一种加酶挤压液化生产荞麦原浆的方法与流程

本发明涉及荞麦原浆制作，尤其是涉及一种利用加酶挤压液化技术和糖化方法生产荞麦原浆的工艺。背景技术：1、对于有几千年荞麦种植历史对中国来说，荞麦形成了多种多样的消费途径。在我国，由荞麦加工制成的食药用产品种类繁多，主要包括米面类,茶饮类，调味品，酒类，保健品，医药及医药原料等，这些产品备受欢迎。近年来，轻食主义兴起，豆类、藜麦、燕麦、果仁等植物基食品成为了轻食餐单的常客，它们因具有蛋白质、矿物质、维生素、不饱和脂肪酸等营养成分上的优势，以及对地球友好等环保特性，受到年轻人的追捧。荞麦的谷蛋白含量很低，主要的蛋白质是球蛋白。荞麦所含的必需氨基酸中赖氨酸含量高而蛋氨酸含量低，氨基酸模式可以与其他谷物互补与其他谷物互补。荞麦的碳水化合物主要是淀粉。因为颗粒比较小，所以与其他谷物相比，具有容易煮熟，容易消化，容易加工的特点。荞麦含有丰富的膳食纤维，膳食纤维被称为人类的第七类营养素，可以促进胃肠蠕动，通便，对于预防便秘有很好的作用，还可以降低血糖血脂，对人类的健康意义重大。荞麦含有丰富的维生素e及b族维生素，维生素是人体必需的有机化合物成分，对于人的生长发育及代谢具有重要作用。其中的烟酸是一种人体必需的水溶性维生素，参与人体的脂质代谢，具有解毒功效，还可以扩张血管、降低胆固醇。芦丁，又称为维生素p，也是维生素家族的一员，可以保护视力，软化血管，降低人体血脂，可以有效预防脑溢血，还具有抗炎作用。荞麦含有多种微量元素，镁可以溶解人体的纤维蛋白，扩张血管，可以有效降低胆固醇；锰也是人体必需的微量元素之一。荞麦消化较慢，易获得饱腹感，血糖生成指数低，糖负荷低。荞麦原浆含多种必需营养素，如蛋白质、钙及b族维生素，同时含有的水溶性纤维，有助于肠道功能，而且它天然低饱和脂肪，0胆固醇，口感上带有天然清新的谷物香和甜味，对轻食修身的人士是非常适合的健康饮品。此外，荞麦原浆还有两大优势：一是不含致敏性的乳糖和蛋白质，适合乳糖不耐受、牛乳蛋白过敏人群；二是含有较高含量的生物活性成分β-葡聚糖。目前，荞麦原浆的制备以采用淀粉酶水解荞麦原料的方式为主，存在蛋白质利用率低，影响产品风味的问题，中国发明专利cn 105007757 a中公开了一种在淀粉酶处理的基础上，但该专利方法对糖化改善效果有限，导致荞麦溶液的口味不够浓郁，比较寡淡再采用纤维素酶和糖化酶处理荞麦粉的方法。技术实现思路1、1）本发明的目的是克服现有荞麦粉制备过程中原料营养物质利用率不高，风味不能满足需求的问题，本技术人提供了一种加复配酶制剂挤压液化生产荞麦原浆的方法。本发明生产强度高，经济，环保，采用本方法处理荞麦，能源消耗量小，糖化时间缩短，极大提高了荞麦原浆工业化生产效率。2、2）技术方案如下:3、—种加酶挤压液化生产荞麦原浆的生产方法，先通过降温以荞麦粉为原料，经加水、调节水分湿度后加酶，进行挤压蒸煮处理，达到液化目的，挤压液化的物料再经过筛，灭酶处理最终得到产品。4、包括以下步骤：5、s1选择荞麦粉：选择粉碎后细度40-60目的荞麦粉作为原料。6、s2，加水调浆：荞麦粉与水按照一定比例进行混合调浆。控制s1中原料所含水分在5%-10%之间。7、s3，加酶糖化：向平衡好水分的的荞麦原浆中加入中温α-淀粉酶，高温-α淀粉酶，纤维素酶，糖化酶等进行酶解，酶解1-2h，酶解过程控制温度在65℃左右，酶解时间1-2h；8、高温α-淀粉酶，中温α-淀粉酶，纤维素酶，糖化酶，的质量比为0.05%-0.1%，0.1%-0.3%，0.05%-0.2%,0.1%-0.3%。