一种灌装机料斗用助下料螺旋机构的制作方法

本技术涉及灌装机下料，具体的，涉及一种灌装机料斗用助下料螺旋机构。背景技术：1、馅料灌装时，需要使用灌装机将馅料灌注至包装材料内制作灌装产品，如进行香肠灌装时，灌装机上设有料斗，馅料通过料斗进入灌装机主体进行灌装。香肠馅料包含肉馅、淀粉、油等配料，质地黏稠，在下料过程中馅料特别是粘稠料常粘滞在料斗内壁，干料散料虽然不会粘在料斗内壁，但送料过程也会出现不往下走的情况，总之，粘稠料、干散料经常存在无法顺利通过下料口进入灌装机主体中，导致下料过程不顺畅。技术实现思路1、本实用新型提出一种灌装机料斗用助下料螺旋机构，解决了相关技术中馅料灌装时，存在粘稠料、干散料经常无法顺利通过下料口进入灌装机主体中，下料过程不顺畅的技术问题。2、本实用新型的技术方案如下：3、一种灌装机料斗用助下料螺旋机构，包括：4、料斗，所述料斗为漏斗型，底部具有出料口；5、搅拌件，所述搅拌件为螺旋形，转动设置在所述料斗内的底部，所述搅拌件中部具有锥形空间；6、助下料板，所述助下料板为螺旋形，设置在所述料斗，且位于所述锥形空间内。7、作为进一步的技术方案，所述搅拌件外侧紧靠所述料斗设置。8、作为进一步的技术方案，所述搅拌件与所述助下料板的螺旋方向相反。9、作为进一步的技术方案，所述搅拌件从上到下逐渐减小。10、作为进一步的技术方案，还包括：11、刮件，所述刮件设置在所述搅拌件的上端，且倾斜朝上设置。12、作为进一步的技术方案，所述刮件为杆形，且紧贴所述料斗的内壁。13、作为进一步的技术方案，还包括：14、环形挡板，所述环形挡板设置在所述料斗的上方开口的环形边缘上。15、作为进一步的技术方案，还包括固定杆，所述固定杆包括：16、主杆，所述助下料板设置在所述主杆上，17、横杆，所述横杆中部和所述主杆上端连接，所述横杆两端和所述环形挡板连接；18、侧杆，所述主杆左右两侧均设置有所述侧杆，所述侧杆的下端和所述主杆连接，所述侧杆上端和所述横杆连接。19、作为进一步的技术方案，还包括：20、卡件，所述横杆两端均设置有所述卡件，所述横杆通过所述卡件卡在所述环形挡板上。21、作为进一步的技术方案，所述主杆具有直部和斜部，所述直部连接在所述斜部的下端，所述助下料板设置在所述直部上。22、本实用新型的工作原理及有益效果为：23、本实用新型中，为了优化灌装机料斗的下料效果，有效排净料斗中的馅料，设计了料斗，料斗为漏斗型，底部具有出料口；搅拌件为螺旋形，转动设置在料斗内的底部，搅拌件中部具有锥形空间；助下料板为螺旋形，设置在料斗，且位于锥形空间内。进行香肠灌装时，需将馅料放入料斗中，由搅拌件转动搅松后从料斗底部的出料口进入灌装机主体。由于馅料稠密且具有粘性，现有灌装机料斗存在无法完全排净馅料的问题。搅拌件和助下料板为螺旋形，且螺旋方向相反。通过助下料板和搅拌件之间的刮擦，减少馅料的粘连，使料斗中的馅料排净，省去了人工处理黏连馅料的过程，提升了下料效率。技术特征：1.一种灌装机料斗用助下料螺旋机构，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的一种灌装机料斗用助下料螺旋机构，其特征在于，所述搅拌件（2）外侧紧靠所述料斗（1）设置。3.根据权利要求1所述的一种灌装机料斗用助下料螺旋机构，其特征在于，所述搅拌件（2）与所述助下料板（3）的螺旋方向相反。4.根据权利要求1所述的一种灌装机料斗用助下料螺旋机构，其特征在于，所述搅拌件（2）从上到下逐渐减小。5.根据权利要求1所述的一种灌装机料斗用助下料螺旋机构，其特征在于，还包括：6.根据权利要求5所述的一种灌装机料斗用助下料螺旋机构，其特征在于，所述刮件（4）为杆形，且紧贴所述料斗（1）的内壁。7.根据权利要求1所述的一种灌装机料斗用助下料螺旋机构，其特征在于，还包括：8.根据权利要求7所述的一种灌装机料斗用助下料螺旋机构，其特征在于，还包括固定杆（6），所述固定杆（6）包括：9.根据权利要求8所述的一种灌装机料斗用助下料螺旋机构，其特征在于，还包括：10.根据权利要求8或9所述的一种灌装机料斗用助下料螺旋机构，其特征在于，所述主杆（601）具有直部和斜部，所述直部连接在所述斜部的下端，所述助下料板（3）设置在所述直部上。技术总结本技术涉及灌装机下料技术领域，提出了一种灌装机料斗用助下料螺旋机构，包括料斗，料斗为漏斗型，底部具有出料口；搅拌件为螺旋形，转动设置在料斗内的底部，搅拌件中部具有锥形空间；助下料板为螺旋形，设置在料斗，且位于锥形空间内。通过上述技术方案，解决了相关技术中馅料灌装时，存在粘稠料、干散料经常无法顺利通过下料口进入灌装机主体中，下料过程不顺畅的技术问题。技术研发人员：王根成,郭伟受保护的技术使用者：石家庄根成机械制造有限公司技术研发日：20240109技术公布日：2024/8/13