一种外置加热薯片油炸设备全自动控制系统的制

本技术涉及食品油炸设备领域，具体涉及一种外置加热薯片油炸设备全自动控制系统。背景技术：1、将鲜切漂烫后的土豆片通过在食用油中进行连续油炸生产，是薯片进行熟制食品加工的一种方法，同时由于油作为传热介质具有保温、干燥、导热快和加热均匀的特点使土豆片能够快速脱水、灭菌并能有效延长其成品薯片的保质期，同时能够改善薯片的风味、营养和色泽，是薯片制作的关键工艺。通过油炸的土豆片具有香酥外脆、色泽金黄的特点，能够增加人们的观感和食欲，深受大家青睐。2、现有的油炸设备普遍采用内置电加热油锅，存在用电安全、高温烫伤风险和高温人工作业环境差等系列问题。同时采用一次油炸一锅薯片的方式，易造成生产效率低，设备温升慢且薯片受热不均匀影响薯片外观美感，废渣不宜清除易造成油质变黑影响薯片色泽等问题。3、为此设计了一种可以进行续油炸生产的设备，采用卧式方形油炸箱，在油炸箱内设置链条输送机，链条输送机将进入油炸箱的土豆片从入口端传送到出口端，土豆片传送期间土豆片接触油炸箱内的热油完成油炸作业。相较于电加热油锅，土豆片的受热更加均匀，成品率高。4、现有油炸箱设备采用电加热具有受热不均匀，生产效率低特点，同时存在触电、高温等作业安全风险。因此亟需设计一种外置加热设备，保证油炸箱内油温均匀，且不存在作业风险，实现自动控制。技术实现思路1、本实用新型为解决现有油炸箱内油受热不均匀以及人工油炸作业存在风险的问题，提供了一种外置加热薯片油炸设备全自动控制系统，设置有外置导热油炉和导热油管道，外置导热油炉对导热油加热，通过第一循环泵使导热油循环，设置食用油管道，连续油炸机内的食用油通过第二循环泵循环，导热油和食用油在换热器内通过换热器的隔板进行热量传递，实现对食用油加热、温控，食用油的油温均匀且稳定，并设置plc控制器进行自动控制。2、为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：3、一种外置加热薯片油炸设备全自动控制系统，包括外置导热油炉和连续油炸机，所述外置导热油炉设置有导热油管道，所述连续油炸机设置有食用油管道，所述导热油管道与食用油管道之间设置有换热器，导热油管道和食用油管道通过换热器传导热量；4、导热油管道的首端和尾端均与外置导热油炉连通，导热油管道上设置有第一循环泵；5、食用油管道的首端和尾端均与连续油炸机连通，食用油管道上设置有第二循环泵，所述第二循环泵的后端设置有过滤器；6、所述第一循环泵和第二循环泵均连接有变频器，所述变频器通信连接有plc控制器；7、所述外置导热油炉和连续油炸机均设置有温度传感器，所述温度传感器的输出端与plc控制器的模拟量输入端电性连接。8、进一步地，所述外置导热油炉包括燃烧器、储油罐、阀门和燃烧室，所述燃烧器与plc控制器通信连接；9、所述储油罐与燃烧室连通，储油罐与燃烧室之间设置阀门，所述阀门的控制端与plc控制器的输出端电性连接；10、燃烧室与导热油管道连通。11、通过plc控制器实现燃烧器的控制，为导热油的油温控制提供硬件基础，通过plc对阀门进行控制，实现导热油的自动补油。12、进一步地，所述燃烧室内设置有温度传感器和第一液位传感器，所述温度传感器和第一液位传感器的输出端连接plc控制器的模拟量输入端。13、plc控制器通过对燃烧室导热油温的监测，控制燃烧器大小火调节实现导热油在热交换器中与食用油进行稳定热量传导。14、进一步地，所述连续油炸机包括油炸箱、链条输送机、排渣机构、排油机构和供油箱，所述链条输送机包括驱动电机，所述驱动电机连接变频器；15、所述排渣机构包括排渣阀门，所述排渣阀门的控制端与plc控制器的输出端电性连接；16、所述排油机构包括排油阀门，所述排油阀门的控制端与plc控制器的输出端电性连接；17、所述供油箱与油炸箱连通，供油箱与油炸箱之间设置有供油阀门，所述供油阀门的控制端与plc控制器的输出端电性连接；18、所述油炸箱与食用油管道连通。19、plc控制器通过变频器对驱动电机进行控制，改变链条输送机的传送速度。同时plc控制器还分别对排渣阀门、排油阀门进行控制，为实现全自动化油炸作业提供硬件基础。