一种咸鸭蛋腌制高效浸盐设备及使用方法与流程

本发明涉及鸭蛋腌制设备领域，具体为一种咸鸭蛋腌制高效浸盐设备及使用方法。背景技术：1、在咸鸭蛋的腌制过程中通常有两种工艺，一种是将鸭蛋放盐水中浸泡腌制，另一种是用含盐的黄泥或红泥进行腌制，两种腌制方法都是通过对鸭蛋进行浸盐腌制，通常用含盐的泥浆腌制口味更佳。2、现有专利(公告号：cn110226718a)公开了一种型咸鸭蛋浸盐鸭蛋固定架，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定安装有安装柱和收集池体。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置在使用过程中需要在设备内部的鸭蛋浸盐结束后，取出腌制后的鸭蛋再将新的鸭蛋放入设备内部进行浸盐作业，难以自动对设备内部的鸭蛋进行补充，工作效率低；2、由于鸭蛋进行浸盐过程中需要通过夹具夹持定位，避免鸭蛋受到碰撞而造成损坏，但是夹具在夹持鸭蛋过程中，被夹持的位置难以有效的粘附泥浆，影响腌制效果。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种咸鸭蛋腌制高效浸盐设备及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分鸭蛋腌制设备使用过中难以自动对设备内部的鸭蛋进行补充，工作效率低；2、现有部分鸭蛋腌制设备的夹具在夹持鸭蛋进行腌制过程中，鸭蛋被夹持的位置难以有效的粘附泥浆，影响腌制效果。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种咸鸭蛋腌制高效浸盐设备，包括腌制机架，所述腌制机架左侧的上部滑动连接有传动架，所述传动架的表面与腌制机架的顶部之间活动连接有上料机构；2、所述腌制机架的中部开设有腌制槽，所述腌制槽内壁的上部转动连接有转杆，所述转杆的后端贯穿腌制机架固定连接有电机，所述电机的表面与腌制机架的侧壁固定连接，所述转杆的前端贯穿腌制机架与传动架之间活动连接有传动机构；3、所述转杆的中部与腌制槽的内壁之间活动连接有与上料机构相配合的腌制机构，所述腌制机架右侧的顶部活动连接有卸料机械手。4、优选的，所述上料机构包括滑槽，所述滑槽开设在腌制机架左侧的顶部，所述传动架的底部滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽内壁的右侧与传动架底部的右侧之间活动连接有压缩弹簧；5、所述传动架的右侧固定连接有与腌制机构相配合的u型送料板，所述腌制机架左侧的上部固定连接有与u型送料板相配合的输料筒。6、优选的，所述u型送料板右侧的中部设为斜面，所述u型送料板右侧的内壁固定连接有防滑胶垫。7、优选的，所述传动机构包括齿轮杆，所述齿轮杆转动连接在腌制机架的左侧，所述齿轮杆的表面与同侧转杆的端部均固定套接有同步轮，两个所述同步轮之间活动连接有同步带，所述传动架的前侧固定连接有传动齿条，所述腌制机架的前侧转动连接有半齿轮，所述半齿轮的一侧与齿轮杆的侧壁啮合，所述半齿轮另一侧与传动齿条的底部啮合。8、优选的，所述腌制机构包括支撑套，所述支撑套固定连接在转杆的中部，所述支撑套的表面沿圆周等距固定连接有四个支撑架，所述支撑架的内部开设有调节槽，所述调节槽的内壁开设有六个移动槽，每两个所述移动槽设为一组，三组所述移动槽等距设置，所述移动槽的内部滑动连接有夹套，相邻两个所述夹套对称设置；9、所述夹套靠近移动槽的一侧固定连接有移动销，所述调节槽的内部活动连接有调节板，所述调节板的表面开设有六个斜槽，六个所述斜槽与六个所述移动槽一一对应，所述移动销滑动连接在相邻所述斜槽的内部，所述调节板的侧壁与移动槽的内壁之间固定连接有弹簧伸缩杆；10、所述支撑架的前端与后端均开设有矩形槽，所述调节板的前后两端均固定连接有导柱，两个所述导柱分别滑动连接在两个所述矩形槽的内部，所述腌制槽内壁的前后两侧均固定连接有u型导板，两个所述导柱与两个所述u型导板一一对应；11、所述夹套的左右两侧均对称开设有定位孔，所述定位孔的内部滑动连接有夹杆，所述夹杆的中部与定位孔的内壁之间活动连接有恢复弹簧；12、所述夹套侧壁的中部固定连接有积液套，所述积液套的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