碗型面饼热压设备及其使用方法与流程

本发明涉及食品设备，具体而言，涉及碗型面饼热压设备及其使用方法。背景技术：1、近年来，随着我国经济的快速增长，人民生活水平不断提高，食品机械是作为直接提高人民生活水平服务的重要行业之一。面食做为人民生活重要的食材，其中面饼的需求量日益增多，但是传统面饼形状和机械生产的面饼产量低，不能满足日益增长的需求。2、现有的热压面饼均为平面状，在使用时存在诸多问题，盛放馅料使用时，例如墨西哥饼，现有的墨西哥饼均为平面面皮，在使用时容易溢散馅料，但是，现有的面皮生产设备都是生产平面的面皮，无法生产立体的面皮。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种碗型面饼热压设备及其使用方法，以缓解现有技术中面皮生产设备无法生成立体面皮的技术问题。2、第一方面，本发明实施例提供了一种碗型面饼热压设备，包括面饼上料组件、面饼热压组件和面饼下料组件；3、所述面饼上料组件、所述面饼热压组件和所述面饼下料组件依次布置，以使所述面饼上料组件能够将面团移送至所述面饼热压组件上，所述面饼下料组件能够将饼盒从所述面饼热压组件上取下；4、所述面饼热压组件包括机架、可加热下成型模、可加热上成型模和下压驱动件；所述机架上设置有热压支撑架，所述下压驱动件设置在所述热压支撑架上，所述可加热上成型模安装在所述下压驱动件的底部；所述可加热下成型模安装在所述机架上，并且所述可加热下成型模位于所述可加热上成型模的正下方；所述可加热下成型模上开设有多个成型槽，所述可加热上成型模上设置有多个下压凸块，所述成型槽与所述下压凸块一一对应。5、结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述可加热下成型模包括下模体和下模加热棒；6、所述下模体可拆卸的安装在所述机架上，多个所述成型槽呈阵列开设在所述下模体上；7、所述下模加热棒可拆卸的插设在所述下模体内，所述成型槽的两侧及其底部均设置有所述下模加热棒；8、所述成型槽的槽口处开设有脱模槽。9、结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述相邻两列所述成型槽之间设置有热膨胀槽；10、所述热膨胀槽的延伸方向垂直于所述下模加热棒的延伸方向。11、结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述可加热上成型模包括上模体和上模加热棒；12、所述上模体可拆卸的安装在所述热压支撑架上，多个所述下压凸块可拆卸的安装在所述上模体上；13、多个所述上模加热棒可拆卸的插设在所述上模体内；14、所述上模体与所述下压驱动件连接。15、结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述下压凸块上开设有螺纹盲孔，所述上模体上开设有连接孔，所述下压凸块通过螺栓安装在所述上模体上。16、结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述面饼上料组件包括上料支撑架、位移驱动件、下料托盘和下料控制件；17、所述位移驱动件安装在所述上料支撑架上，所述下料托盘安装在所述位移驱动件上，以使所述位移驱动件带动所述下料托盘相对所述上料支撑架移动；18、所述下料托盘上开设有多个下面孔；19、所述下料控制件包括用于封堵所述下面孔的封堵门和封堵驱动件，所述封堵驱动件安装在所述下料托盘的底部，所述封堵门位于所述下面孔的正下方，所述封堵门与所述封堵驱动件传动连接，所述封堵驱动件能够控制所述封堵门的开关状态。20、结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述封堵驱动件包括驱动气缸、驱动杆、传动杆和转动杆；21、所述驱动气缸安装在所述下料托盘的底部，所述驱动气缸与所述驱动杆连接；22、所述封堵门安装在所述转动杆上，所述转动杆通过所述传动杆与所述驱动杆连接，以使所述驱动气缸工作时能够带动所述转动杆转动；23、所述封堵门包括左侧封堵门和右侧封堵门，所述封堵驱动件的数量为两组，两组所述封堵驱动件分别控制所述左侧封堵门和所述右侧封堵门的开关。24、结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述位移驱动件包括上料水平位移件和上料竖直位移件；25、所述上料支撑架上设置有水平导轨，所述上料水平位移件滑动安装在所述水平导轨上，所述上料竖直位移件设置在所述上料水平位移件上，所述下料托盘安装在所述上料竖直位移件上。26、结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述面饼下料组件包括下料支撑架、真空吸盘、下料水平位移件、下料竖直位移件和下料传送带；27、所述下料传送带设置在所述下料支撑架上；28、所述真空吸盘安装在所述下料竖直位移件上，所述下料竖直位移件设置在下料水平位移件上，所述下料水平位移件设置在所述下料支撑架上，所述下料传送带位于所述真空吸盘的下方。29、第二方面，本发明实施例提供了一种碗型面饼热压设备使用方法，用于所述碗型面饼热压设备，包括以下步骤：30、待所述面饼上料组件将面团投入所述成型槽后，所述下压驱动件带动所述可加热上成型模下降与所述可加热下成型模合模；31、待所述可加热上成型模下压到位设定时间后，所述下压驱动件带动所述可加热上成型模上升设定距离，以排出面团中的水汽，保持所述可加热上成型模设定时间后抬起至初始位置；32、所述面饼下料组件进行脱模下料。33、有益效果：34、本发明提供了一种碗型面饼热压设备，包括面饼上料组件、面饼热压组件和面饼下料组件；面饼上料组件、面饼热压组件和面饼下料组件依次布置，以使面饼上料组件能够将面团移送至面饼热压组件上，面饼下料组件能够将饼盒从面饼热压组件上取下；面饼热压组件包括机架、可加热下成型模、可加热上成型模和下压驱动件；机架上设置有热压支撑架，下压驱动件设置在热压支撑架上，可加热上成型模安装在下压驱动件的底部；可加热下成型模安装在机架上，并且可加热下成型模位于可加热上成型模的正下方；可加热下成型模上开设有多个成型槽，可加热上成型模上设置有多个下压凸块，成型槽与下压凸块一一对应。35、具体的，在工作时面饼上料组件能够将面团投放在可加热下成型模的成型槽内，然后下压驱动件能够带动可加热上成型模下降与可加热下成型模合模，从而完成饼盒的生产，在此过程中可加热上成型模和可加热下成型模能够对面团进行加热，从而使得面团在挤压成饼盒的过程中被加热熟成，并且在压制过程中，下压驱动件先带动可加热上成型模下降与可加热下成型模合模，然后再抬起可加热上成型模，在继续加热熟成饼盒的同时能够使得面团内的水汽排出，从而保证熟成后的饼盒整体完整，不会破损，热压生产的饼盒能够被面饼下料组件取下。36、本发明提供了一种碗型面饼热压设备使用方法，用于碗型面饼热压设备，包括以下步骤：待面饼上料组件将面团投入成型槽后，下压驱动件带动可加热上成型模下降与可加热下成型模合模；待可加热上成型模下压到位设定时间后，下压驱动件带动可加热上成型模上升设定距离，以排出面团中的水汽，保持可加热上成型模设定时间后抬起至初始位置；面饼下料组件进行脱模下料。碗型面饼热压设备使用方与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。