20、进一步地，油炸箱内设置有第二液位传感器，所述第二液位传感器的输出端连接plc控制器的模拟量输入端。21、plc控制器通过第二液位传感器对油炸箱内液位进行监测，结合对供油阀门的控制，为实现油炸箱自动补油提供硬件基础。22、进一步地，所述plc控制器通信连接有hmi触摸屏。23、设置hmi触摸屏便于人机交互。24、进一步地，plc控制器电性连接有报警器。25、设置报警器实现故障报警。26、通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：27、（1）本实用新型实现了油温均衡、稳定控制。一方面，导热油管道的首端和尾端均与外置导热油炉连通，在导热油管道和导热油炉中填充有导热油。导热油炉对导热油进行加热。第一循环泵使导热油在导热管道以及导热油炉内循环。另一方面，连续油炸机设置有食用油管道，食用油管道和连续油炸机内填充有食用油，第二循环泵使食用油在食用油管道和连续油炸机内循环。28、导热油管道和食用油管道之间设置有换热器，在换热器内导热油通过螺旋板式换热器的隔板对食用油进行加热。食用油被加热到可以进行油炸作业的温度。具备作业油温的食用油在食用油管道和连续油炸机内循环，结合连续油炸箱内链条输送机完成油炸作业。29、其中plc控制器通过温度传感器对导热油炉和连续油炸机内油温进行检测，为油温pid控制提供硬件基础。30、（2）本实用新型设置有plc控制器以及温度传感器、变频器、第一液位传感器、第二液位传感器为实现油炸全自动处理提供了硬件基础。技术特征：1.一种外置加热薯片油炸设备全自动控制系统，包括外置导热油炉和连续油炸机，其特征在于，所述外置导热油炉设置有导热油管道（1），所述连续油炸机设置有食用油管道（2），所述导热油管道（1）与食用油管道（2）之间设置有换热器（3），导热油管道（1）和食用油管道（2）通过换热器（3）传导热量；2.根据权利要求1所述的一种外置加热薯片油炸设备全自动控制系统，其特征在于，所述外置导热油炉包括燃烧器（9）、储油罐（10）、阀门（11）和燃烧室（12），所述燃烧器（9）与plc控制器（7）通信连接；3.根据权利要求2所述的一种外置加热薯片油炸设备全自动控制系统，其特征在于，所述燃烧室（12）内设置有温度传感器（8）和第一液位传感器（13），所述温度传感器（8）和第一液位传感器（13）的输出端连接plc控制器（7）的模拟量输入端。4.根据权利要求1所述的一种外置加热薯片油炸设备全自动控制系统，其特征在于，所述连续油炸机包括油炸箱（14）、链条输送机（16）、排渣机构（15）、排油机构（17）和供油箱（18），所述链条输送机（16）包括驱动电机，所述驱动电机连接变频器（6）；5.根据权利要求4所述的一种外置加热薯片油炸设备全自动控制系统，其特征在于，油炸箱（14）内设置有第二液位传感器（20），所述第二液位传感器（20）的输出端连接plc控制器（7）的模拟量输入端。6.根据权利要求1所述的一种外置加热薯片油炸设备全自动控制系统，其特征在于，所述plc控制器（7）通信连接有hmi触摸屏（21）。7.根据权利要求1所述的一种外置加热薯片油炸设备全自动控制系统，其特征在于，plc控制器（7）电性连接有报警器（22）。技术总结本技术涉及一种外置加热薯片油炸设备全自动控制系统，包括导热油管道和食用油管道，导热油管道与食用油管道之间设置有换热器，导热油管道上设置有第一循环泵；食用油管道上设置有第二循环泵，第二循环泵的后端设置有过滤器；第一循环泵和第二循环泵均连接有变频器，变频器通信连接有PLC控制器。本技术设置有外置导热油炉和导热油管道，外置导热油炉对导热油加热，通过第一循环泵使导热油循环，设置食用油管道，连续油炸机内的食用油通过第二循环泵循环，导热油和食用油在换热器内通过换热器的隔板进行热量传递，实现食用油的加热和控温，使食用油的油温均匀且稳定，并且通过PLC控制器实现油炸作业的自动控制。技术研发人员：王锋,杨清喆,李浩宇,姚垒坤,王小冰,牛保庄受保护的技术使用者：杰尔古格智能科技有限公司技术研发日：20231104技术公布日：2024/7/29