的中部与积液套的内壁之间活动连接有挤压弹簧，所述活塞杆的一端贯穿积液套固定连接有压球，所述活塞杆的两侧均固定连接有定位销，所述夹套左右两侧对称滑动连接有与定位孔相配合的梯形压板，所述梯形压板的中部开设有定位槽，两个所述定位销分别滑动连接在两个所述定位槽的内部，所述腌制槽内壁的右侧固定连接有与压球相配合的弧形凸板；13、所述积液套的一侧固定连接有主单向阀管，所述积液套的另一侧固定连接有从单向阀管，所述从单向阀管的一端贯穿夹套固定连接有弧形喷头；14、所述腌制槽内壁的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有与上料机构相配合的垫板，所述垫板的侧壁与凹槽的内壁之间固定连接有扭簧，所述垫板的表面开设有载料槽。15、优选的，所述u型导板与弧形凸板的端部均设为斜面，所述弧形凸板设为六个，六个所述弧形凸板与支撑架上的六个压球一一对应。16、优选的，所述夹杆的中部固定套接有限位环，所述恢复弹簧设置在限位环侧壁与定位孔的内壁之间，所述夹杆远离梯形压板的一端固定连接有胶垫。17、一种咸鸭蛋腌制高效浸盐设备的使用方法，包括如下步骤：18、s1、在使用该鸭蛋腌制设备时，首先鸭蛋通过输料筒向u型送料板的方向输送，当鸭蛋落在u型送料板的内部时，启动电机带着转杆、支撑套与支撑架在腌制槽的内部逆时针旋转，同时转杆旋转过程中，在同步轮与同步带配合下使齿轮杆同步旋转，接着齿轮杆与半齿轮啮合后，由半齿轮阶段性与传动架上的传动齿条啮合，使传动架带着u型送料板与鸭蛋向腌制槽方向移动，使鸭蛋落入垫板顶部的载料槽内部，当半齿轮解除与传动齿条啮合后，压缩弹簧抵压传动架与u型送料板复位，此时输料筒内部的鸭蛋再次下落一个；19、s2、当支撑架旋转过程中，在支撑架上的夹套转动至垫板顶部的鸭蛋位置时，支撑架上的导柱与腌制槽内壁的u型导板接触，使导柱受压带着调节板向调节槽内壁方向移动，此时调节板上的斜槽与夹套上的移动销配合滑动，使夹套沿着调节槽内壁的移动槽轨迹移动，此时相邻两个夹套相对移动并通过夹杆将鸭蛋夹紧，随着支撑架继续转动，使垫板受压并向凹槽的内壁方向翻转，同时夹套夹持鸭蛋逐渐进入腌制槽的内部使鸭蛋表面粘附泥浆液；20、s3、随着支撑架带着夹套转动至腌制槽内壁的右侧位置时，夹套侧壁的压球与腌制槽内壁右侧的弧形凸板接触，使压球带着活塞杆在积液套的内部移动，此时主单向阀管打开抽取腌制槽内部的泥浆液，同时随着活塞杆移动，活塞杆带着两个定位销分别在两个梯形压板表面的定位槽内部滑动，使夹套表面的两个梯形压板呈错位的方式进行移动，使梯形压板更换抵压的夹杆，此时夹杆对鸭蛋夹持的位置发生改变；21、s4、接着支撑架继续逆时针旋转至u型导板的右端位置时，卸料机械手自动伸出进入浸盐后的鸭蛋下部，且支撑架上的导柱也解除与u型导板的接触，此时弹簧伸缩杆带着调节板复位，使相邻两个夹套相背移动解除对鸭蛋的夹持，鸭蛋落入卸料机械手内部后进行自动卸料，同时随着支撑套上的四个支撑架持续旋转，能够依次将垫板顶部摆放的鸭蛋持续的送入腌制槽的泥浆液内部进行浸盐作业。22、与现有技术相比，本发明的有益效果：23、本发明中，通过腌制机架、上料机构和传动机构等部件的配合使用，通过启动电机带着转杆和支撑架转动将鸭蛋带入腌制槽内部的泥浆液内进行浸盐作业时，在传动机构与上料机构的配合下，u型送料板阶段性的往复移动将输料筒内部的鸭蛋输送至垫板的位置进行自动上料，使腌制机构持续运行过程中能够进行自动夹持鸭蛋进行腌制，通过自动补充的方式能够有效提升工作效率。24、本发明中，通过腌制机架、夹套和夹杆等部件的配合使用，当支撑架带着夹套与鸭蛋移动至腌制槽下部的左侧位置时，夹套上仅有两个夹杆抵压在鸭蛋的表面，当支撑架移动至腌制槽下部的右侧位置时，在弧形凸板的作用下，夹套上另外两个夹杆移出并抵压在鸭蛋表面，而之前的两个夹杆则缩进夹套内部，对鸭蛋表面夹持的位置进行更换，避免鸭蛋腌制过程中夹持位置无法有效的粘附泥浆液，提升腌制效果。25、本发明中，通过夹套、积液套和弧形喷头等部件的配合使用，当夹套随着支撑架转动并离开弧形凸板位置后，夹套逐渐解除对鸭蛋的夹持，同时挤压弹簧抵压活塞杆复位移动，使积液套内部存积的泥浆液从弧形喷头位置喷出，使喷出的泥浆液粘附在夹杆夹持的位置，进一步提升鸭蛋表面泥浆液覆盖的均匀性。