一种薏仁米膨化设备及其加工工艺的制作方法

本发明涉及的一种膨化设备，特别是涉及应用于薏仁米加工领域的一种薏仁米膨化设备及其加工工艺。背景技术：1、薏米颗粒结构致密、质地硬，并且淀粉很难糊化，在生产应用中较难煮熟，食用时经常会进行膨化制作处理。目前在对薏仁米进行膨化时，膨化方式有焙烤膨化和高温短时气流膨化等。2、经检索，专利公布号为cn107485045a的发明专利公开了一种薏仁米膨化机，包括箱体，所述箱体的上侧固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接第一转轴，所述箱体内固定有水平设置的隔板，所述隔板内设有空腔，所述第一转轴远离第一驱动电机的一端贯穿箱体的顶部并向空腔内延伸，所述第一转轴位于空腔内的一端通过传动机构传动连接有第二转轴，所述第二转轴的下端贯穿空腔的内底部并与箱体的内底部转动连接，所述第一转轴上固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮位于隔板的上方。该发明使用方便，减小了劳动量，降低了企业的用工成本，同时滴落的薏仁米浆料数量便于控制，提高了产品品质，加热均匀，提高了生产效率，提高了产量。3、基于以上检索，结合现有技术发现，现有的膨化设备在工作时采用单一直接加热配合搅动的方式来进行膨化处理，虽然能够加热均匀，但是加热过程中所需的时间仍过多，需要在温度达到一定后继续保持很长一段时间，并不能有效加快膨化速度；其次，由于整个膨化设备上未设置有较好的降温结构，在膨化作业完成后进行出料时，薏仁米的表面温度较高，并不能快速装袋处理，因此提出一种薏仁米膨化设备及其加工工艺以改善上述问题。技术实现思路1、针对相关技术中的问题，本发明提出一种薏仁米膨化设备及其加工工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。2、为解决上述问题，本发明提供了一种薏仁米膨化设备，包括环形防爆罐，所述环形防爆罐的顶部一侧固定有进料管，且进料管的顶部设置有密封盖；3、环形出料仓，所述环形出料仓固定安装在所述环形防爆罐的底部，所述环形出料仓的一侧底部固定安装有出料管，所述环形出料仓的内壁底部固定安装有环形出料座，且环形出料座的顶面设计成倾斜状，出料管的底部内壁与环形出料座的顶面齐平，所述环形出料仓的底部固定安装有支撑架；4、散热降温组件，所述散热降温组件呈等距离环形分布在所述环形出料仓的外壁和所述环形防爆罐的外壁；5、搅动组件，所述搅动组件设置在所述环形防爆罐上；6、真空罐，所述真空罐设置在所述环形防爆罐的中心区域，所述真空罐的底部固定安装有真空泵，所述真空罐的顶部一侧固定有第一排烟管，且第一排烟管的一侧固定安装有真空表，所述第一排烟管与所述环形防爆罐的顶部之间固定有多个第二排烟管，且第二排烟管和第一排烟管上均安装有阀门，第二排烟管的底端均固定安装有防溅网板，所述环形防爆罐的顶部一侧分别固定安装有压力表和温度检测器；7、减压组件，所述减压组件呈等距离环形分布在所述环形防爆罐的中心区域内壁和所述真空罐的圆周处之间；所述减压组件包括开设在所述环形防爆罐中心区域内壁和所述真空罐圆周外壁的连通口，且相邻两个连通口的内壁固定安装有连接框，所述连接框的内壁一侧设置有第一活动板，且第一活动板的四周外壁固定有贴合在连接框四周内壁的密封活塞套，第一活动板的一侧与真空罐的中间位置之间设置有展开组件，所述连接框靠近环形防爆罐的一侧中间位置开设有吻合槽，且吻合槽靠近环形防爆罐的四周内壁一侧固定安装有固定板，固定板上开设有多个减压孔，所述第一活动板的另一侧中间位置固定有第二活动板，且第二活动板的四周外壁一侧贴合在所述吻合槽的四周内壁另一侧，第二活动板的一侧固定有多个插接在减压孔的顶料杆，所述展开组件包括固定在所述真空罐顶部内壁的多个吊杆，且吊杆的底部固定有同一个固定框，固定框的顶部中间位置与真空罐的顶部中间位置开设有第一连接孔，第一连接孔的内壁通过密封轴承转动连接有驱动轴，真空罐的顶部固定安装有用于带动驱动轴旋转的正反转电机，所述固定框的四周中间位置均开设有第二连接孔，且第二连接孔的内壁均通过密封轴承转动连接有螺纹杆，第一活动板的中间位置和第二活动板的另一侧中间位置开设有螺纹槽，螺纹槽的内壁与螺纹杆的外壁相螺接，所述驱动轴的底端固定安装有第二锥齿轮，且螺纹杆的一端均固定安装有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第三锥齿轮和第二锥齿轮均设置在固定框的内部，所述连接框的一侧内壁顶部和底部均与第一活动板的一侧外壁顶部和底部之间固定有伸缩杆，所述连接框的两端内壁一侧均固定有导向座，且导向座上均开设有多个导向孔，第二活动板的两端外壁均固定有多个呈l型的导向杆，导向杆穿过导向孔的内部；8、所述环形防爆罐的内壁固定有内胆，且内胆的外部与环形防爆罐的内部空隙处安装有电加热丝；9、所述环形防爆罐的底部开设有呈等距离环形分布的下料口，且下料口的底部和所述环形出料仓的中心区域之间设置有出料开合组件。