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一种荸荠加工用自动去皮机的制作方法

发布日期:2024-08-21 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370


一种荸荠加工用自动去皮机的制作方法
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摘要: 本申请涉及荸荠加工,尤其涉及一种荸荠加工用自动去皮机。、荸荠是一种经济作物,它的球茎呈扁圆形球状,直径约厘米。在荸荠收获后,为了方便下一步加工,常需进行去皮处理。常见的荸荠去皮主要分为摩擦式去皮和切削式去皮,摩擦式去皮是利用荸荠与机械部件之间产生的动态摩擦接触以及荸荠之间的碰撞来使荸荠的表...
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本技术涉及荸荠加工,尤其涉及一种荸荠加工用自动去皮机。背景技术:1、荸荠是一种经济作物,它的球茎呈扁圆形球状,直径约4厘米。在荸荠收获后,为了方便下一步加工,常需进行去皮处理。常见的荸荠去皮主要分为摩擦式去皮和切削式去皮,摩擦式去皮是利用荸荠与机械部件之间产生的动态摩擦接触以及荸荠之间的碰撞来使荸荠的表皮脱落,而切削式去皮则利用刀具与荸荠之间的相对运动去除表皮。2、但现在自动去皮机在使用过程中还存在一些问题:首先,摩擦式去皮装置在使用过程中由于因荸荠形状不规则,在摩擦碰撞后荸荠的表面凹凸不平,且表皮未能除尽,导致荸荠的去皮效果差;其次,切削式去皮装置在加工过程中由于荸荠需要被固定,荸荠的顶芽和底部受阻碍而不易去除,导致去皮不彻底,因此现有的荸荠去皮机存在着去皮效果差的问题。技术实现思路1、本技术提出了一种荸荠加工用自动去皮机,具备利用摩擦和切削结合的方式,有效提高荸荠去皮效果,保证表皮除尽且表面平整的优点,用以解决摩擦式去皮易使荸荠表面凹凸不平、表皮除不尽,切削式去皮易使荸荠顶芽和底部残留表皮的问题。2、为达到上述目的,本技术采用如下技术方案:一种荸荠加工用自动去皮机,包括:3、工作机构,用于为荸荠的加工、果皮的收集提供空间;4、转动机构,所述转动机构活动设置在工作机构的中部,用于为荸荠的自旋转提供动力来源,所述转动机构由转动轴、电机、齿轮和摩擦组件组成,所述转动轴的底端与电机固定连接,且转动轴的下半部固定套接有齿轮,所述转动轴为顺时针旋转,所述转动轴的外壁固定设置有摩擦组件,用于进一步加工荸荠,提高荸荠去皮效果;5、限位机构,所述限位机构的数量至少为二,且限位机构环绕转动机构均匀设置,用于同步对多个荸荠进行去皮,所述限位机构由固定组件、侧去皮组件、顶去皮组件、底去皮组件和旋转组件组成,所述工作机构的内部上方设置有固定组件,用于对荸荠的顶芽位置进行固定,所述固定组件的下方设置有旋转组件,用于对荸荠的底部位置进行固定,位于所述固定组件和旋转组件之间的空间一侧设置有侧去皮组件,用于去除荸荠侧皮,位于所述固定组件和旋转组件之间的空间另一侧上方设置有顶去皮组件,用于去除荸荠顶芽,所述顶去皮组件的下方设置有底去皮组件,用于去除荸荠底部。6、进一步的,所述工作机构包括:7、桶体,所述桶体的底端与转动轴活动套接,且桶体的底面与电机固定连接,所述电机设置在桶体的底端下方,且齿轮设置在桶体的底端上方;8、工作台,所述桶体的内部顶端与工作台的底端固定连接,且工作台的中部活动套接有转动轴,所述工作台的底端中部开设有转动腔,且齿轮活动套接在转动腔内,所述工作台的底端四侧开设有旋转腔,且旋转组件活动套接在旋转腔内,所述转动腔与旋转腔连通;9、滤网,所述工作台的顶端边缘为斜面,且滤网的内圈与工作台活动套接,滤网的外圈与桶体活动套接,所述滤网的顶面与工作台顶面齐平;10、排水阀,位于所述滤网下方的桶体底端固定套接有排水阀。11、进一步的,所述限位机构还包括:12、限位体,所述工作台的顶端开设有限位槽,且工作台通过限位槽与限位体的下端活动卡接,一组所述限位机构设置有两个限位体,且相对设置的两个限位体形状为倒l型;13、限位块,位于所述限位体一侧的限位槽内活动卡接有限位块。14、进一步的,所述固定组件包括:15、固定体,所述固定体由水平板和环板组成,且水平板一端与桶体的内壁固定连接,水平板的另一端与环板固定连接,所述固定体的两侧开设有侧孔,且固定体通过侧孔可与限位体活动套接;16、固定件,所述固定件由两个不同尺寸的圆柱组成,且固定件与固定体活动套接,所述固定件的两侧开设有侧槽,且固定件通过侧槽可与限位体活动卡接;17、活动件,所述固定件的底端中部活动卡接有活动件;18、活动插针,所述活动件的底端固定连接有三个活动插针,且三个活动插针环绕活动件均匀设置。