一种即食海鲜菇的制备方法与流程

本发明涉及食品加工，具体为一种即食海鲜菇的制备方法。背景技术：1、传统的海鲜菇加工方法往往忽视了对其营养价值的提升。海鲜菇作为一种营养丰富的食材，其内在的营养成分对于消费者的健康至关重要。然而，在加工过程中，海鲜菇的营养成分往往会因为处理不当而流失，导致最终产品的营养价值降低。这不仅影响了产品的市场竞争力，也未能满足消费者对健康食品的需求。2、其次，在杀菌处理方面，传统的即食海鲜菇产品通常采用化学杀菌剂或高温杀菌方法。这些方法虽然能够有效杀灭微生物，但同时也存在化学残留或高温破坏营养成分的风险。这些化学残留物不仅可能对消费者的健康造成潜在威胁，而且会影响产品的口感和品质。高温杀菌虽然杀菌效果显著，但过高的温度会破坏海鲜菇中的营养成分和口感，导致产品质量下降。3、因此，为了克服现有技术的不足，提高即食海鲜菇产品的营养价值和安全性，本发明提出了一种新的制备方法。技术实现思路1、解决的技术问题2、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种即食海鲜菇的制备方法，通过浸泡处理，海鲜菇能够充分吸收营养强化液中的营养成分，如维生素、矿物质等，从而为消费者提供更为丰富、均衡的营养来源，此外，通过精确控制浸泡时间和根据海鲜菇的特性调整浸泡参数，确保了营养成分的充分吸收，进一步提高了产品的营养价值。3、技术方案4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：5、一种即食海鲜菇的制备方法，该方法包括以下步骤：6、s1、海鲜菇的精选与预处理：选择符合质量要求的海鲜菇进行清洗和预冷却处理；7、s2、营养强化液浸泡：将预冷却处理后的海鲜菇放入营养强化液中浸泡一定时间，使海鲜菇充分吸收营养成分，浸泡时间可根据海鲜菇的大小和密度进行调整；8、s3、风味腌制：将浸泡后的海鲜菇分别放入不同口味的腌制液中腌制，以满足不同消费者的口味需求，腌制过程中，通过精确控制腌制时间和温度，确保海鲜菇充分吸收腌制液的风味并达到最佳口感；9、s4、快速干燥与杀菌：采用真空低温干燥技术将腌制好的海鲜菇进行快速干燥处理，去除多余水分并保持其原有的色泽和口感，随后，通过高压蒸汽或紫外线等无化学残留的方法进行杀菌处理，确保产品的安全性，杀菌处理的时间和温度可根据产品特性和杀菌设备进行调整。10、进一步地，所述s1中海鲜菇的精选与预处理的具体步骤为：11、步骤一、选择：从供应商处选择外观完整、色泽鲜亮、无病虫害、成熟度适中的海鲜菇；12、步骤二、清洗：将选定的海鲜菇放入自动化清洗设备，配合纯净水及食品级软毛刷，轻柔地清洗海鲜菇表面，确保杂质和泥土被完全清除；13、步骤三、沥干：将清洗后的海鲜菇使用振动沥干技术，快速去除海鲜菇表面的多余水分；14、步骤四、预冷却：采用真空预冷技术，将沥干后的海鲜菇在-1℃至0℃的温度下预冷却10至15分钟，以减缓其生理代谢速度。15、更进一步地，所述s2中营养强化液配方比例包含以下成分(以百分比计)：钙：0.2％、铁：0.05％、锌：0.02％、维生素a(视黄醇形式)：0.005％、维生素d3：0.001％、维生素e(α-生育酚形式)：0.01％和b族维生素(硫胺素、核黄素、烟酸、叶酸)：0.05％。16、更进一步地，其中所述s2中营养强化液浸泡的具体步骤为：17、步骤一、制备：将营养强化液按配方比例加入去离子水中，搅拌均匀至完全溶解；18、步骤二、浸泡：将预冷却处理后的海鲜菇放入营养强化液中，确保海鲜菇完全浸没在液体中，浸泡时间为30分钟至1小时；19、步骤三、沥干：将浸泡后的海鲜菇取出，置于沥水篮中沥干表面多余的营养强化液。