一种佛跳墙自动配料设备及其配料方法与流程

本发明涉及配料设备，具体是一种佛跳墙自动配料设备及其配料方法。背景技术：1、佛跳墙是调具有百年历史的福州名菜，佛跳墙的配料较多且工艺也比较复杂，现有的均是人工进行配料准备，尚且没有特定的机器对其中一些配料进行自动配料，因此在需求量较大时，人工的速度往往达不到需求量。2、经检索公开号为cn209106212u的中国专利，公开了一种佛跳墙自动配料设备，当需要对这些原料进行自动配料时，将海参放入海参处理组件中，鲍鱼放置在鲍鱼处理组件中，鱼翅放置在鱼翅处理组件中，猪蹄放置在猪蹄处理组件中，进行水发操作，之后通过加热组件对各个原料进行加热蒸煮，在海参的蒸煮过程中需通过切断组件将海参切断，在猪蹄和鲍鱼蒸煮过程中需通过加料组件进行加料配合蒸煮，最终得到各个配料。3、基于以上检索结合现有技术发现：上述专利存在一定缺陷，只能对佛跳墙的原料进行蒸煮处理，不能一次性完成原料的清洗、水发和预煮等多项操作，且自动化程度较低，结构之间联动性差，佛跳墙原材料的处理前后不能快速上下料，影响配料速度，降低了配料设备的使用效率。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种佛跳墙自动配料设备及其配料方法，以解决上述背景技术中提出的问题。2、本发明的技术方案是：一种佛跳墙自动配料设备，包括配料架，所述配料架的底部内壁从左到右依次设置有预煮室、水发室和清洗室，所述配料架顶部靠近清洗室的一端外壁固定连接有支架，所述支架的外壁安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有主传动辊，所述主传动辊滑动连接于配料架一侧内壁，所述配料架的另一侧内壁转动安装有副传动辊，所述配料架内壁且位于副传动辊的下方位置转动设置有若干个导向辊一，所述配料架的内部转动设置有多个与导向辊一交错设置的导向辊二，所述主传动辊、副传动辊、导向辊一和导向辊二的外壁共同绕接有传送带，所述传送带的外壁固定连接有若干个固定板，所述固定板的端部外壁均固定连接有矩形框，所述矩形框的内壁均滑动连接有放置架，所述配料架底部远离支架的一端外壁安装有同步带轮组，所述预煮室、水发室和清洗室远离支架的一端外壁均开设有连接孔，所述连接孔的内壁均转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆均固定连接于同步带轮组内壁，所述配料架靠近支架的一端外壁固定连接有储料箱，所述储料箱的顶端外壁开设有储料槽，所述储料槽的内壁安装有传动轮组。3、优选的，所述主传动辊与传动轮组底部传动轮的轴心处固定连接，所述传动轮组顶部传动轮的轴心处固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外周壁均固定连接有多组翻料板，所述储料槽的底部内壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁转动安装有活动杆，所述活动杆靠近蜗杆的一端外壁固定连接有蜗轮，所述蜗杆和蜗轮相啮合，所述蜗杆的升角小于摩擦角。4、优选的，所述活动杆的外周壁上固定连接有若干个搅拌叶，多个所述搅拌叶呈环形阵列分布，所述储料箱底端的一侧外壁开设有出料槽，所述出料槽与储料槽连通，所述出料槽顶部的一侧内壁开设有滑槽一，所述出料槽底部的一侧内壁开设有滑槽二，所述滑槽一的内壁滑动连接有限位板一，所述滑槽二的内壁滑动连接有限位板二，所述活动杆的底部外壁从上到下依次固定连接有推杆一和推杆二，所述推杆一抵触于限位板一外壁，所述推杆二抵触于限位板二外壁。