9、s4，进行挤压：将所得的酶解液进行双螺杆挤压处理，挤压套杠温度控制在60-70°c、70-80°c ,80-90°c、90-100°c。10、s5，保温：酶解完成后，对酶解液进行保温1h的处理。11、s6，保温结束后，对酶解液进行灭酶处理。12、s7，随后将灭酶后的荞麦原浆过胶体磨，使其胶体分子达到所需水平。13、s7，胶体磨处理完的酶解液再进行过滤操作。14、s8，对酶解液过滤完成后，再送入均质机处理，得均质后的酶解液均质后的样品酶解液15、s9，均质后的样品酶解液进行uht灭菌处理，然后在无菌车间进行无菌包装。16、根据权利要求所述的，一种加酶挤压液化生产荞麦原浆的生产方法，其特征在于，步骤s3中酶解所需的酶类为中温α-淀粉酶，高温α-淀粉酶，纤维素酶，糖化酶，以及风味酶中的一种或多种的混合酶。17、根据权利要求所述的，一种加酶挤压液化生产荞麦原浆的生产方法，其特征在于，步骤s5中保温温度为70℃-85℃，保温时间为60min.18、根据权利要求所述的，一种加酶挤压液化生产荞麦原浆的生产方法，其特征在于，步骤s6中，胶体磨处理的转速为1000-5000r/min，处理温度为室温。19、根据权利要求所述的，一种加酶挤压液化生产荞麦原浆的生产方法，其特征在于，步骤s7中，过滤采用200目筛网进行过滤。20、根据权利要求所述的，一种加酶挤压液化生产荞麦原浆的生产方法，其特征在于，步骤s8中，均质处理过程中均质温度是60℃-85℃。均质压力40mpa-60mpa。21、根据权利要求所述的，一种加酶挤压液化生产荞麦原浆的生产方法，其特征在于，步骤s9中，最后根据产品需要向浆液中加入一定比例的食用油，糖，稳定剂等食品添加剂。进行产品后续的改良。22、3）有益的技术效果在于:23、本发明加酶挤压液化荞麦粉生产荞麦原浆的加工方法与现有技术相比有明显的优点。24、中温α-淀粉酶，高温-α淀粉酶的添加可以使淀粉水解进一步降低淀粉乳粘度，有利于后续过滤，有效提高了处理物料的浓度，缩短液化时间，同时省去了喷射液化消耗蒸汽、环境污染等问题。达到一定降解程度的荞麦粉有利于后续糖化酶作用生成麦芽糖，可缩短糖化时间。对比先前加酶挤压处理物料的方法，本发明通过加酶挤压液化工艺实现对高浓度物料的液化加工过程，挤压酶解的物料不需要进行后续液化过程，可直接调浆进行后续的糖化步骤，节省了液化时间。挤压产物得到降解，有利于后续酶解，糖化时间缩短，生产效率有效提高。25、在酶解过程中，通过酶解尽可能的细粉中的水不溶性大分子营养物质转化成水溶性的小分子营养物质溶出，使得这些细粉粒子变更小且更加柔软，并将挤压工艺与酶解工艺结合，可以有效提高产品吸收率。26、在本发明中，对荞麦的有限酶解，可以提高荞麦原浆的粘度，以及对一下可溶性的膳食纤维的有限酶解，可以提高酶解荞麦的粘度。27、为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附件图作以详细描述。28、图1是料液比对生产酶解荞麦粉工艺的影响；29、图2是糖化温度对可溶性固形物含量的影响；30、图3是酶添加量对浆液de值及粘度的影响；31、图4是糖化时间对浆液de值及酶解程度的影响；32、图5是加酶挤压荞麦粉生产荞麦原浆的工艺流程；33、图6是酶添加量对浆液蛋白质含量的影响；34、图7是酶添加量对浆液还原糖的影响。