一种肉类自动加工流水线的制作方法

本技术涉及肉类加工，具体为一种肉类自动加工流水线。背景技术：1、肉丸是肉类制品的一种，泛指以切碎的肉类为主而做成的球形食品，通常由薄皮包裹肉质馅料，是一种可油炸可水煮的肉糜制品，在世界各地都有出现，食用的方法也有很多，可蒸可煮可炒可拌。2、肉丸在加工时一般通过自动流水线进行，首先肉泥经过肉丸成型机挤出后进入熟化槽，利用高温把肉丸煮熟，再进入到水冷槽，将肉丸表皮冷却，让肉丸提高吸水度，提高弹性，最后进入风冷线，将肉丸表面的水不断风干，将肉丸的中心温度降低，以便后续进行包装，目前的肉丸加工流水线其中熟化槽内一般是在熟化槽的底部均匀平铺电热管，高温容易集中在熟化槽底端，侧壁的温度提升较慢，熟化效率较低，为了提高熟化效率一般需要设置多组电热管，不利于节能减排。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种肉类自动加工流水线，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肉类自动加工流水线，包括熟化槽、水冷槽、风干区和加热腔，所述熟化槽的一侧设置有肉丸成型机，且所述熟化槽内部的中央位置处设置有内槽，所述内槽外侧的熟化槽内设置有加热腔，且所述加热腔内部的底端均匀设置有加热电阻，所述加热腔内部的两侧均匀设置有导热块，所述导热块之间均通过导热杆与加热电阻连接，所述熟化槽远离肉丸成型机的一侧设置有水冷槽，所述水冷槽的内部均匀分布有波轮，所述熟化槽内部靠近水冷槽的一侧设置有第一输送带，所述水冷槽远离熟化槽的一侧设置有风干区，且所述风干区靠近水冷槽的一侧通过提升机与水冷槽连接，所述水冷槽内部靠近提升机的一侧设置有第二输送带。3、优选的，所述水冷槽内部的两侧均设置有气管，且所述气管上均匀分布有鼓气头。4、优选的，所述风干区的内部设置有输送链板，且所述输送链板两侧的风干区上均设置有固定板，所述固定板上均匀设置有风机主体，且所述风机主体的外侧均设置有外罩。5、优选的，所述风机主体的外周均匀分布有主叶片，且所述主叶片的一端均设置有加固件，所述主叶片的另一端均设置有3组肋条。6、优选的，所述风机主体外部的中央位置处均匀分布有辅叶片，且所述辅叶片之间均形成风道。7、优选的，所述内槽内部的中央位置处设置有隔板，且所述隔板上均匀分布有通孔。8、优选的，所述导热块的一端均与内槽的侧壁连接，且所述导热块和导热杆均采用铜合金材质制成。9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：10、(1)该肉类自动加工流水线通过安装有肉丸成型机、熟化槽、内槽、加热腔、加热电阻、导热杆、导热块、隔板、水冷槽、提升机以及风干区，肉泥经过肉丸成型机挤出后进入内槽，加热电阻通电后产生热量，热量通过导热杆均匀传递至导热块上，导热块的一侧均与内槽的侧壁连接，使得可将内槽内水体的温度均匀快速的升高，减少加热腔内部加热电阻的设置数量，起到节能减排的作用，利用高温热水把肉丸煮熟，再进入到水冷槽，将肉丸表皮冷却，最后进入风冷线，实现肉丸的自动加工。11、(2)该肉类自动加工流水线通过在水冷槽内部的两侧均设置有气管，气管上均匀分布有鼓气头，气管外接鼓气设备，通过通入气体到气管中，通过鼓气头鼓出，产生气泡来翻滚水冷槽内的肉丸，达到快速均匀的冷却效果，同时鼓气头外侧设置有菱形膜片，使得气泡鼓出更加均匀。