枸杞鲜果干燥装置及方法

本发明涉及枸杞鲜果干燥，具体涉及一种枸杞鲜果干燥装置及方法。背景技术：1、枸杞是是宝贵的“药食同源”型植物资源，药用价值可作为富含营养成分（如多糖、植物类黄酮和类胡萝卜素）的功能性食品，进一步促进葡萄糖和脂质代谢，提高免疫系统和精神效率。由于枸杞的药用价值高，但其鲜果易受微生物的侵染很难长期保存，干燥是延长枸杞货架期的重要加工方式，目前都以干果的形式入药。常见的枸杞干燥制作工艺主要包括自然太阳干燥、机械热风干燥和微波干燥等方式，自然太阳干燥即为自然凉晒，常选空旷通风之处，将采摘的鲜果摊在果栈上，厚度约2cm，将果栈支架起来晾晒，此方法最经济，但干燥时间长，有效成分损失大，遇上阴雨天很容易发生霉变，易被灰尘、蝇、鼠污染。机械热风干燥是以热空气为传热介质，通过风机等设备将热空气介质引入烘干室内，促进枸杞鲜果表面的水分汽化，从而达到干燥枸杞鲜果的效果，热风干燥是一种表面加热过程，热量从枸杞鲜果表皮向内部呈现梯度扩散，由于干燥过程中传热介质的不同机制，这一过程中热风的温度65度左右，干燥时长大约为28小时左右，相比自然晾晒干燥效率高，减少污染，枸杞干燥品质相比自然晾晒好。但机械热风干燥时长还是较长，且耗能大，干燥后的外观颜色有一定褐变。技术实现思路1、有鉴于此，本发明提供一种枸杞鲜果干燥装置，以解决现有技术中对鲜枸杞进行干燥存在的上述问题。2、一种枸杞鲜果干燥装置包括：3、密闭室，密闭室设置密封门；4、真空泵，真空泵和密闭室连通以对密闭室进行抽真空，使鲜枸杞处于真空环境下减少氧化反应，防止鲜枸杞出现褐变；5、干燥架，干燥架放置在密闭室内，干燥架上设置多层电磁加热板，电磁加热板对放置在其上的鲜枸杞进行加热，同时利用电磁加热板的电磁效应使鲜枸杞内的水分子振动，便于水分蒸发；6、冷凝组件，冷凝组件通过连通管和密闭室相连通，连接冷凝组件和密闭室之间的连通管上设置阀门，阀门打开后密闭室中鲜枸杞蒸发的水分被冷凝组件捕捉，以减少密闭室内的水分。7、优选地，密闭室的进入口端设置惰性气体流通槽，惰性气体流通槽和惰性气体储存装置相连通，以通过惰性气体储存装置向惰性气体流通槽内通入惰性气体；密封门安装在密闭室的进入口，以在密封门关闭后，密封门贴合在惰性气体流通槽形成惰性气体密封腔，其中，惰性气体气压略高于高压标准大气压，相较于外部属于正压，以起到外界与密闭室之间隔离带的作用。8、优选地，电磁加热板内置有螺旋排布的电热丝，以增强电磁场强度通过电磁效应使枸杞内部的水分子振动；相邻两层电磁加热板之间间隔9-10cm，以产生300-400毫高斯电磁通量。9、优选地，冷凝组件包括连通腔室、阵列冷凝管、冷凝盘管、蓄冷池和制冷系统，连通腔室和密闭室之间通过连通管相连通；阵列冷凝管排列在连通腔室内，每个阵列冷凝管倾斜设置在连通腔室内，阵列冷凝管倾斜向上的一端靠近连通管，以将密闭室内的水蒸气通过连通管通入连通腔室，由连通腔室进入阵列冷凝管中；冷凝盘管环绕在阵列冷凝管外侧，冷凝盘管的两端分别和蓄冷池的进出口相连通，制冷系统和蓄冷池通过换热组件相互交换热量，以通过冷凝盘管使阵列冷凝管中的水汽凝结成水从连通腔室的底部的排水阀排出。10、优选地，连通腔室上设置第二真空泵，第二真空泵用于将连通腔室内的空气排出达到预设的真空度，以使连通腔室的气压低于密闭室的气压，促使密闭室的水蒸气自动进入连通腔室内。