一种速冻脆皮豆干的工艺生产方法及系统与流程

本发明涉及豆制品加工，特别涉及一种速冻脆皮豆干的工艺生产方法及系统。背景技术：1、豆干又名豆腐干，属于非发酵型豆制品，含有丰富的蛋白质、脂肪、碳水化合物以及各种人体必需的氨基酸、矿物质和微量元素。豆干中还含有大豆多肽、大豆异黄酮等多种非营养素的生物活性成分，可防治高血压、糖尿病，调节免疫功能，增加钙的摄入量，促进骨骼发育。2、现有豆干的制作环节大多由家庭作坊完成，人工纯手工制作产量少、产能低，质量参差不齐，纯手工生产工艺难以满足现如今的自动化生产要求，而且豆干主要是半夜做好，早上和晚上在市场销售，隔夜就馊了，变味了，不可存放太久，只能现做当天销售，由于产品保质期短、运输难等特性仅适于鲜销当地市场，不宜远距离运输。技术实现思路1、本发明要解决的技术问题是提供一种速冻脆皮豆干的工艺生产方法及系统，以解决现有的豆干采用纯手工制作产量少，质量参差不齐，难以满足现如今的自动化生产要求，并且产品保质期短、运输难，仅适于鲜销当地市场，不宜远距离运输的问题。2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：3、一种速冻脆皮豆干的工艺生产方法，所述工艺生产方法包括以下步骤：4、步骤一、制浆和磨浆：选择原材料验收合格的黄豆进行浸泡，然后采用四磨一体工艺进行磨浆，接着将豆渣从豆浆中过滤分离，最后将磨好的豆浆抽到煮浆桶；5、步骤二、凝结豆花：将分离出的豆浆煮熟，当豆浆温度降低到65-70℃后，往煮熟的豆浆内加入复合凝固剂进行点浆，在复合凝固剂的作用下豆浆凝结成豆花；6、步骤三、上脑成型：豆花凝结后采用自动上脑机进行上脑，将凝结的豆花用包布包好进行压模脱水，压榨时压力要适宜，需要对不同品种的豆腐设置不同的压力及压制时长，待包布内无水滴流出，而且豆腐胚呈绵软而有弹性，即可形成厚薄均匀的豆干白胚；7、步骤四、切块熟化：将脱水后的豆干白胚与上脑机分离出，并翻入带有漏网的耐高温豆干托盘上，然后剥去外面包裹着的包布，接着用小刀根据膜具印出来的豆干凹缝，切成大小均匀、片形整齐的豆干，然后进行豆干熟化；8、步骤五、冷却：将熟化的豆干送入一体式回旋纽带隧道入口，经由传送带将豆干送入隧道内部，熟化的豆干在经过冷却区域时，上方的风管机会把豆干吹凉；9、步骤六、速冻：将速冻模式打开，速冻时间调至30分钟，使温度下降到零下80-75℃，然后由传送带将冷却的豆干送入隧道内部的冷冻区域，经过冷冻区域后豆干的中心温度达零下18℃，最后进行包装和入库。10、优选地，所述步骤一中的黄豆浸泡包括如下步骤：11、s1、通过筛豆机筛选颗粒饱满并且整齐均匀，无破半，无缺损，无虫害，无霉变的优质非转基因去皮大豆；12、s2、将筛选好的大豆预先存放在储存设备顶部的储豆箱内，使用数控面板控制储豆箱体通过轨道移动到豆池的正上方，释放筛选好的大豆进入豆池，然后加水浸泡。13、优选地，所述步骤一中的四磨一体工艺为通过微电脑控制箱的控制按钮调节三个磨浆机的磨豆速度和注水速度，头道磨浆采用半熟浆工艺，第一次磨出的豆糊用50-60℃热水冲糊稀释，得出头道半熟浆，后三道磨浆均采用注冷水磨浆法。14、优选地，所述步骤一中的制浆和磨浆采用自动磨浆分离系统，内置150目滤网将豆渣与生浆分离开来，豆渣从出渣口自动排出，豆浆则通过机器配有的自动抽浆功能，将磨好的豆浆自动抽到煮浆桶。