12、(3)该肉类自动加工流水线通过安装有风机主体、主叶片、辅叶片、风道以及加固件，风机主体运行时带动主叶片和辅叶片旋转，辅叶片产生的气流沿着风道流向主叶片，与主叶片产生的气流一起向肉丸流动，有利于增加风机主体的风力，提高风冷效果，主叶片的端部均设置有加固件，使得主叶片可以更好地承受外部负载和振动，并保持形状和稳定性。技术特征：1.一种肉类自动加工流水线，其特征在于，包括熟化槽(2)、水冷槽(4)、风干区(8)和加热腔(25)，所述熟化槽(2)的一侧设置有肉丸成型机(1)，且所述熟化槽(2)内部的中央位置处设置有内槽(10)，所述内槽(10)外侧的熟化槽(2)内设置有加热腔(25)，且所述加热腔(25)内部的底端均匀设置有加热电阻(14)，所述加热腔(25)内部的两侧均匀设置有导热块(12)，所述导热块(12)之间均通过导热杆(13)与加热电阻(14)连接，所述熟化槽(2)远离肉丸成型机(1)的一侧设置有水冷槽(4)，所述水冷槽(4)的内部均匀分布有波轮(5)，所述熟化槽(2)内部靠近水冷槽(4)的一侧设置有第一输送带(3)，所述水冷槽(4)远离熟化槽(2)的一侧设置有风干区(8)，且所述风干区(8)靠近水冷槽(4)的一侧通过提升机(7)与水冷槽(4)连接，所述水冷槽(4)内部靠近提升机(7)的一侧设置有第二输送带(6)。2.根据权利要求1所述的一种肉类自动加工流水线，其特征在于：所述水冷槽(4)内部的两侧均设置有气管(15)，且所述气管(15)上均匀分布有鼓气头(16)。3.根据权利要求1所述的一种肉类自动加工流水线，其特征在于：所述风干区(8)的内部设置有输送链板(17)，且所述输送链板(17)两侧的风干区(8)上均设置有固定板(18)，所述固定板(18)上均匀设置有风机主体(9)，且所述风机主体(9)的外侧均设置有外罩(19)。4.根据权利要求3所述的一种肉类自动加工流水线，其特征在于：所述风机主体(9)的外周均匀分布有主叶片(20)，且所述主叶片(20)的一端均设置有加固件(24)，所述主叶片(20)的另一端均设置有3组肋条(23)。5.根据权利要求3所述的一种肉类自动加工流水线，其特征在于：所述风机主体(9)外部的中央位置处均匀分布有辅叶片(21)，且所述辅叶片(21)之间均形成风道(22)。6.根据权利要求1所述的一种肉类自动加工流水线，其特征在于：所述内槽(10)内部的中央位置处设置有隔板(11)，且所述隔板(11)上均匀分布有通孔。7.根据权利要求1所述的一种肉类自动加工流水线，其特征在于：所述导热块(12)的一端均与内槽(10)的侧壁连接，且所述导热块(12)和导热杆(13)均采用铜合金材质制成。技术总结本技术公开了一种肉类自动加工流水线，包括熟化槽、水冷槽、风干区和加热腔，熟化槽的一侧设置有肉丸成型机，且熟化槽内部的中央位置处设置有内槽，内槽外侧的熟化槽内设置有加热腔，且加热腔内部的底端均匀设置有加热电阻，加热腔内部的两侧均匀设置有导热块，导热块之间均通过导热杆与加热电阻连接，熟化槽远离肉丸成型机的一侧设置有水冷槽，水冷槽远离熟化槽的一侧设置有风干区。本技术通过安装有肉丸成型机、熟化槽、内槽、加热腔、加热电阻、导热杆、导热块、隔板、水冷槽、提升机以及风干区，可将内槽内水体的温度均匀快速的升高，减少加热腔内部加热电阻的设置数量，起到节能减排的作用。技术研发人员：黄爱珍,王文海受保护的技术使用者：福州万祥厨房设备有限公司技术研发日：20240109技术公布日：2024/8/13