11、优选地，枸杞鲜果干燥装置还包括电力调整器和电流计，每个电磁加热板的电热丝的两极分别和电力调整器的正负极相连通，电力调整器和电热丝之间设置电流计，以通过电力调整器及电流计控制通过电热丝的电流大小。12、优选地，干燥架上设置有中心温度传感器、外侧温度传感器以及重量传感器；中心温度传感器用于插入枸杞的中心测量枸杞鲜果的中心温度，所述外侧温度传感器用于插入枸杞果皮处测量枸杞鲜果果皮处的温度，所述重量传感器设置在干燥架的底部用于测量枸杞和干燥架的总重量，以通过重量传感器测量的重量、中心温度传感器测量的枸杞鲜果的中心温度、外侧温度传感器测量的枸杞鲜果果皮处的温度控制电磁加热板的功率。13、本发明还提供一种枸杞鲜果干燥方法，采用如上所述的枸杞鲜果干燥装置，包括以下步骤：14、s1、选择合格的枸杞鲜果：挑选长椭圆形、矩圆形或近球形，表面无皱缩，顶端无凹陷，色泽鲜艳，百粒重≥80g的特等品鲜枸杞，并将未成熟果、过熟果、果梗、果叶挑出；15、s2、制备酸性电解水：采用纯饱和氯化钠溶液，开启氧化电位水试验机，制备酸性氧化电位水；调节电解强弱，制备15-25min，待稳定后用避光容器接取足量的酸性电解水备用；16、s3、将选择合格的枸杞鲜果进行浸泡：将挑选好的鲜枸杞放入酸性电解水中浸泡2-3分钟，以对鲜枸杞进行微破蜡、除菌、清洗以及抑制鲜枸杞的多酚氧化酶；其中，鲜枸杞和酸性电解水的体积比为1:3-1:4；17、s4、平铺装盘：将浸泡好的鲜枸杞沥水后均匀的铺在托盘上，并将托盘放置在电磁加热板上，其中，沥水后的鲜枸杞表层留有一层酸性电解水，以在真空脉动干燥过程中对鲜枸杞内部的多酚氧化酶进行抑制；18、s5、温度监测：在每个电磁加热板上选择部分鲜枸杞，并对该部分鲜枸杞的表面、枸杞中心分别连接温控监测线，以及电磁加热板连接温控监测线，以时刻监测的真空脉动干燥过程中的温度变化；19、s6、水分监测：在干燥架下方放置重量传感器用于采集枸杞干燥过程中的水分变化趋势；20、s7、真空脉动干燥：关闭密封门，将电磁加热板的加热温度设置为60-70℃，密闭室内的压力设置在1.5~4.5kpa之间，当密闭室内的压力达到最高压力4.5kpa时，真空泵开始抽真空，直至密闭室内的压力为1.5kpa时真空泵停止抽真空，通过自然泄压使密闭室内的压力逐渐达到最高压力4.5kpa时真空泵再开始抽真空，如此循环，直至鲜枸杞干燥完成；21、s8、取样检测：检测制干后的枸杞中微生物以及农药残留的含量；22、s9、密封贮藏：将制干后的枸杞装入密封袋、密封罐等容器中，置于温度15℃以下、环境湿度40-65%的冷藏室内保藏，保证干制枸杞的品质。23、优选地，在步骤s2中，制备酸性氧化电位水参数如下：ph2.0-3.0、氧化还原电位（0rp）≥1100mv、有效氯含量50-70mg/l。24、优选地，在步骤s2中，调节电解强弱包括将氧化电位水试验机的电流设置为5.9-6.2a。25、上述枸杞鲜果干燥装置中，将预处理后的鲜枸杞放置在密闭室内的干燥架的电磁加热板上，先通过真空泵对密闭室内进行抽真空，当密闭室内的气压真空度满足预设条件时，电磁加热板开始对鲜枸杞进行加热，通过电流加热和电磁振动的双重作用下加快鲜枸杞的干燥效率；同时，密闭室在进行加热时产生的水蒸气排入到冷凝组件，通过冷凝组件将水蒸气凝结成水排出，从而高效去除密闭室进行干燥时产生的水分，使得密闭室内的鲜枸杞的水分可以更快再蒸发，进一步提高鲜枸杞的干燥效率，缩短鲜枸杞的干燥时间，进而降低能耗，减少生产成本。