一种花茶干燥方法与流程

本发明涉及一种花茶干燥方法。背景技术：1、花茶例如茉莉花茶需要经过十多道加工工序使茶香、花香融为一体，形成清新幽雅的花香和醇爽的滋味。花茶加工过程中湿坯复火的技术性很强，它既要蒸发多余的水分，又要最大限度地保留已吸收的花香，形成鲜灵、浓郁的花香品质。目前花茶生产上采用的干燥(复火)方式多以热风干燥为主，存在以下问题：无法精确的控制干燥环境的温度和湿度、造成茉莉花茶香气总浓度损失率大(60％)、干燥时间长、能耗大等问题。技术实现思路1、本发明的主要目的，在于提供一种花茶干燥方法。2、本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：3、花茶干燥方法，包括如下步骤:4、步骤一：将起花分离后的花茶湿坯以2-5cm的厚度均匀铺在筛盘上，放入温湿度可控的闭环干燥仓，设定干燥环境温度50℃～70℃，相对湿度为10％～30％；5、步骤二：干燥仓内干热气流吹向待干燥茉莉花茶湿坯，再将带有花香的湿热气流通过冷凝组件形成带有花香的香露，流入回收仓；6、步骤三：回收仓内的香露通过微波雾化器产生香雾，由鼓风机定向将香雾吹入干燥仓，茶叶吸附香气的同时也带走一部分湿热气流，形成“热——冷”气流和“干——湿”气流交替的循环；7、步骤四：步骤二和三持续运行20min～60min，直至茶叶达到足干。8、优选地，步骤二中，湿热气流由热泵主机仓里的温湿度传感器调控。9、优选地，步骤二中，干燥仓底部设热泵主机仓，干燥仓内的气流经由热泵主机仓内的加热组件、通过风机形成热气流由网状出风口吹向待干燥茉莉花茶湿坯。10、优选地，步骤二中，热泵主机仓内设有第一加热组件、第二加热组件。11、优选地，所述的热泵主机仓内设有冷凝单元，冷凝单元包括冷凝组件，冷凝组件的下方设第一连接管道，第一连接管道的端口正对着冷凝组件的下方；第一连接管道的另一端连接香露回收仓；香露回收仓内设有雾化器以及排风机，香露雾化之后，通过第二连接管返回至热泵主机仓。12、优选地，所述的冷凝单元还包括压缩机高压部、加热器和压缩机低压部；冷凝组件、压缩机高压部、加热器和压缩机依次连接，压缩机低压部再和冷凝组件连接。13、优选地，冷凝单元的冷凝组件设于第一加热组件和第二加热组件之间，加热器设于第二低温加热组件和干燥仓内的进风通道之间；从干燥工作仓出来的气流先经过第一加热组件，然后经过冷凝组件冷凝，之后经过热泵主机仓的第二加热组件，再经过加热器，之后又进入干燥工作仓。14、优选地，干燥仓的两侧分别设有进风通道和出风通道，进风管道内设有送风机，所述送风机将热泵主机仓的空气送往干燥工作仓。15、优选地，进风管道在送风机的上方分别设温度传感器和湿度传感器。16、优选地，进风管道和出风管道和干燥工作仓的交界处设网状通风口。17、在本发明中“约”代表数值范围可变动正负10％。18、本技术方案与背景技术相比，具有如下优点：19、1.本发明方法，运用热泵主机仓调控干燥仓的温湿度，低温低湿环境下定向调控气流由干热——湿热——冷香——热香，使茉莉花茶坯中的水分和香气受热挥发——冷凝回收——加热赋香，即可挥发水分又可保留香气物质。20、2.本发明干燥后的花茶香气含量高于传统热风干燥法，50℃，20％环境下达到49.621ug/g，主要香气组分含量也较高，香气物质得到较好保留，提高了茉莉花茶的品质。21、3.本发明方法一部分带湿气的空气被排出，另一部分在循环，能够重复利用热量。本发明方法比传统热风干燥法缩短干燥时间达50％左右，节省了能耗，还可为后续窨次节约用花量，生产成本降低。技术特征：1.花茶干燥方法，包括如下步骤:2.如权利要求1所述的花茶干燥方法，其特征在于：步骤二中，湿热气流由热泵主机仓里的温、湿度传感器调控。3.如权利要求1所述的花茶干燥方法，其特征在于：步骤二中，干燥仓内的气流经由热泵主机仓内的加热组件、通过风机形成热气流由网状出风口吹向待干燥茉莉花茶湿坯。4.如权利要求1所述的花茶干燥方法，其特征在于：所述的热泵主机仓内设有冷凝单元，冷凝单元包括冷凝组件，冷凝组件的下方设第一连接管道，第一连接管道的端口正对着冷凝组件的下方；第一连接管道的另一端连接香露回收仓；香露回收仓内设有雾化器以及排风机，香露雾化之后，通过第二连接管返回至热泵主机仓。5.如权利要求4所述的花茶干燥方法，其特征在于：所述冷凝单元还包括压缩机高压部、加热器和压缩机低压部；冷凝组件、压缩机高压部、加热器和压缩机依次连接，压缩机低压部再和冷凝组件连接。6.如权利要求5所述的花茶干燥方法，其特征在于：步骤二中，热泵主机仓内还设有第一加热组件和第二加热组件。7.如权利要求6所述的花茶干燥方法，其特征在于：冷凝单元的冷凝组件设于第一加热组件和第二加热组件之间，加热器设于第二低温加热组件和干燥工作仓内的进风通道之间；从干燥工作仓出来的气流先经过第一加热组件，然后经过冷凝组件冷凝，之后经过热泵主机仓的第二低温加热组件，再经过加热器，然后进入干燥工作仓。8.如权利要求1所述的花茶干燥方法，其特征在于：干燥仓的两侧分别设有进风通道和出风通道，进风管道内设有送风机，所述送风机将热泵主机仓的空气送往干燥工作仓。9.如权利要求8所述的花茶干燥方法，其特征在于：进风管道在送风机的上方分别设温度传感器和湿度传感器。10.如权利要求8所述的花茶干燥方法，其特征在于：进风管道和出风管道和干燥工作仓的交界处设网状通风口。技术总结本发明公开了一种花茶干燥方法，包括如下步骤:步骤一：将起花分离后的花茶湿坯以2‑5cm的厚度均匀铺在筛盘上，放入温湿度可控的闭环干燥仓，设定干燥环境温度50℃～70℃，相对湿度为10％～30％；步骤二：干燥仓内湿热气流吹向待干燥茉莉花茶湿坯，再将带有花香的湿热气流通过冷凝组件形成带有花香的香露，流入回收仓；步骤三：回收仓内的香露通过微波雾化器产生香雾，由鼓风机定向将香雾吹入干燥仓，茶叶吸附香气的同时也带走一部分湿热气流，形成“热——冷”气流和“干——湿”气流交替的封闭式循环；步骤四：设备持续运行20min～60min，直至茶叶达到足干。本发明方法是形成“热——冷”气流和“干——湿”气流交替的封闭式循环,能够提高花茶的香度。技术研发人员：叶秋萍,施建羽,肖文华,余雯,应梦云,曾新萍,何素萍受保护的技术使用者：福建省亚热带植物研究所技术研发日：技术公布日：2024/7/29