一种用于水产饲料制粒工艺的制作方法

本发明涉及一种水产饲料，具体涉及一种水产饲料制粒工艺。背景技术：1、近年来，随着生活水平不断提高，人们对食品营养要求越来越高，消费者越来越开始注重健康饮食，如高蛋白、低脂肪、高营养的水产食品，而不是高脂肪的猪肉或其他肉类产品，从而促使消费者将日常饮食转向富含蛋白质的食物，增加了对水产的需求。2、在全国市场上，由于对富含蛋白质的水产需求不断增加，相对对水产养殖技术及水产饲料的安全性、营养性、环保性也提出了更高的要求。3、4、目前市场上水产饲料制作过程大部分采用将原料进行简单粉碎、混合、制粒，这种制成的水产饲料成型差、易掉粉，在生产过程中容易造成粉尘污染，在水产投喂过程中易造成水体污染，利用率差等缺陷。5、公告号cn 108041260 b公开了一种大鼻吻鮈养殖专用配合饲料及其制备方法，该饲料是由鱼粉20～25％、发酵豆粕25～30％、菊苣粕10～20％、次粉10～12％、磷酸二氢钙1％、氯化胆碱0.5％、多维预混料0.5％、多矿预混料0.5％、复合酶0.5％、中草药添加剂1.0％、玉米油3％和鱼油1％～3％，其制备过程包括原料粉碎、混合调质、挤压制粒、烘干、外喷涂和冷却包装等步骤，本发明具有饲料消化率高、生长速度快且抗病能力强的优点，在本饲料中添加了杜仲粉、怀地黄等中草药，是药三分毒，且这些药可能会残留在水产品中，会有食品安全隐患，采用喷涂机将复合酶水溶液、玉米油和鱼油的混合物均匀喷涂至颗粒饲料表面再进行冷却，这种直接在颗粒表面喷涂效果差，且增加了生产成本。6、因此，减少资源浪费，利用农副产品生产水产饲料，提高水产饲料质量安全和利用率，提高养殖产量是目前水产养殖行业亟待解决的问题。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种水产饲料制粒工艺，以解决上述背景技术中提出的水产饲料成型差、易掉粉，以及水产饲料的安全性和营养性等问题。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水产饲料制粒工艺，以豆粕、蚕豆秸秆、苜蓿草、虫粉、面粉、玉米粉、螺旋藻为原料，添加维生素、矿物质、氯化胆碱，通过粉碎、发酵、混合均质、调制、制粒、干燥、冷却得到水产饲料，工艺步骤为：3、步骤一、发酵原料的制备：4、(1)粉碎：将豆粕、蚕豆秸秆、苜蓿草分别在粉碎机中粉碎得粉碎料，粉碎机筛网直径为8～10mm，粉碎后过50目筛得筛下物；5、(2)将粉碎得到的豆粕、蚕豆秸秆、苜蓿草按豆粕30～45份、秸秆20～30份、苜蓿草10～15份混合得混合原料；6、(3)发酵液配制：将发酵菌种(纤维素酶、枯草芽孢杆菌、酵母菌按1:0.8～1:1)加入到水中混合溶解制成浓度为3～5％发酵液；7、(4)将经过(2)混合后的原料放入发酵池中发酵，先在发酵池底部铺15～20cm厚度原料再均匀喷洒一层发酵液，然后再铺15～20cm厚原料，如此反复进行直到原料离发酵池口5～10cm为止，发酵液的添加量为每层原料重量的0.5～0.8％，密封发酵24～30小时得到发酵原料。8、步骤二、将通过步骤一制得的发酵原料50～60份和虫粉20～30份、面粉10～15份、玉米粉8～10份、螺旋藻5～6份、维生素3～4份、矿物质2～3份、氯化胆碱1～2份按比例混合均质，混合均质是采用高压均质机进行混合均质，均质机参数为压力8～9mpa、转速3000～3200转/分种、均质时间8～10分钟。9、步骤三、将经过步骤二混合均质的物料进行调制，调制器中通入蒸汽进行调制得调制物料，调制器中调制温度设置为90～100℃、饱和蒸汽压力0.6～0.9mpa、减压后蒸汽压力0.2～0.5mpa，调质后的物料水分含量为15～17％。10、步骤四、将经过步骤三调制的物料输入到制粒机中制粒，制粒机的环模孔径为4mm、环模长径比(d/l)为1:6～1:8，得到粒径3～4mm、长度6～7mm的水产饲料。11、步骤五、将经过步骤四得到的水产饲料在烘干机中烘干后冷却得成品，烘干机温度设置为95～105℃、水产饲料平铺厚度为20～30cm、烘干时间为25～30分钟，成品水分含量9～10％。