15、优选地，所述步骤二中的煮豆浆的温度为90-110℃，煮豆浆时间为5-15分钟，点浆时一边用大勺划动豆浆旋转，一边缓慢均匀地加入复合凝固剂，同时观察涌起的豆浆水花和凝结的状态。16、优选地，所述步骤三中的自动上脑机由控制面板、装浆桶、气压泵、水平铲、托盘构成，通过气压泵及旋钮控制豆花的高度，再用水平铲将升起的豆花整板铲下，放置到托盘里，可完成点浆动作、抽浆动作、定量出豆花动作。17、优选地，所述步骤四中的熟化分为蒸和煮两种方式，蒸是将切好的豆干托盘一板一板的放入托盘车上，再推入蒸汽炉中，蒸10分钟左右，取一豆干观察，如色呈浅白，味道香美，即可取出；18、煮是将托盘多层堆叠在煮炉上方的吊框中，再通过控制吊框上下的按钮，将装有豆干的吊框下放到装在沸水的煮锅中，煮10分钟，取一豆干观察，如色呈浅白，味道香美，即可取出。19、优选地，所述步骤五和步骤六中回旋纽带隧道的最外端1米外露部分为隧道入口，往后2米为冷却区域，冷却区域备有风管机，最后3米为速冻区域。20、优选地，所述步骤六中包装前需要把豆干装入成品托盒，再将托盒放置在打包机的传送带上，通过检重器对产品重量进行检查，符合条件的豆干成品送往产品出口，通过自动化包装机进行内包装，然后按照不同品种、不同规格，把装入内包装袋的豆干装入外包装纸皮箱内，同时附上生产日期，所述步骤六中入库时产品需按照不同品类、规格、批次分别存储，存储温度为零下18℃以下的冷冻库。21、此外，为实现上述目的，本发明还提供了一种速冻脆皮豆干的工艺生产系统，包括如上任一项速冻脆皮豆干的工艺生产方法，该系统包括筛豆浸泡装置、四磨一体装置、自动磨浆分离系统、加热煮浆装置、点卤脱水装置、豆干蒸煮装置、冷却速冻系统和包装入库装置，所述筛豆浸泡装置通过传输管一连接到四磨一体装置，所述四磨一体装置通过传输管二连接到自动磨浆分离系统，所述自动磨浆分离系统通过传输管三连接到加热煮浆装置，所述加热煮浆装置通过传输管四连接到点卤脱水装置，接着，所述点卤脱水装置与豆干蒸煮装置、冷却速冻系统和包装入库装置依序连接。22、本发明制备的脆皮豆干，在豆干表体凉下来后，放入速冻机，调节一定的温度控制，进行速冻，速冻后再通过打包机进行各式各样的包装和装箱，确保豆干速冻后可长时间存储和远销，通常吃的时候，只需要正常解冻，豆干的内部乳白色浆料依旧能够保持原有的质嫩、鲜甜、原味、保留块的状态而不会碎开或烂开，并且豆干在生产的过程中，没有放任何的附加的剂量物，例如，新鲜剂、防腐剂等，食用时更加的健康。23、本发明制备的脆皮豆干，通过设备的辅助生产，减少了人工的同时，极大的提升了生产效率和质量，相比于传统的手工制作，一小板一小格一次次的重复操作，一天也就做个5-10板豆腐到市场上销售的方式，本发明采用了更有效率和质量的方式，大大提升加工生产数量，每天的豆腐产量是传统产量的至少20倍。24、本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：25、上述方案中，采用速冻锁鲜生产工艺，较大程度地延长产品保质期，使保质期可达4个月，其质地细腻柔嫩、豆香浓郁，耐贮运，解决产品保质期短、储存困难、运输困难、销售半径短的问题。26、上述方案中，通过自动化模组的配合完成产品的大批量生产，解决以往纯手工制作，产量产能低的问题，提高产品生产效率，产品质量优良。27、上述方案中，豆干经过生产工艺上改进，其口感，滋味，风味，色泽都较大程度上的改进，营养价值得以提高。