一种肉松压松装置的制作方法

本技术涉及肉松加工设备领域，尤其是涉及一种肉松压松装置。背景技术：1、肉松也称肉绒、肉酥，肉松是将肉纤维脱水后得到的食物，它适宜保存，并便于携带。肉松生产过程中需经肉块切割、拉丝、翻炒及烘烤等步骤，为提高肉松的拉丝效率须提前对熟制的肉块进行压松，使肉块形成疏松结构便于后续拉丝。2、传统的肉松采用人工拍打实现肉块压松，但加工效率并不高，而采用机械设备对肉块直接挤压易导致纤维断裂，这样制得的肉松纤维短蓬松度不高，品相不如人工拍打的肉松，本实用新型的目的在于提出一种能够魔法人工拍打肉块的压松设备以解决上述问题。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种肉松压松装置，以解决背景技术中所提到的问题。2、为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括平台、挤压腔和挤压装置，所述平台一侧沿平台长度方向设有直线电机，直线电机动子与连接板相连，连接板与承载板铰接，所述挤压腔覆盖平台顶面中部且挤压腔两端呈开口状，所述挤压装置设置在挤压腔沿平台长度方向等间距分布，挤压装置用于挤压肉块得到肉松。3、作为本实用新型的进一步改进，承载板底面设有滚轮与平台顶面接触，平台顶面设有与滚轮匹配的轨道，轨道长度方向与平台长度方向平行，滚轮与轨道配合确保承载板能够稳定、准确地在平台上移动。4、优选的，还包括回收箱，所述回收箱设置于平台后端下方用于回收肉松。5、优选的，所述挤压装置包括限位板、挤压杆、限位环、挤压板、马达和曲柄，所述限位板两端分别与挤压腔固定，限位板中部设有供挤压杆穿过的通孔，挤压杆与通孔构成竖直方向上的移动副，挤压板与挤压杆底端固定，限位环设于挤压杆中部，马达固定安装在挤压腔侧面，曲柄一端与马达转轴相连另一端抵住限位环内侧。6、为优化上述技术方案，进一步采取的措施为，所述挤压板底端横截面呈锯齿状，锯齿状的结构挤压时能够形成参差不齐的挤压面，有助于肉丝散开形成疏松的结构便于后续加工。7、优选的，限位板分别位于挤压杆顶部和挤压杆底部，两侧对称设置能够提高挤压杆的稳定性和牢固性。8、由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：9、本实用新型提供的一种肉松压松装置，通过设置数个挤压装置在挤压腔内来挤压肉块，能够模仿人工拍打的过程，能够得到疏松程度高的肉块不会导致肉纤维过短，具有实用意义和推广价值。技术特征：1.一种肉松压松装置，其特征在于：2.根据权利要求1所述的一种肉松压松装置，其特征在于：承载板(103)底面设有滚轮与平台(1)顶面接触，平台(1)顶面设有与滚轮匹配的轨道(104)，轨道(104)长度方向与平台(1)长度方向平行。3.根据权利要求1所述的一种肉松压松装置，其特征在于：还包括回收箱(4)，所述回收箱(4)设置于平台(1)后端下方用于回收肉松。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种肉松压松装置，其特征在于：所述挤压装置(3)包括限位板(301)、挤压杆(302)、限位环(303)、挤压板(304)、马达(305)和曲柄(306)，所述限位板(301)两端分别与挤压腔(2)固定，限位板(301)中部设有供挤压杆(302)穿过的通孔(307)，挤压杆(302)与通孔(307)构成竖直方向上的移动副，挤压板(304)与挤压杆(302)底端固定，限位环(303)设于挤压杆(302)中部，马达(305)固定安装在挤压腔(2)侧面，曲柄(306)一端与马达(305)转轴相连另一端抵住限位环(303)内侧。5.根据权利要求4所述的一种肉松压松装置，其特征在于：所述挤压板(304)底端横截面呈锯齿状。6.根据权利要求4所述的一种肉松压松装置，其特征在于：限位板(301)分别位于挤压杆(302)顶部和挤压杆(302)底部。技术总结本技术涉及肉松加工设备技术领域，具体为一种肉松压松装置，包括平台、挤压腔和挤压装置，平台一侧沿平台长度方向设有直线电机，直线电机动子与连接板相连，连接板与承载板铰接，挤压腔覆盖平台顶面中部且挤压腔两端呈开口状，挤压装置设置在挤压腔沿平台长度方向等间距分布，挤压装置用于挤压肉松，通过设置数个挤压装置在挤压腔内来挤压肉块，能够模仿人工拍打的过程，能够得到疏松程度高的肉块不会导致肉纤维过短，具有实用意义和推广价值。技术研发人员：汪应受保护的技术使用者：福建兴国味食品有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/8/13