10、进一步的，所述搅动组件包括等距离开设在所述环形防爆罐顶部的安装基孔，且安装基孔的内壁均通过密封轴承转动连接有第一搅动轴，环形防爆罐的顶部固定安装有用于驱动第一搅动轴转动的旋转电机，第一搅动轴的外壁固定安装有设置在环形防爆罐内的搅动叶片，所述环形防爆罐的顶部外壁与顶部内壁均固定安装有导引环，且两个导引环的内壁分别滑动设置有上齿圈和下齿圈，第一搅动轴的外壁顶部均固定安装有上齿盘，上齿盘的外壁与上齿圈的内壁相啮合，所述第一搅动轴的外壁均固定安装有下齿盘，且下齿盘的外壁与下齿圈的内壁相啮合，所述下齿圈的底部固定安装有等距离分布的第二搅动轴，且第二搅动轴的底部均固定安装有搅动板，搅动板位于搅动叶片的下方。11、进一步的，所述散热降温组件包括等距离开设在所述环形出料仓圆周外壁的通风孔，且通风孔的内壁均固定安装有通风管，通风管的内壁两端均固定安装有安装架，安装架的中间位置之间转动连接有转轴，转轴的外壁一侧均固定安装有扇叶，所述通风管的顶部与所述环形防爆罐的外壁之间均固定安装有侧框，且侧框的内部转动连接有传动轴，传动轴的底端延伸至通风管的内部，传动轴的底端与转轴的外壁一端均固定安装有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮相啮合，所述第一搅动轴的顶部固定有连接轴，且连接轴的外壁与传动轴的顶部均固定安装有传动轮，相邻两个传动轮之间传动连接有传动带，所述通风管远离环形防爆罐的内壁一端固定安装有防尘网，所述环形出料仓的圆周外壁顶部开设有等距离分布的排风口，且排风口的内壁均固定安装有通风防漏网。12、进一步的，所述出料开合组件包括等距离开设在所述环形出料仓中心区域内壁的导向槽，且导向槽的内壁均插接有出料开合座，出料开合座的顶部一侧贴合在下料口的内壁，所述出料开合座的一端均固定有贴合在导向槽一侧外壁的防漏挡板，且防漏挡板的一侧固定有同一个升降圈，所述环形出料仓的中心区域内壁固定安装有多个电动推杆，且电动推杆的活塞端与升降圈的底部固定连接。13、一种薏仁米膨化加工工艺，应用于一种薏仁米膨化设备，包括以下步骤：14、s1.除杂：除去薏米壳、碎粒及其他杂物，得到完整且干净的薏仁米；15、s2.清洗浸泡：对薏仁米进行清洗以除去表面灰尘等杂物，并在25-30℃环境下对薏仁米浸泡1-2h；16、s3.预糊化：用电炉将浸泡中的薏仁米和水分煮沸，在100℃沸水中预糊化5-10min；17、s4.干燥：在40-50℃环境下采用干燥设备对薏仁米进行干燥；18、s5.膨化：采用高温短时气流膨化技术对薏仁米进行膨化；19、s6.通风降温：采用通风散热技术对膨化完后的薏仁米进行降温。20、综上所述，采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：21、1.采用上述的预糊化工艺能够在一定时间的预糊化状态下增大薏仁米的膨化率；22、2.采用上述的环形防爆罐、内胆、电加热丝和搅动组件的配合，能够在搅动组件的双重搅动作用下对环形防爆罐内的薏仁米进行充分搅动处理，提高薏仁米的受热速度，并使得薏仁米能够受热均匀，初步加快膨化速度；23、3.采用上述的真空罐、真空泵、搅动组件、展开组件和减压组件的配合，将减压组件设置在整个薏仁米膨化设备的中心位置，能够使得薏仁米集中分布在内胆内侧和真空罐外侧之间区域，使得薏仁米在内胆内呈现环形分布，从而能够更充分的将薏仁米受热，提高薏仁米的受热效率，并且在环形防爆罐内的温度和压力达到一定值时，能够通过转速足够的展开组件快速调节减压组件的位置，实现在极端时间内将环形防爆罐快速与真空罐连通的性能，使得真空罐内的负压能够瞬间释放至环形防爆罐的内部，从而使得薏仁米能够在加热加压后突然减压，使得水分汽化膨胀，并配合搅动组件使得薏仁米均被减压处理，实现快速膨化的性能，有效加快膨化速度，提高了生产效率，并利用减压组件的负压特性起到一定的保温作用，提高薏仁米的受热速度；24、4.采用上述的搅动组件、下料口、出料开合组件、环形出料仓、环形出料座和出料管的配合，通过出料开合组件的作用便于对下料口闭合和打开，在出料时，能够打开下料口，在搅动组件内搅动板的推动作用下将膨化后的薏仁米推入到下料口内，使得薏仁米沿着环形出料座的斜面和出料管排出，实现快速出料的性能；25、5.采用上述的搅动组件、散热降温组件和排风口，在快速出料的同时，配合散热降温组件内传动带的传动作用和第一锥齿轮的啮合作用带动转轴和扇叶同步旋转，使得环形出料仓的内部形成多股换气流道，充分的对环形出料仓的内部进行鼓风，并能够对环形防爆罐进行散热，使得整个膨化设备上设置有较好的通风降温结构，便于对膨化后出料的薏仁米进行通风降温，实现能够快速装袋的功能。