一种酱油渣低压过热蒸汽冷凝段脱盐处理工艺及

本发明属于酱油渣资源化利用，具体涉及一种酱油渣低压过热蒸汽冷凝段脱盐处理工艺及系统。背景技术：1、酱油为我国调味品市场中最大规模的品种，市场需求与日俱增。酱油渣为酱油生产过程中的副产物，其产量也随之增加。酱油渣中含有大量的油脂、蛋白质和粗纤维等营养物质，因此酱油渣的再利用具有重要意义。酱油渣中丰富的营养物质可使其作为一种动植物饲料，但其高含水率可导致运输成本高，储藏易发酵变质；高含盐量可导致动物中毒，土壤盐化。2、水洗脱盐由于其成本较低，设备简单等优势，是目前大部分企业酱油渣脱盐的方法。但此方法用水量大，经过水洗的酱油渣含水量大，需要更长时间对其进行干燥，耗能大；同时，水洗方法具有较长的处理时间，使得酱油渣易产生二次发酵，使酱油渣变质发臭，降低其利用率。3、本专利申请人在先申请的专利(授权公告号cn106418121b)利用过热蒸汽流化床对酱油渣进行干燥脱盐处理，虽满足了脱盐与干燥同步进行，但其干燥得到的酱油渣干制品含水率高，易使酱油渣贮存期变短，运输成本增大。4、可见，目前传统的酱油渣脱盐工艺主要有以下缺点：5、1)目前酱油渣脱盐工艺工序复杂，干燥与脱盐必须分步骤进行，处理时间过长，导致酱油渣易变质；6、2)传统酱油渣脱盐工艺会产生大量废水，对环境造成破坏，不利于水资源的节约与保护。7、3)脱盐的酱油渣含水率高，不便于保存。技术实现思路1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种酱油渣低压过热蒸汽冷凝段脱盐处理工艺及系统，经该工艺脱盐处理完的酱油渣含盐量可下降约20％，含水率由40％减小至3％，提高酱油渣的安全储藏时间，且干燥过程绿色环保，无污染物的排放。2、本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：3、一种酱油渣低压过热蒸汽冷凝段脱盐处理工艺，其特征在于：所述工艺步骤为：4、s1、将冷冻保存的酱油渣取出，解冻至室温并粉碎，筛取粒径为0.85～2.8mm的酱油渣颗粒作为待处理物料，备用；5、s2、将待处理物料均匀铺入物料托盘中，所述物料盘底部开有直径为10mm的小孔，所述物料托盘内铺设一层笼布，便于物料充分与过热蒸汽接触；6、s3、将干燥箱、蒸汽发生器及蒸汽过热器预热至90℃；7、s4、待干燥箱内温度稳定至90℃后，将上述物料托盘及待处理物料放入干燥箱中，关闭箱门，开启真空泵将干燥箱内压力抽真空至9kpa；8、s5、当干燥箱内压力稳定至9kpa后，向干燥箱内通入过热蒸汽开始干燥处理，同时将尾气由冷凝器冷凝回收；9、s6、干燥60～78min后，当待处理物料的含水率降至3％以下，干燥结束；10、s7、关闭真空泵及蒸汽发生器，同时打开放气阀进行排气；11、s8、干燥箱内压力回升至大气压后，打开干燥箱，取出物料托盘，完成酱油渣脱盐。12、而且，所述干燥箱内通入过热蒸汽的温度为90℃，过热蒸汽流量为3.5g/min。13、一种酱油渣低压过热蒸汽冷凝段脱盐处理系统，采用酱油渣低压过热蒸汽冷凝段脱盐处理工艺，其特征在于：包括蒸汽发生器、蒸汽过热器、干燥箱、冷凝器及真空泵，所述蒸汽发生器通过蒸汽过热器连接至所述干燥箱，所述干燥箱侧面通过管路连接至所述冷凝器，所述冷凝器连接至真空泵；所述干燥箱两侧设置有加热板，所述干燥箱内自下而上间隔设置有蒸汽分布板及物料托盘，所述蒸汽过热器连接至所述蒸汽分布板，所述干燥箱顶端设置有称重传感器，所述称重传感器分别连接至所述物料托盘及重量采集器，所述蒸汽分布板及物料托盘上分别设置有蒸汽温度传感器及物料温度传感器，所述蒸汽温度传感器及物料温度传感器分别连接至控制面板及温度采集器，所述干燥箱上设置有真空表。14、本发明的优点和有益效果为：15、1、本发明的酱油渣低压过热蒸汽冷凝段脱盐处理工艺，在干燥酱油渣的同时降低酱油渣中盐的含量，经该工艺脱盐处理完的酱油渣含盐量可下降约20％，避免传统水洗脱盐的用水量大、酱油渣易二次发酵等缺点；同时采用有冷凝段的低压过热蒸汽干燥处理物料，使得物料较无冷凝低压过热蒸汽处理后含盐量更少。16、1、本发明的酱油渣低压过热蒸汽冷凝段脱盐处理工艺，实现酱油渣脱盐脱水同步进行，最终酱油渣含水率为3％w.b.，远低于本专利申请人在先申请的专利(授权公告号cn106418121b)12％w.b.，使酱油渣贮存期更长，同时也便于酱油渣的运输。技术特征：1.一种酱油渣低压过热蒸汽冷凝段脱盐处理工艺，其特征在于：所述工艺步骤为：2.根据权利要求1所述的酱油渣低压过热蒸汽冷凝段脱盐处理工艺，其特征在于：所述干燥箱内通入过热蒸汽的温度为90℃，过热蒸汽流量为3.5g/min。3.一种酱油渣低压过热蒸汽冷凝段脱盐处理系统，采用如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：包括蒸汽发生器、蒸汽过热器、干燥箱、冷凝器及真空泵，所述蒸汽发生器通过蒸汽过热器连接至所述干燥箱，所述干燥箱侧面通过管路连接至所述冷凝器，所述冷凝器连接至真空泵；所述干燥箱两侧设置有加热板，所述干燥箱内自下而上间隔设置有蒸汽分布板及物料托盘，所述蒸汽过热器连接至所述蒸汽分布板，所述干燥箱顶端设置有称重传感器，所述称重传感器分别连接至所述物料托盘及重量采集器，所述蒸汽分布板及物料托盘上分别设置有蒸汽温度传感器及物料温度传感器，所述蒸汽温度传感器及物料温度传感器分别连接至控制面板及温度采集器，所述干燥箱上设置有真空表。技术总结本发明涉及一种酱油渣低压过热蒸汽冷凝段脱盐处理工艺及系统，步骤为：S1、酱油渣；S2、酱油渣铺入物料托盘；S3、干燥箱预热；S4、干燥箱抽真空；S5、物料干燥并冷凝回收尾气；S6、干燥60～78min后，当待处理物料含水率降至3％以下，干燥结束；S7、关闭真空泵及蒸汽发生器，同时排气；S8、取出物料托盘，完成酱油渣脱盐。本发明处理完的酱油渣含盐量可下降约20％，避免传统水洗脱盐的用水量大、酱油渣易二次发酵等缺点；同时采用有冷凝段的低压过热蒸汽干燥处理物料，使得物料较无冷凝低压过热蒸汽处理后含盐量更少；同时实现酱油渣脱盐脱水同步进行，最终酱油渣含水率为3％w.b.，远低于酱油渣储藏的安全水分12％，便于酱油渣的储藏及运输。技术研发人员：王瑞芳,邢志宏,徐庆,吴龙受保护的技术使用者：天津科技大学技术研发日：技术公布日：2024/8/13