一种米锅巴加工机的加工头的制作方法

本技术涉及米锅巴加工机，尤其涉及一种米锅巴加工机的加工头。背景技术：1、米锅巴是用大米为主料，掺杂适量的干面粉和白糖等辅料揉成面团后，再制成碗状形、方块形或三角形等不同形状的米锅巴，米锅巴的成型加工需要利用加工机配合加工头制成。2、现有技术中如专利号cn217791418u，公开了碗形锅巴加工用加工头，其通过设置的锅巴成型挤压头，利用在挤压头主体的内部设置的电加热丝来对挤压头主体的底部进行加热处理……对锅巴进行预热处理，从而对锅巴进行定型作用，避免造成锅巴散开，其次配合电机来带动挤压头主体的转动来对锅巴进行均匀转动挤压，避免造成挤压不均匀造成锅巴厚度不一对后续油炸造成影响和成型后的口感。上述专利的技术方案存在以下不足之处:1、其挤压头不便于进行拆换维修；2、挤压头缺少旋转限位结构，转动挤压的稳定性欠佳，容易导致锅巴成型厚度不均匀。技术实现思路1、针对现有技术中的不足与缺陷，本实用新型提出了一种米锅巴加工机的加工头，用于解决背景技术中所提出的技术问题。2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：3、一种米锅巴加工机的加工头，包括圆形座和加工头，所述加工头位于圆形座的下方，所述圆形座的下端设有安装槽，所述安装槽内固定安装有减速电机，所述减速电机的驱动轴竖直朝下设置，所述减速电机驱动轴的下端固定连接有转动块，所述加工头中心位置的上端固定连接有转动杆，所述转动杆与转动块卡接，所述圆形座靠近下端的环形侧壁上固定连接有环形限位块，所述加工头的上端设有限位机构，所述限位机构与环形限位块滑动相抵接触。4、优选地，所述转动块的下端设有圆形插槽，所述圆形插槽的顶面上设有矩形凸起，所述转动杆的上端设有矩形卡槽，所述转动杆的上端插设于圆形插槽内，所述矩形凸起插设于矩形卡槽内，所述转动块的左右两端侧壁上均水平贯穿设有螺栓，所述转动杆位于圆形插槽内的环形侧壁上设有两个螺纹孔，两根所述螺栓分别与两个螺纹孔螺纹连接。5、优选地，所述矩形凸起与转动块呈一体化成型设置。6、优选地，所述限位机构包括固定连接于加工头上端的两个环形凸起，两个所述环形凸起分别位于转动杆的左右两侧且呈对称设置，两个所述环形凸起内均插设有限位杆，两根所述限位杆的上端均与环形限位块滑动相抵接触，两根所述限位杆位于环形凸起内的一端均设有圆形通孔，两个所述环形凸起内均水平贯穿设有双头螺栓，两根所述双头螺栓分别贯穿两个圆形通孔设置。7、优选地，所述环形凸起与加工头呈一体化成型设置。8、优选地，所述环形限位块的下端设有环形滑槽，两根所述限位杆的上端均内嵌有滑动滚珠，两根所述限位杆均插设于环形滑槽内，两颗所述滑动滚珠均与环形滑槽的顶面滑动相抵接触。9、本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：10、1、通过将加工头上的转动杆插设于圆形插槽内，使得矩形凸起插设于矩形卡槽内，将螺栓贯穿圆形插槽后拧入螺纹孔内，有效将转动杆限位固定在圆形插槽内，方便进行拆换维修。11、2、通过将限位杆的下端插设于环形凸起内，将双头螺栓贯穿环形凸起和圆形通孔设置，有效将限位杆固定在环形凸起内，并将限位杆插设于环形滑槽内配合滑动滚珠对加工头提供旋转限位，提高转动挤压的稳定性，确保锅巴的成型厚度均匀。技术特征：1.一种米锅巴加工机的加工头，包括圆形座（1）和加工头（2），所述加工头（2）位于圆形座（1）的下方，其特征在于，所述圆形座（1）的下端设有安装槽（3），所述安装槽（3）内固定安装有减速电机（4），所述减速电机（4）的驱动轴竖直朝下设置，所述减速电机（4）驱动轴的下端固定连接有转动块（5），所述加工头（2）中心位置的上端固定连接有转动杆（6），所述转动杆（6）与转动块（5）卡接，所述圆形座（1）靠近下端的环形侧壁上固定连接有环形限位块（7），所述加工头（2）的上端设有限位机构，所述限位机构与环形限位块（7）滑动相抵接触。2.根据权利要求1所述的一种米锅巴加工机的加工头，其特征在于，所述转动块（5）的下端设有圆形插槽（8），所述圆形插槽（8）的顶面上设有矩形凸起（9），所述转动杆（6）的上端设有矩形卡槽（10），所述转动杆（6）的上端插设于圆形插槽（8）内，所述矩形凸起（9）插设于矩形卡槽（10）内，所述转动块（5）的左右两端侧壁上均水平贯穿设有螺栓（11），所述转动杆（6）位于圆形插槽（8）内的环形侧壁上设有两个螺纹孔（12），两根所述螺栓（11）分别与两个螺纹孔（12）螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种米锅巴加工机的加工头，其特征在于，所述矩形凸起（9）与转动块（5）呈一体化成型设置。4.根据权利要求1所述的一种米锅巴加工机的加工头，其特征在于，所述限位机构包括固定连接于加工头（2）上端的两个环形凸起（13），两个所述环形凸起（13）分别位于转动杆（6）的左右两侧且呈对称设置，两个所述环形凸起（13）内均插设有限位杆（14），两根所述限位杆（14）的上端均与环形限位块（7）滑动相抵接触，两根所述限位杆（14）位于环形凸起（13）内的一端均设有圆形通孔（15），两个所述环形凸起（13）内均水平贯穿设有双头螺栓（16），两根所述双头螺栓（16）分别贯穿两个圆形通孔（15）设置。5.根据权利要求4所述的一种米锅巴加工机的加工头，其特征在于，所述环形凸起（13）与加工头（2）呈一体化成型设置。6.根据权利要求4所述的一种米锅巴加工机的加工头，其特征在于，所述环形限位块（7）的下端设有环形滑槽（17），两根所述限位杆（14）的上端均内嵌有滑动滚珠（18），两根所述限位杆（14）均插设于环形滑槽（17）内，两颗所述滑动滚珠（18）均与环形滑槽（17）的顶面滑动相抵接触。技术总结本技术公开了一种米锅巴加工机的加工头，包括圆形座和加工头，加工头位于圆形座的下方，圆形座的下端设有安装槽，安装槽内固定安装有减速电机，减速电机的驱动轴竖直朝下设置，减速电机驱动轴的下端固定连接有转动块。本技术通过将加工头上的转动杆插设于圆形插槽内，使得矩形凸起插设于矩形卡槽内，将螺栓贯穿圆形插槽后拧入螺纹孔内，有效将转动杆限位固定在圆形插槽内，方便进行拆换维修，通过将限位杆的下端插设于环形凸起内，将双头螺栓贯穿环形凸起和圆形通孔设置，有效将限位杆固定在环形凸起内，并将限位杆插设于环形滑槽内配合滑动滚珠对加工头提供旋转限位，提高转动挤压的稳定性，确保锅巴的成型厚度均匀。技术研发人员：潘庆国受保护的技术使用者：安徽忆锅香生态农业有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/8/13