5、优选的，所述储料箱的底部外壁开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板顶部和底部的一侧外壁均开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁均滑动连接有支撑杆，所述支撑杆分别固定连接于限位板一和限位板二外壁，所述支撑杆的一侧外壁均套设有复位弹簧，所述支撑杆的一侧外壁均固定连接有限位凸起，所述复位弹簧的两端分别与限位环和支撑板固定连接。6、优选的，所述矩形框和放置架的两侧外壁均开设有若干个过滤孔，所述过滤孔均呈矩形阵列分布，所述放置架的底端外壁均固定连接有磁块，所述导向辊一位于预煮室、水发室和清洗室的正上方，所述导向辊二位于导向辊一的斜上方，所述固定板的长度均与导向辊二的间距相适配。7、优选的，所述储料箱底端的两侧外壁均固定连接有加固板，所述加固板均固定连接于配料架外壁，所述配料架顶部靠近支架的一端外壁固定连接有换料板，所述配料架的靠近换料板的一端外壁开设有换料孔，所述换料孔均与换料板和放置架的尺寸相适配。8、优选的，所述配料架的一侧外壁固定连通有进水管，所述进水管靠近预煮室的一端外壁固定连通有多个进水支管，多个所述进水支管呈直线阵列分布，所述进水支管均与预煮室、水发室和清洗室相连通，所述预煮室、水发室和清洗室的底部外壁均设置有出水管，所述出水管上均安装有控制阀。9、优选的，所述预煮室、水发室和清洗室的底部内壁均安装有加热板，所述储料槽底部呈倾斜设置，所述矩形框和放置架均与预煮室、水发室和清洗室的尺寸相适配，所述预煮室、水发室和清洗室的侧壁均设置有隔热板。10、一种佛跳墙自动配料设备的配料方法，包括以下步骤：11、1）将需要使用的原料单独放入每一个配料架的储料箱内，在每一个矩形框移动至换料板位置时，将装满原料的放置架送入矩形框内，接入电源；12、2）启动电机作用，每隔几分钟控制主传动辊的旋转，从而配合副传动辊带动传送带的移动，传送带每次移动至导向辊一位置时会带动矩形框和放置架下降，移动至导向辊二位置时会上升，先后经过清洗室、水发室和预煮室对原料进行处理；13、3）主传动辊在带动传送带移动的时候通过传动轮组带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，通过同步带轮组带动搅拌杆旋转，搅拌杆旋转提高原料清洗、水发和预煮的效果，蜗杆旋转带动翻料板和搅拌叶旋转，从而对原料进行搅拌；14、4）蜗杆旋转时配合限位板一和限位板二每次将需要准备的原料送入空的放置架内，放置架移动至换料板位置时，工人手动推动刚装满的放置架对处理完成的放置架进行替换，处理完成的原料随着放置架输出，完成佛跳墙的配料处理。15、本发明通过改进在此提供一种佛跳墙自动配料设备及其配料方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：16、其一：本发明通过设置有配料架、电机、主传动辊、副传动辊、传动轮组、搅拌杆和传送带，清洗室、水发室和预煮室的底部均设置有加热板，根据提前设置的程序将清洗室、水发室和预煮室内的水加热成不同温度，导向辊一配合导向辊二将主传动辊和副传动辊底部的传送带导向呈波浪形，矩形框每次移动至波浪形传送带最底部时都会进入一个处理空间内，通过设置的程序，只需要将佛跳墙的原料加入储料箱，再人工手动推动放置架更换即可，原料在配料架内，配合呈波浪形设置传送带的移动可以一次性完成清洗、水发和预煮三个环节的处理，还可以通过联动结构实现原料的自动定量上料，以及清洗室、水发室和预煮室内搅拌杆的旋转，从而提高处理效果，加快配料速度，提高了配料设备的使用效率；17、其二：本发明通过设置有磁块、导向辊二和过滤孔，通过磁块与矩形框内相应位置快速吸引自动定位，固定板的尺寸与配料架两边导向辊二的间距适配，保证固定板带动矩形框可以正常随传送带移动，矩形框和放置架两侧均设置有过滤孔，便于将原料中清洗、水发或预煮的杂质排出，节省配料时间，提高了配料设备的便利性。