20、更进一步地，所述s3中风味腌制的具体步骤为：21、步骤一、腌制容器准备：选择干净、无油、无水的腌制容器，确保容器内部干燥；22、步骤二、海鲜菇放入：将经过营养强化液浸泡并沥干的海鲜菇均匀地放入腌制容器中，23、注意不要将海鲜菇堆得过高，以免影响腌制效果；24、步骤三、腌制液倒入：将准备好的腌制液均匀地倒入腌制容器中，确保海鲜菇完全浸没在腌制液中，若腌制液不能完全覆盖海鲜菇，可以适量添加一些清水，其中腌制液与海鲜菇的质量比控制在1:2至1:3之间；25、步骤四、腌制时间与温度控制：根据所选的口味和海鲜菇的大小、密度，设定合适的腌制时间，腌制时间为4至6小时，腌制过程在室温下进行，避免温度过高导致腌制液变质，若室温过高，可以放入冰箱冷藏室进行腌制；26、步骤五、翻动与搅拌：在腌制过程中，每隔1至2小时翻动和搅拌一次海鲜菇，以确保其均匀吸收腌制液的风味；27、步骤六、腌制完成：当腌制时间达到预定要求后，将海鲜菇从腌制液中取出，沥干多余的腌制液。28、更进一步地，所述s4中快速干燥的具体步骤为：29、步骤一、放入海鲜菇：将腌制完成后的海鲜菇均匀地放入热风干燥机的网带上，每层海鲜菇的厚度不应超过2-3厘米，层与层之间应有适当的间隔；30、步骤二、设定干燥条件：干燥温度控制在50℃至70℃之间，温度过低会延长干燥时间，而温度过高则导致海鲜菇的营养成分损失或口感变差，确保空气流通，以便快速带走海鲜菇表面的水分；31、步骤三、启动干燥设备：按照设定的条件启动干燥设备，进行快速干燥处理，在干燥过程中，要注意观察海鲜菇的状态和干燥程度，适时调整干燥条件。32、步骤四、完成干燥：当海鲜菇达到预定的干燥程度时，停止干燥设备，取出海鲜菇。33、更进一步地，所述s4中杀菌的具体步骤为：34、步骤一、放入海鲜菇：在将干燥完成后的海鲜菇放入高温蒸汽杀菌设备中时，应注意摆放的密度和方式，海鲜菇应均匀地平铺在设备的网格上，确保它们不会过于密集或重叠；35、步骤二、设定杀菌条件：对于高温蒸汽杀菌，杀菌条件是非常关键的，通常，需要将温度控制在100℃以上(如121℃或更高)，并保持一定的时间以确保杀菌效果，具体的时间控制在15到30分钟；36、步骤三、启动杀菌设备：按照设定的条件启动杀菌设备，进行杀菌处理，在杀菌过程中，需要密切关注设备的运行状态和杀菌效果，如果发现设备有异常情况或杀菌效果不理想，应及时调整杀菌条件或进行设备检查；37、步骤四、完成杀菌：当杀菌时间达到预定要求时，停止杀菌设备并等待其冷却至安全温度，打开设备取出海鲜菇。38、更进一步地，所述该制备方法还包括对杀菌处理后的海鲜菇进行质量检测和分级包装的步骤，具体为：在杀菌处理完成后，应首先进行质量检测，确保每一批次的海鲜菇均符合预设的质量标准，包括但不限于色泽、口感和营养成分含量，对于检测合格的海鲜菇，应根据其大小、色泽和口感进行分级，然后分别进行真空包装。39、更进一步地，所述真空包装其材料采用环保可降解材料聚乳酸(pla)，将包装好的海鲜菇存放在4℃以下，以保持其品质和口感。40、有益效果41、采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下42、有益效果：43、1、本发明的即食海鲜菇制备方法通过营养强化液浸泡的步骤，有效提升了海鲜菇的营养价值，通过浸泡处理，海鲜菇能够充分吸收营养强化液中的营养成分，如维生素、矿物质等，从而为消费者提供更为丰富、均衡的营养来源，此外，通过精确控制浸泡时间和根据海鲜菇的特性调整浸泡参数，确保了营养成分的充分吸收，进一步提高了产品的营养价值。44、2、本发明采用真空低温干燥技术和无化学残留的杀菌方法，保证了即食海鲜菇产品的安全性和品质，真空低温干燥技术能够迅速去除海鲜菇中的多余水分，同时保持其原有的色泽、口感和营养成分，有效延长了产品的保质期，而高压蒸汽或紫外线等无化学残留的杀菌方法，则能够在杀灭微生物的同时，避免化学残留物的产生，确保产品的安全性和健康性，这种杀菌处理的时间和温度可根据产品特性和杀菌设备进行调整，从而确保杀菌效果和产品品质的稳定。