料为大米、高粱、玉米、小麦等粮食，以及经生物提取后的中药渣如苦荠、芡实、山药中的一种或几种，无论是单原料或多原料配比，应达到如下标准：其淀粉率65％-75％，粗蛋白7.5％-15％，干料的颗粒大小为10-30目之间。8、优选地，步骤(1)中浸泡的水温为95-100℃。9、优选地，步骤(2)中加入糖化酶1.5-2.0公斤/吨干料、纤维素酶0.5-1.0公斤/吨干料、酿酒酵母0.4-0.8公斤/吨干料、解淀粉芽孢杆菌0.2-0.3公斤/吨干料、根霉菌0.5-1.0公斤/吨干料。10、优选地，步骤(4)中加入糖化酶0.4-0.6公斤/吨干料、纤维素酶0.2-0.4公斤/吨干料、酿酒酵母0.2-0.4公斤/吨干料。11、优选地，步骤(4)中半固态发酵的前3天内对发酵桶进行曝气处理2-3次，每次曝气时间为60～90秒。12、优选地，步骤(4)中半固态发酵过程中，每隔2～3天开启发酵桶观察发酵状态。13、作为本发明的另一项发明目的，本发明提供了采用上述方法制备得到的蛋白饲料原料，其获得粗蛋白含量为45％～50％，ph值为3-3.8。14、为本发明的另一项发明目的，本发明提供了一种包含上述蛋白饲料原料的饲料产品，以重量百分比计，包括以下组分：玉米45-55％、黄豆粕8-12％、油菜籽饼1-5％、小麦麸皮5-10％和蛋白饲料原料15-27％。15、优选地，所述蛋白饲料原料的水份含量范围为60％-72％。16、相对于现有技术，本发明提供的一种高蛋白饲料原料的制备方法，无需对干料进行蒸煮熟化，而是使用干料直接发酵，大大节省了生产成本。此外，本发明采用菌酶协同进行两步发酵，先进行好氧固态发酵，再进行半固态发酵，所得原料(产品)具有较高的粗蛋白含量，同时，此原料不作任何处理，直接加入配方原料中，因此，原料中的代谢终产物如有机酸、有机酯、有机醇、以及大量的有益菌同时也加入配方原料，动物在采食加入本蛋白原料的日粮，能显著改善肠道，提高生产性能，在防病上也有明显效果。本方法制作出高蛋白原料，放在胶桶上，盖上胶盖，无论环境温度高低，能存放六个月以上。技术特征：1.一种高蛋白饲料原料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述干料的淀粉率为65％-75％，粗蛋白含量为7.5％-15％，干料的颗粒大小为10-30目之间。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中浸泡的水温为95-100℃。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中加入糖化酶1.5-2.0公斤/吨干料、纤维素酶0.5-1.0公斤/吨干料、酿酒酵母0.4-0.8公斤/吨干料、解淀粉芽孢杆菌0.2-0.3公斤/吨干料、根霉菌0.5-1.0公斤/吨干料。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中加入糖化酶0.4-0.6公斤/吨干料、纤维素酶0.2-0.4公斤/吨干料、酿酒酵母0.2-0.4公斤/吨干料。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中半固态发酵的前3-4天内对发酵桶进行曝气处理2-3次，每次曝气时间为60～90秒。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中半固态发酵过程中，每隔2～3天开启发酵桶观察发酵状态。8.采用权利要求1-7任一项方法制备得到的蛋白饲料原料，其特征在于，所述蛋白饲料原料的粗蛋白含量为45％～50％，ph值为3-3.8。9.一种饲料产品，其特征在于，以重量百分比计，包括以下组分：玉米45-55％、黄豆粕8-12％、油菜籽饼1-5％、小麦麸皮5-10％和权利要求8所述蛋白饲料原料15-27％。10.根据权利要求9所述的一种饲料产品，其特征在于，所述蛋白饲料原料的水份含量范围为60％-72％。技术总结本发明公开了一种高蛋白饲料原料的制备方法及其应用，包括以下步骤：(1)将干料进行浸泡，料水重量比为100：(40～50)，浸泡时间为4～5小时；(2)将水温降到36～38℃，将糖化酶、纤维素酶、酿酒酵母、解淀粉芽孢杆菌、根霉菌同时接种到已浸泡4～5小时的原料中，充分拌匀；(3)先进行固态发酵48～72小时，环境温度控制在36～38℃；(4)将固态好氧发酵过的原料，按料水重量比为1:(1.5～2)的比例加入清洁的水，放入密封发酵桶内，同时再加入的糖化酶、纤维素酶、酿酒酵母进行半固体发酵，发酵时间为40～50天,发酵时控制环境温度为31～33℃。本发明采用菌酶协同进行两步发酵，先进行好氧固态发酵，再进行半固态发酵，所得原料具有较高的粗蛋白含量，且性质稳定，储存时间长。技术研发人员：杜明明,全秀振,柯文山受保护的技术使用者：黄石市佳兴生物科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/13