19、进一步的,所述侧去皮组件包括:20、支撑壳,一个所述限位体的内侧固定连接有支撑壳;21、支撑杆,所述支撑壳内开设有支撑腔,且支撑壳通过支撑腔与支撑杆活动套接,所述支撑杆的形状为u型,且位于支撑腔内的支撑杆壁面与支撑壳内壁之间通过支撑弹簧连接;22、前弧件,靠近所述转动机构的支撑杆一端与前弧件外壁固定连接,且前弧件的形状为弧形;23、后弧件,远离所述转动机构的支撑杆另一端与后弧件外壁固定连接,且后弧件的形状为弧形;24、弧刀,所述前弧件和后弧件之间存在空隙,所述后弧件的侧壁与弧刀的一侧固定连接,且弧刀的另一侧边缘锋利,所述弧刀为斜向设置,且弧刀位于前弧件的斜前方。25、进一步的,所述顶去皮组件包括:26、上壳体,另一个所述限位体的内侧固定连接有上壳体,且上壳体为水平设置;27、平刀,所述上壳体的内部开设有平腔,且上壳体通过平腔与平刀的一端活动套接,所述平刀为水平设置,且平刀的顶端与上壳体的内壁顶端之间通过竖向弹簧连接,远离所述转动机构的平刀一侧位于限位机构的中部位置,且伸出上壳体的平刀一侧边缘锋利。28、进一步的,所述底去皮组件包括:29、下壳体,位于所述顶去皮组件下方的限位体内侧固定连接有下壳体,且下壳体为斜向设置;30、斜刀,所述下壳体的内部开设有斜腔,且下壳体通过斜腔与斜刀的一端活动套接,所述斜刀为斜向设置,且靠近限位体内侧的斜刀一端低、远离限位体内侧的斜刀另一端高,所述斜刀的底端与下壳体的内壁底端之间通过斜向弹簧连接,远离所述转动机构的斜刀一侧位于限位机构的中部位置,且伸出下壳体的斜刀一侧边缘锋利。31、进一步的,所述旋转组件包括:32、旋转柱,所述旋转柱与工作台活动套接;33、旋转齿块,位于所述旋转腔内部的旋转柱外壁固定连接有若干旋转齿块,且旋转齿块环绕旋转柱均匀设置,所述旋转柱通过旋转齿块与齿轮啮合;34、旋转插针,位于所述桶体上方的旋转柱顶端固定连接有三个旋转插针,且三个旋转插针环绕旋转柱均匀设置。35、进一步的,所述转动机构还包括:36、进水主管,所述转动轴的顶端与进水主管的一端固定连接;37、进水辅管,所述进水辅管的一端与进水主管固定连通,且进水辅管的另一端与摩擦组件固定连通,所述进水辅管的数量为十二,且环绕进水主管均匀设置。38、进一步的,所述摩擦组件包括:39、摩擦体,所述摩擦体由底板、顶板、内环、外膜组成,且底板、顶板和内环为硬质材料,外膜为外表面粗糙的柔性橡胶材料,所述外膜的数量为十二,且环绕内环均匀设置,所述外膜的形状为两边斜向的“凹”字型,且一个外膜与一个进水辅管对应,所述外膜和内环之间设置有摩擦弹簧;40、分隔板,位于两个所述外膜之间的摩擦体内固定套接有分隔板,所述分隔板的数量为十二,且分隔板环绕摩擦体均匀设置;41、出水管,一个所述分隔板的内部开设有上、下两个分隔腔,且分隔板通过分隔腔与出水管固定套接,所述出水管的出口安装有水雾喷头,且出水管内设置有压力阀装置和排水量检测装置。42、本技术具有如下有益效果:43、本技术提供的一种荸荠加工用自动去皮机,通过在工作机构内设置转动机构和限位机构,且转动机构包括摩擦组件,限位机构包括固定组件、侧去皮组件、顶去皮组件、底去皮组件和旋转组件,当荸荠去皮时,利用固定组件和侧去皮组件有效将荸荠固定,然后限位机构在转动机构的带动下控制荸荠旋转,并利用侧去皮组件去除荸荠侧皮,利用顶去皮组件水平去除荸荠顶芽,利用底去皮组件斜向去除荸荠底部,实现荸荠表皮的去除,同时摩擦组件对荸荠的表面进行充分摩擦,进一步去除荸荠残留的表皮,综上两种去皮方式相结合有效将荸荠表皮除尽,提高荸荠的去皮效果。44、通过限位体和限位块在工作机构上的活动卡接,有效降低限位机构的拆装难度,更换简单,同时限位体和限位块会对固定组件提供限位固定作用,进一步保证荸荠在加工过程中的稳定性。45、通过在转动机构内设置进水主管、进水辅管和分隔板、出水管,当摩擦体荸荠表面进行摩擦去皮时,摩擦体会跟随荸荠的形状而形变,从而有效挤压摩擦组件内的水流,使得摩擦组件内的水流通过出水管呈水雾状排出,不仅有效对荸荠进行清洗,防止荸荠表面附着过多果皮而影响其后续去皮效率,还有效对侧去皮组件、顶去皮组件和底去皮组件上附着的果皮进行清理,促使果皮脱离侧去皮组件、顶去皮组件和底去皮组件的表面,提高侧去皮组件、顶去皮组件和底去皮组件对荸荠持续去皮的效率。

一种荸荠加工用自动去皮机的制作方法