12、作为本发明的一种优选技术方案，所述维生素为复合维生素，由维生素a、维生素b、维生素d、维生素k、叶酸组成，其各组分占维生素含量比例分别为30％、25％、20％、15％、10％。13、作为本发明的一种优选技术方案，所述虫粉是由蚕蛹粉和蝇蛆粉按1.5～2:1重量份组成。14、作为本发明的一种优选技术方案，所述矿物质由钙、钾、镁、铁、磷按25％、20％、25％、20％、10％重量份组成。15、作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却采用鼓风机冷却，冷却后的成品温度不高于室温5～8℃。16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：17、1、本发明采用了固体废料蚕豆秸秆为原料，变废为宝，将蚕豆秸秆、豆粕、苜蓿草粉碎成50目，通过加入发酵菌种(纤维素酶、枯草芽孢杆菌、酵母菌)进行发酵，将难以吸收的大分子物质分解成易于消化吸收的小分子物质，如将纤维素降解成小分子物质葡聚糖、葡萄糖，将蛋白质分解成氨基酸等，使物料更易于被水产动物消化吸收，提高饲料的利用率，且发酵过程中产生的有机酸等物质可以降解饲料中的抗营养因子，同时产生有益代谢产物，提高饲料的营养价值和口感，增强动物免疫力，减少抗生素使用，同时发酵产生的乳酸、乙酸等有机酸还可以延长饲料的保质期，减少其营养成分的损失。18、2、本发明采用高压均质将原料在高压下进行剪切混合，从而使原料混合分散更均匀，使物料更紧密，有效提高产品质量的稳定性。19、3、本发明采用饱和蒸汽压力和减压后蒸汽压力对水产饲料进行调制，饱和蒸汽压力可以促进水产饲料中淀粉的糊化和熟化，并且饱和蒸汽压可以有效地杀灭水产饲料加工过程中的潜在病原体，减压后的蒸汽温度会随着压力的降低而降低，可以减少能量损失，提高蒸汽的利用效率，并且可以有效避免持续过高的蒸汽压力导致水产饲料中脂肪氧化和蛋白质变性而影响产品品质。技术特征：1.一种用于水产饲料制粒工艺，其特征在于，以豆粕、蚕豆秸秆、苜蓿草、虫粉、面粉、玉米粉、螺旋藻为原料，添加维生素、矿物质、氯化胆碱，通过粉碎、发酵、混合均质、调制、制粒、干燥、冷却得到水产饲料，工艺步骤为：2.根据权利要求1所述的一种用于水产饲料制粒工艺，其特征在于，虫粉是由蚕蛹粉和蝇蛆粉按1.5～2:1重量份组成。3.根据权利要求1所述的一种用于水产饲料制粒工艺，其特征在于，维生素为复合维生素，由维生素a、维生素b、维生素d、维生素k、叶酸组成，其各组分占维生素含量比例分别为30％、25％、20％、15％、10％。4.根据权利要求1所述的一种用于水产饲料制粒工艺，其特征在于，矿物质由钙、钾、镁、铁、磷按25％、20％、25％、20％、10％重量份组成。5.根据权利要求1所述的一种用于水产饲料制粒工艺，其特征在于，混合均质是采用高压均质机进行混合均质，均质机参数为压力8～9mpa、转速3000～3200转/分种、均质时间8～10分钟。6.根据权利要求1所述的一种用于水产饲料制粒工艺，其特征在于，调制器中调制温度设置为90～100℃、饱和蒸汽压力0.6～0.9mpa、减压后蒸汽压力0.2～0.5mpa。7.根据权利要求1所述的一种用于水产饲料制粒工艺，其特征在于，烘干机温度设置为95～105℃、水产饲料平铺厚度为20～30cm、烘干时间为25～30分钟。8.根据权利要求1所述的一种用于水产饲料制粒工艺，其特征在于，冷却采用鼓风机冷却，冷却后的成品温度不高于室温5～8℃。技术总结本发明公开了一种用于水产饲料制粒工艺，以豆粕、蚕豆秸秆、苜蓿草、虫粉、面粉、玉米粉、螺旋藻为原料，添加维生素、矿物质、氯化胆碱，经粉碎、发酵、混合均质、调制、制粒、干燥、冷却得到水产饲料，本发明主要将豆粕、蚕豆秸秆、苜蓿草按一定比例混合后加入发酵菌种发酵，并采用高压均质工艺、不同蒸汽压力调制，可以有效提高水产饲料的营养成分和利用率，通过本发明制得的水产饲料营养丰富、保质期时间长、成型好、不易掉粉、质量稳定，且采用了秸秆回收原料，节能环保，工艺简单，易于推广。技术研发人员：鲁开新,秦晓玲,刘祖华受保护的技术使用者：湖北驰扬生物科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1